下载文档原格式
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。
该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。
车间总长453 m、宽261 m。
工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。
1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。
1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。
1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。
大型板材轧机机架加工装配问题分析随着经济的快速发展，我国对于刚才的需求越来越大，现今，我国已经具有了一大批年产百万吨钢铁的生产线，轧机是实现金属轧制的重要设备，在炼钢生产线上也广为使用，轧机机架作为由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，起着支持的作用，由于其一般较为巨大，因此在生产加工方面较为困难。
文章将就大型板带轧机机架的制造工艺进行介绍。
标签：轧机机架；制造工艺；研究前言步入新世纪我国经济进入了高速发展阶段，尤其是伴随着房地产行业的快速发展，对于钢材的需求量也越来也大，我国有80多条的大型钢材生产线，在这些生产线上广泛使用者轧机设备对钢材进行轧制，从而生产出板材、管材等，轧机机架是轧机中的组成部分，其由于体积巨大、加工精度要求高等，造成了对于轧机机架的生产较为困难，文章将就轧机机架的生产工艺以及装配进行介绍。
1 轧机机架简介轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
轧机是由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。
机架形式主要有闭式和开式两种。
闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。
开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
2 轧机机架的加工轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10～12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。
关于大型轧机的加工及装配简介经济的快速发展促进了对于钢材的需求，尤其是以型材、板材为代表的钢材更是需求的重点，做好各种板材、型材的生产对于确保我国的经济发展有着十分重要的意义。
大型轧钢机是大型钢铁企业中的重要设备，其体积大、重量高，这为大型轧机的安装装配带来了不小的挑战。
文章将在鞍钢5.5m轧机的基础上对大型轧机的加工及装配起吊方法进行简单分析介绍，并对如何做好轧机加工中的精度控制进行了讨论，希望能够为后续大型轧制类产品的加工装配提供一个参考。
标签：鞍钢5.5m；轧机加工装配精度控制；AutoCAD前言大型轧机是钢铁企业生产的核心设备之一，其轧制能力强、工作效率高，对于提高钢铁企业的经济效益有着十分重要的意义。
鞍钢厂内的5.5m轧机是我国至今为止加工装配的轧制类产品中尺寸最大、吨位最重、同时也是装配最为困难的一套热轧轧机，此轧机机架的单片重量就高达405T（传动侧），其全长总长尺寸更是长达15910mm。
此台轧机是由中国第一重型机械集团公司与德国SMS公司共同合作研发生产的大型成套轧机，其不论是轧制量还是工作效率都受到了用户的一致好评，是我国重型装备制造领域中的一次里程碑。
1 5.5m大型轧机加工生产要点5.5m大型轧机生产时间紧、任务重，为5.5m大型轧机的加工生产带来了不小的挑战，为了保质保量的完成对于5.5m大型轧机的生产加工，在5.5m大型轧机开始生产前需要进行周密部署和大量的技术准备工作，对于5.5m大型轧机生产过程中可能存在的技术问题等一一研究、讨论并予以解决，并对5.5m大型轧机生产工序进行梳理整顿，提高生产效率。
5.5m大型轧机的体积大、吨位重，在其加工过程中需要经过多道环节，为确保5.5m大型轧机的加工质量需要在各个环节做好对于加工质量的把控，对于发现的问题要及时予以解决，避免带入到后续工序中。
在对5.5m大型轧机机架进行加工时，需要使用重要大型的加工设备，使用W250镗床完成对于机架半精加工之后，为确保加工效果需要将机架移至6×18米龙门铣上进行后续的精加工。
3500中厚轧机设计毕业设计论文分析摘要现代板生产工艺在四辊可逆轧机中成为主要的机型，其工作原理是使工件通过2个相对旋转的轧辊产生加工压力，产生塑性变形。
针对现有济钢和首钢3500中厚板轧机，通过辊系的微尺度等效杆系分析，消除普通四辊轧机暴露出的一些弊端，设计较高性能的四辊可逆式3500轧机；选择计算轧机的力能参数，设计轧机结构，计算主要结构参数。
本次设计对四辊可逆轧机主传动系统进行设计分析，研究，计算，阐述了板轧机的历史发展以及国内外轧机的发展，确定坯料、轧制特点、主传动机构的组成、机架形式、轧制速度、轧辊的结构特点、轴承形式、润滑形式及经济性和环保性。
首先对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，其次是主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承、机架。
然后对系统的润滑进行分析和讨论并对本次设计中的经济性和环保性进行了详细的分析和论述。
最后进行了数据的整合。
