产品保护措施

产品保护措施 为做好成品保护工作，尽可能避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施。一旦发生成品损伤或污染，应及时采取有效措施处理。 1 半成品保护措施 （1）制成品装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。 （2）钢筋制品及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。 制成品堆放场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按指定位置进行堆放，方便运输。 （3）制成品需分类、分规格堆放。叠层堆放时，上、下垫木的水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放时，除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 2 现浇钢筋混凝土成品保护措施 （1）钢筋绑扎成型的成品保护 钢筋按图纸绑扎成型后，后续工种的作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等。 （2）模板保护 模板支模成型后，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。模板侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在侧模上。混凝土浇筑时，应避免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正。 （3）混凝土成品保护 混凝土浇筑完成后，应按要求进行覆盖养护。雨期浇注混凝土，应进行覆盖保护。混凝土浇筑后禁止提前上人。灌注混凝土后，应在规定时间之后再拆模。楼层成品混凝土面上不得集中超载堆放。 3 楼地面成品保护措施 楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，待砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。下道工序进场施工，应对施工范围的楼地面进行覆盖保护。对油漆料、砂浆操作面下，楼地面应铺设防污染塑料布。操作架的钢管应设垫板，硬物应轻放，不得撞击楼地面。 4 砌体成品保护措施 需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，防止重物重锤撞击。砌体完成后按规范要求进行养护。 5 门窗成品保护措施 铝合金窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门框架上安放脚手架、悬挂重物。铝合金窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 6 装饰成品保护措施 墙漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。室内外各项装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品保护，不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时以及搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变。 精品文库 欢迎下载 2 7 安装工程成品保护措施 预留预埋管（件）应作好标记并牢固地固定。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。已安装的开关、插座、照明灯具和消防设施等材料设备均做好保护措施，保证完整、美观。 成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。 从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或不执行。 3.2成品保护一般措施 3.2.1工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。 3.2.2成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，防止流水混乱。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间锁一间。 3.2.3上道工序与下道工序之间要办理交接手续，保证上道工序完成后再进行下道工序。 3.2.4各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，每栋楼安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。 3.2.5成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好各工种的成品、半成品保护工作。 3.2.6加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。 4.各分项工程成品保护： 4.1土方工程成品保护： 4.1.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 4.1.2为了防止临近建筑物的道路、管线等下沉和变形，在土方开挖施工中进行沉降或位移观测。 4.1.3开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上预留30cm土层采用人工清底，待做基础垫层前再挖至设计标高。 4.1.4雨季施工时，要有良好的防雨排水措施，详见《雨季施工方案》。 4.1.5在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线而造成严重事故。 4.2地下防水工程成品保护： 4.2.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。 4.2.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工破坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计粘贴50mm厚聚苯板保护墙。 4.2.3土方回填时，打夯机应距保护墙不小于100mm，保护墙100mm范围内采用人工夯实。 4.3模板工程成品保护： 4.3.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。 4.3.2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，吊运应防止碰撞墙体，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 精品文库 欢迎下载 3 4.3.3模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 4.3.4冬期施工防止混凝土受冻，混凝土达到规范规定拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 4.3.5模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。 4.3.6预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。 4.3.7浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。 4.3.8在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 4.3.9模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。 4.3.10模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用时不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 4.4钢筋工程成品保护： 4.4.1钢筋原材料堆放场地，采用200㎜高钢筋砼地龙架空堆放，为防止锈蚀、油污，上部采用彩布覆盖。 4.4.2成型好的钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，并标识齐全。 4.4.3绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不得蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板和悬挑板上部砼保护层偏差过大。 4.4.4严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4.4.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4.6钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。 4.4.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 4.4.8浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。 4.4.9支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。 4.5混凝土工程成品保护： 4.5.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4.5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 4.5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。 4.5.4冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。 4.5.5已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。