德商路聊城至范县段
沥青路面施工质量控制要点
一、原材料质量控制
1、本项目下面层使用的沥青为A70号道路石油沥青，其技术指标均需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）相关技术指标要求。在使用期间，储存温度控制在130℃-170℃。
2、沥青大碎石柔性基层采用MAC70号改性沥青，中、上面层采用SBS改性沥青，储存过程中改性沥青罐中加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青须搅拌均匀。施工过程中定期取样检验产品质量，发现变异等质量不符要求的改性沥青不得使用。
3、本项目沥青混合料用粗集料为机扎碎石，细集料采用机制砂，填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，为了提高沥青与石料的粘附性，矿粉中加入25%左右的生石灰粉；沥青大碎石用填料全部采用生石灰粉。材料须确保洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量均符合相关技术规范要求。
4、所有原材料均在施工前进行了详细的调查，掌握材料生产厂家的质量、产量、价格和运输条件，提出采购方案。由材料、试验与监理人员共同到现场做全面了解，同时取样检验，合格后报监理工程师审批。
5、材料进场前按规范要求的频率进行自检，发现问题及时处理，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料清除出场。自检合格的材料及时报监理工程师抽检，杜绝不合格材料进场。
6、做好进场材料的管理，按品种和规格分别存放，严禁混料和混堆，材料分层水平堆放，控制堆放时的离析。
7、严格控制材料采购数量，按照材料使用计划平衡进料，随时掌握材料采购和消耗动态，做到筹措、供应及时。
二、混合料拌和
1、拌和机开盘前操作人员首先检查油路管线及仪表是否正常，试验室向拌和楼提供配合比通知单，每天开始时，先干拌2-3锅集料来提高混合料的温度。混合料拌和时间以使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，沥青混合料拌和均匀为度，每盘拌和时间为45s，其中干拌时间为5s，拌和过程中严格控制拌和时间，防止沥青老化。
2、拌和的混合料均匀一致、无花白料，无结团成块或粗集料分离现象，不符合要求时予以废弃。
3、沥青混合料在拌和厂运料车上取样，进行矿料级配、沥青用量和沥青混合料性能的检测，矿料级配波动不能超出设计及规范要求的相关级配范围。
4、施工过程中沥青混合料级配以试验段得到的标准级配进行控制，即在试验段经过多次抽提筛分得到的级配平均值。并以每天抽提筛分结果为准，每天取样至少两次，取平均值作为评定值。
5、经批复确定的配合比在施工过程中不得随意变更，并按照确定的配合比控制所用材料的使用数量，上料时要垂直取料，以利于材料的混合，减少离析现象。每天施工结束后，用拌和站打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比
和抽提结果相比较，及时掌握级配动态，确保施工质量。
三、混合料运输
1、混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，根据拌合楼的生产能力和摊铺速度计算运输车数量。
2、运输车的车厢内保持干净，为防止沥青与车厢板粘结，拌合站现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂隔离剂（涂一薄层1：3油水混合液），不得有余液积聚在车厢底部。运输过程中不得急刹车、急弯掉头，不得造成透层油损伤。
3、从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，做到平衡装车，每卸一斗混合料挪动一下运输车的位置，一车料分前、后、中6次装载。在运料车侧面中部设专用温度检测孔，孔口距车厢底面约30cm，采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出场温度和运输到现场的温度，插入深度大于150mm。混合料在摊铺现场凭料单收料，并检查沥青混合料的质量，如果混合料出现颜色不均匀、结团、严重离析，或温度不在允许范围内的情况，予以废弃。
4、运料车出厂前用蓬布覆盖，以起到保温、防雨、防尘作用，苫布至少应下挂到车厢板的一半，卸料过程中仍继续覆盖直到卸料结束，确保混合料温度稳定。混合料凭运料单进场接收，不合格的混合料不得接收。
沥青混凝土混合料运料单
期：
5、摊铺过程中，运输车辆停在摊铺机前10-30cm处（严禁料车碰撞摊铺机），分两次升顶卸料，第一次卸载不少于50%。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
四、混合料摊铺
1、混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，一次摊铺成型，其中前台摊铺机位于外侧，采用路侧钢丝和设置在路中的铝合金托架导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝，路中采用滑靴控制高程和厚度，中、上面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。两台摊铺机的间距控制在5m-8m之内，一前一后保证速度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，前后两台摊铺机重叠50mm-100mm。
2、摊铺机在起点处调整至最佳工作状态，熨平板拼接紧密无缝隙，夯锤与熨平板的振动装置同时启用，振动级别为4-5级，保证铺面压实度不小于85%，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋分布器的转速相匹配。按松铺厚度调试好熨平板高度，高度与松铺高度一致，摊铺开始前30分钟充分预热熨平板，熨平板温度不低于100℃，不高于150℃。
3、摊铺时安排专人测量松铺厚度，采用铝合金杆量测和钢钎每10m一次插验两种方法对比检测，并填写松铺厚度检验表，发现异常立即调整，混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，施工时施工人员不准随意站在熨平板上，防止熨平板下沉影响平整度。
4、已摊铺的下面层一般不得人工整修，只有当摊铺出现构造物接头或摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕时，采用人工进行局部修整，离析部位换填，发现小油饼，安排专人用小铲刀铲除，纵缝凹处用混合料补上，用压路机碾压消除痕迹。对于严重的缺陷整层铲除更换混合料，并分析原因调整摊铺机械或改进摊铺工艺，必须在现场主管技术人员指导下进行。
5、运料车到达现场后由质检员检验沥青混合料有无结团或严重离析现象，并检测混合料温度，运料车倒车在接近摊铺机10-30cm处时停下空挡等待，严禁倒车撞击摊铺机，待摊铺机靠近接触后,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料时车厢后挡板由摊铺机前的两个民工负责打开，卸料时采用两次卸料法，第一次快速起顶1/2，在保证混合料整体滑落的情况下不能使混合料溢出摊铺机料斗，第二次起顶时间由摊铺机操作手控制，一次快速起顶到位，将混合料整体倒入摊铺机中防止离析。
6、拌和机产量、运输车辆运料能力与摊铺机摊铺速度相匹配，摊铺速度控制在2-3m/min，摊铺过程缓慢、稳定、连续，严禁随意调整摊铺速度。
7、前后两辆运输车卸料的衔接时间要尽量紧密，保持料斗中混合料数量，减少收斗次数。在摊铺机搅龙两侧加装反向叶片，底部加装橡胶条档料，搅龙设置在低档位，摊铺时保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中，熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，尽量减少混合料离析。
8、摊铺机前的两个工人及时清除履带前的溢出的混合料，防止混合料支起履带影响摊铺厚度和平整度。除非必要，禁止工人在新铺路面上行走，以减少带入泥土污染路面。
9、摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人
