工程施工质量标准做法

模板工程施工质量标准做法

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编制日期：二○一四年十二月三十日 工程质量管理标准化手册

(2015版)

一、编制说明

为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。

二、施工准备

1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。

2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。

3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。

4） 配模原则：

◆ 柱模：模板不得出现竖向拼缝。

◆ 墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。

◆ 板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。

◆ 门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。

◆ 标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。

三、原材料

1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。

2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。

3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。

图3-1木方 图3-2 模板 图3-3 模板

四、模板加工要求

1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提小圆盘锯；

2）±0.000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；

3）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。

4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。

图4-1 模板标准眼图 图4-2 采用精密裁板机配模

五、模板支设

5.1剪力墙模板支设

1）剪力墙次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆。地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。

2）剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。

3）墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。

4）塔楼山墙采用黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。

5）宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。

6）墙底必须焊水平定位筋。

7）模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必须弹控制线。

8）对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。

9）剪力墙外墙模板支设要点：

◆ 各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。

◆ 外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。

◆ 外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。

图5.1-1 外剪力墙模板图

图5.1-2 标准层剪力墙模板钢方通背楞 图5.1-3 电梯井模板拼缝压双方木

图5.1-4 电梯井筒模 图5.1-5 电梯井筒模

图5.1-6 L型墙模板支设 图5.1-7 L型墙模板支设

图5.1-8 外墙大模板

图5.1-9 剪力墙模板图 此部位粘贴双面胶

预埋锁脚螺杆

模板底部外侧设压脚板 模板底部粘贴双面胶

图5.1-10 对拉螺杆示意图

5.2柱模板支设

1）柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。

2) 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。

3) 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。

4) 框架柱截面600mm以下用钢管加固；600mm以上必须采用不小于12#槽钢加固，柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。

5) 每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于450mm。

模板块

PVC套管

止水钢板

图5.2-1钢管主楞支模图 图5.2-2槽钢主楞支模图

5.3梁板模板支设

1）梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁底采用步步紧加固@300mm。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。

2）梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。

图5.3-1 模板拼缝 图5.3-2梁底清扫口

图5.3-3 模板配模保证规格尺寸准确，模板支设棱角方正，面层平整、拼缝严密

图5.3-4 梁板模板实体样板

5.4楼梯模板支设

1） 楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式，用18mm厚黑模板支设；并在踏步模板阳角处增加角钢，踏步模板增加透气孔，使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正，无气泡，表面观感良好；支模方法见下图。

2） 梯段模板沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆，中间以下每隔2个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。梯段侧面模板采用步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个Φ20排气孔。详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《楼梯梯段封闭式支模施工标准做法》。

图5.4-1 楼梯模板实体样板 图5.4-2根部留设清扫口

六、细部做法

6.1后浇带模板

1）按设计在底模上弹出后浇带位置线，按线钉20mm宽木条，高度同底层钢筋保护层（底板部位采用水泥砂浆做坎）；钢筋绑扎完成后采用快易收口网支设，背楞采用Φ12钢筋@300mm，后浇带模板上口应设置通长方木或方通。支模方法见下图。

图6.1-1 板后浇带侧面模板图

2）后浇带模板支架应单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。遇到有梁部分的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。

3）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《混凝土楼盖后浇带模板独立支撑体系》。 采用快易收口网支设

背楞采用Φ12钢筋@300 上口通长方木或方通

20mm宽板条或砂浆坎

图6.1-2 楼板后浇带独立支撑架体图

6.2模板下部封口

1）内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。

2） 对于有上翻口、外墙、电梯井、厨卫间降板及临边部位，采取在混凝土上口粘贴双面胶，上部结构模板向下延伸100mm，用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。电梯井及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。封口示意图如下。

图6.2-1 墙柱模板底部压脚板 图6.2-2 外墙模板支设示意图

3）地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm，上翻口留止水钢板。其模板支设见下图。

图6.2-3 地下室外墙及水池做法 图6.2-4 电梯井做法

4）电梯井、降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞，保证上口直线度。阴阳角钉上三角模板固定，保证阴阳角方正。

5）预留洞模板采用定型钢模板，周转使用，四角采用铁钉固定于模板上。

图6.2-5 预留洞钢模

6.3 吊模板

1）施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线。

2）底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于1000mm。

3）吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆。

4）吊模底部四角设置钢筋支托，用于保证吊模的竖向位置。

5）底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。

6）吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。

图6.3-1 卫生间吊模支设示意图

图6.3-2 吊模施工在底板筋上焊定位筋

6.4 梁柱接头节点

1）柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼。

图6.4-1 墙柱接头节点

6.5 剪力墙门窗洞口支模

1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模柱模板与梁交界处应在整块模板上裁切梁模口

板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。

2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。

3）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《剪力墙门窗洞口支模加固施工标准做法》。

图6.5-1 门洞支模加固示意图

图6.5-2 窗洞支模加固示意图

6.6 墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工

1）通过在已施工完成的竖向结构部位预埋螺杆，待支设上层结构模板时保证上下混凝土结构交界处顺直、不漏浆的标准做法。锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100mm，间距不大于750mm，每侧锁脚螺杆不得少于2根。锁脚螺杆分为可拆卸和不可拆卸两种，项目部可根据实际情况选择。

2）详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准做法》。