金属工艺学试题及答案
一、 填空（每空0.5分，共10分）
1. 影响金属充型能力的因素有： 金属成分、温度和压力和铸型填充条件 。
2•可锻性常用金属的 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。
3. 镶嵌件一般用 压力铸造方法制造，而 离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
4. 金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括: 喷刷涂料、保
持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 。
5•锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛 、制坯模膛两大类。
6•落料件尺寸取决于 凹 模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于 £模刃口尺寸。
7•埋弧自动焊常用来焊接 长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
8电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是 等离子弧焊。
9 •钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和 硬钎焊。
二、 简答题（共15分）
1 •什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（ 3分）
拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中） 取岀，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。
结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计岀斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结 构斜度的表面，不加工艺斜度。
2•下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？ （3分）
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。
3•说明模锻件为什么要有斜度和圆角？ （ 2分）
斜度：便于从模膛中取岀锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角 处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。
一、填空题
1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程
11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体 和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热 、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
⾦属⼯艺学简答题带答案
⾦属⼯艺学复习题
铸造部分1、什么是合⾦的铸造性能?它可以⽤哪些性能来衡量?铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合⾦的流动性受到哪些因素影响?
(1)流动性能和收缩性能
(2)合⾦的流动性、浇注条件、铸型条件。
(3)缩孔、缩松、变形和裂纹
(4)合⾦的种类，合⾦的成分，杂质与含⽓量
2铸件的凝固⽅式有哪些?合⾦的收縮經历哪⼏个阶段?缩孔和缩松的产⽣原因是什么7防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些?
逐层凝固糊状凝固中间凝固
液态收缩凝固收缩固态收缩
缩孔：缩孔产⽣的条件是⾦属在恒温或很⼩的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固的⽅式进⾏凝固。
缩松：缩松形成的基本原因和缩孔形成的相同，但形成的条件却不同。缩松形成的条件主要是在结晶温度范围宽、以糊状凝固⽅式凝固的合⾦或厚壁铸件中。
防⽌：控制铸件的凝固过程使之符合顺序凝固的原则，并在铸件最后凝固的部位设置合理的冒⼝，使缩孔移⾄冒⼝中，即可获得合格的铸件。（1）按照顺序凝固的原则进⾏凝固（2）合理地确定内浇道位置及浇注⼯艺（3）合理地应
⽤冒⼝、冷铁和补铁等⼯艺措施3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么?采⽤哪些措施可以预防和消除铸造应⼒?
热应⼒是由于铸件壁厚不均，各部分冷却速度不同，同⼀时期，各部分收缩不⼀致，⽽引起的；
铸件在固态收缩时，因受铸型，型芯，焦冒⼝等外⼒的阻碍⽽产⽣的应⼒称为机械应⼒；
措施：1合理的设计铸件的结构。设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。2尽量选⽤线收缩率⼩、弹性模量⼩的合⾦。3采⽤同时凝固的⼯艺。所谓同时凝固市值采⽤⼀些⼯艺措施，使铸件各部分间温差尽量⼩，⼏乎同时进⾏凝固。4设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒⼝等，以减少机械应⼒。5对铸件进⾏实效处理是消除铸造应⼒的有效措施4、 什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各有何应⽤?
采⽤各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒⼝的部分先凝固,然后是靠近冒⼝部分,最后才是冒⼝本⾝凝固的次序进⾏凝固。
简答题
1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；
后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。
前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；
但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后
角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、试述常用的手工造型有哪些？
答：手工造型的方法很多，根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用的有：
整模造型，分模造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型，三箱造型。
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响
答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消
耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切
屑和周围介质的热量对加工无直接影响。 传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，
将影响加工精度。
4 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻
件产生什么影响？
答：金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产
生较大的变形，必须对金属坯料进行加热。金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻
温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻
造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低， 塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。
5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？
答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔：
