两个不同面对称孔的标注方法
两个不同面对称孔的标注方法可以参考以下步骤：
1. 确定标注的孔的类型和位置：根据孔的类型和位置，选择合适的标注方式。
例如，对于圆孔，可以直接标注其直径；对于腰型孔，需要标注其长度和宽度。
2. 标注孔的中心点：确定孔的中心点，可以用一个点或者多个点来代表孔的中心位置。
3. 标注孔的尺寸：根据孔的类型和标注要求，标注孔的尺寸。
例如，对于圆孔，可以标注其直径和深度；对于腰型孔，可以标注其长度、宽度和深度。
4. 标注孔的对称性：如果两个孔是对称的，可以在对称轴线上标注对称符号或者用其他方式标注对称性。
5. 标注其他参数：根据需要，可以标注其他参数，例如孔的材料、表面粗糙度等。
需要注意的是，不同的加工方法和材料会对孔的标注方式产生影响，需要根据实际情况选择合适的标注方式。
因为要加工基本是毛坯料，两孔位置精度绝对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用1个圆柱销1个削边销，削边销的两侧被削去一部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹第三节定位方式与定位元件的选择一、工件以平面定位工件以平面为定位基准定位时，常用支承钉和支承板作为定位元件。
（—）主要支承主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承1.固定支承定位支承点位置固定不变的定位元件，包括支承钉和支承板。
如图9-116所示，图9一11a示出了平面定位所用的固定支承钉的三种类型。
图9－11 各类固定支承a）支承钉b）支承板⒉可调支承在夹具中定位支承点的位置可调节的定位元件。
如图9－7所示。
可调支承的顶面位置可以在一定范围内调强，一旦凋定后，用螺母锁紧。
溉整后它曲作用相当于一个固定支承。
采用可凋支承，可以适应定位面的尺寸在一定范围内的变化。
图9-12可调支承图9-13自位支承结构可调支承动态演示1 自位支承动态演示3．自位支承又称浮动支承，自位支承的位置可随定位基准面位置的变化而自动与之适应的；虽然它们与工件的定位基准面可能不止一点接触，但实质土只能起到一个定位支承点的作用。
图9－8所示是一种常见的自位支承结构。
（二）辅助支承辅助支承是在夹具中不起限制自由度作用的支承。
它主要是用于提高工件的支承刚度，防止工件因受力而产生变形。
图9－14所示。
图9－14辅助支承辅助支承动态演示二、工件以圆柱孔定位（—）定位心轴定位心轴主要用于车、铣、磨、齿轮加工等机床上加工套筒类和空心盘类工件的定位，它包括圆柱心轴和小锥度心轴。
图9－15为二种圆柱刚牲心轴的典型结构。
图9－10a所示为过盈配合心轴。
心轴前端有导向部分。
过盈心轴限制了四个自由度。
该心轴定心精度高，并可由过盈传递切削力矩。
图9－10b为间隙配合心轴，当间隙较小时，它限制工件的四个自由度；当间隙较大时，只限制贯X、Y两个移动自由度，此时工件定位还应和较大的端面配合使用，用来限制X、Y、Z、Y、Z 五个自由度。
实用文档定位孔与定位面设计规范前言本标准是依据美国、中国、日本等国家标准和行业标准和企业标准编写而成，供设计参考。
目录一、定位孔设计规范31 定位孔数量要求 (3)2 定位孔形状要求 (3)3 定位孔之间的距离要求 (3)4 定位孔方向要求 (4)5 定位孔大小要求 (6)6 定位孔位置要求 (7)7 定位孔结构形式 (7)8 定位可行性 (8)二、定位面的选择91 夹具定位尽量采用与坐标系平行定位方式 (9)2 方案对比 (9)三、典型零部件的定位101 前罩内蒙皮定位孔规范 (10)2 微车和轿车前门、后门内蒙皮定位孔规范 (11)3 两厢车背门内蒙皮定位孔规范 (11)4 三厢车行李箱盖内蒙皮定位孔规范 (11)5 前地板、后地板定位孔规范 (18)6 侧围后三角窗定位 (22)7 顶盖的定位孔的设定 (23)8 侧围外蒙皮（后门是旋转开门结构）定位孔规范 (25)9 侧围外蒙皮（后门是滑门结构）定位孔规范 (28)10 焊接线车身定位孔规范 (28)一、定位孔设计规范1 定位孔数量要求每个零件上一般要求设计两个孔做夹、模、检具定位孔。
2 定位孔形状要求①圆孔（hole）+圆孔（hole）②圆孔（hole）+长圆孔（slot）3 定位孔之间的距离要求定位孔之间的距离要求尽量大，一般情况定位孔之间的距离最好不小于零件总长度的三分之二。
4 定位孔方向要求①定位孔所在型面一般要求是平面（如图方案二）。
②定位孔法线方向一般要求与车身坐标系的X、Y或Z方向平行。
③两个定位孔的法线方向一般要求平行。
④长圆孔（slot）的长、短轴一般要求与车身坐标系X、Y或Z方向平行。
如果D＞d，则D方向为长轴方向，反之则d方向为长轴方向（图中D方向为长轴方向）。
5 定位孔大小要求①圆孔（hole）和长圆孔（slot）圆弧部位的直径大小一般要求一致。
②定位孔一般要求不小于Φ6，最好大于Φ8。
③长圆孔（slot）大小要求见下表：d Dd≤10 d+210＜d≤20 d+4d＞20 d+66 定位孔位置要求夹具基准孔的位置尽量采用不易变形的部位。