关键词中厚板；闭式机架；轧辊；轧制力AbstractModern plate production technology in four roller reversible rolling mill become the main models, the working principle is to make the workpiece through the 2 relative rotation of the roller to produce processing pressure, produce plastic deformation. In view of the existing Jinan Iron and steel and Shougang 3500 plate mill, through and micro scale equivalent linkage analysis, eliminate the common four rollers mill exposed some drawbacks, design high performance of four roller reversible of 3500 mill; selection and calculation of rolling force and energy parameters, design the structure of the rolling mill, main structure parameters.The design of four high reversible rolling mill main drivesystem design and analysis, study, calculation, expounds the plate mill of historical development and rolling mill at home and abroad development, determine the structural characteristics of blank, rolling characteristics, the main transmission mechanism composition, mount, rolling speed, roll, bearing, lubrication form and the economy and environmental protection. First, the main drive system parameters were calculated, including rolling force, rolling torque and the main motor power calculation and check, followed by the main parts of the calculation of strength, such as roll, shaft, bearing, rack. Then the lubrication of the system is analyzed and discussed, and the economic and environmental protection in this design are analyzed and discussed in detail. Finally, the integration of the data is carried out.Keywords plate,rolling: rolling force,:rolling mill目录摘要............................................................................................................................ I Abstract............................................................................................................... ........ II 第1章绪论 (1)1.1 中厚板轧机类型及发展 (1)1.2 国内外轧钢机械的发展状况 (2)第2章轧机主传动方案及基本参数 (6)2.1 轧机主传动方案设计 (6)2.2 基本参数 (8)2.2.2 轧辊形状及尺寸的确定 (9)2.2.3 轧辊传动端及轧辊速度的确定 (10)第3章轧制力能参数 (12)3.1 轧制过程变形区及其参数 (12)3.2 轧机的负荷图及电机功率 (17)第4章轧辊校核 (21)4.1 强度校核 (21)4.2 工作辊与支撑辊间的接触应力 (22)第5章滑动轴承、机架校核 (25)5.1 滑动轴承校核 (25)5.2 机架校核 (27)5.3 机架应力及变形校核 (33)第6章可行性分析 (36)6.1 经济可行性分析 (36)6.2 环保性分析 (37)结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)第1章绪论中厚板板轧机是用于轧钢设备的轧钢设备，在国民经济各部门都有广泛的用途。
炉卷轧机生产线布置型式及工艺特点分析薛建博发布时间：2021-08-18T12:44:46.371Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：薛建博[导读] 根据炉卷轧机生产线适于轧制变形温度范围比较窄的钢种，而且生产线投资省、占地小、生产和布置型式灵活等特点，对不同布置型式的炉卷轧机生产线进行归纳，针对工艺流程、年产量、钢种、生产线长度、设备重量、极限规格及产品表面质量等工艺特点进行比较分析，以便配置出最能满足钢铁企业要求的生产线布置方案。
一重集团天津重工有限公司天津市 30000摘要：根据炉卷轧机生产线适于轧制变形温度范围比较窄的钢种，而且生产线投资省、占地小、生产和布置型式灵活等特点，对不同布置型式的炉卷轧机生产线进行归纳，针对工艺流程、年产量、钢种、生产线长度、设备重量、极限规格及产品表面质量等工艺特点进行比较分析，以便配置出最能满足钢铁企业要求的生产线布置方案。
关键词：炉卷轧机；布置型式；工艺目前我国钢铁行业的发展战略是增加高附加值、高技术含量合金钢材的品种和数量，发展有特色、有市场的精品特殊钢材，因此近年来国内不锈钢热轧市场需求不断加大[1]。
炉卷轧机生产线是热轧生产线的一种，其特点是在可逆轧机的入、出口侧分别配置一台卷取炉。
由于轧件在轧制过程中可以进入卷取炉中保温，减少轧件温降，因此适用于轧制变形温度范围比较窄的钢种，如不锈钢和特殊钢等[2]。
炉卷轧机生产线比之热连轧生产线具有投资较省、占地面积较小、生产和布置型式灵活等特点，但其产量较低，因此特别适用于资金不充足、厂房面积有限和年产量不高的中小型钢铁企业。
根据对目前国内市场情况进行的分析，预计炉卷轧机生产线将会成为今后部分钢铁企业发展的目标。
1炉卷轧机生产线布置型式分析目前国内已投产的炉卷轧机生产线典型布置型式分别为单机架布置型式、1+1布置型式、1+1+3布置型式和双机架串列布置型式，根据不同的产品大纲还可以扩展出更多的生产线布置型式。
八钢中厚板3500mm精轧机机架辊结构改进张国栋【摘要】八钢中厚板3500精轧机出入口机架辊正反转频繁,容易损坏,一旦发生故障影响正常生产.经过一系列改造,中厚板350精轧机把机架辊寿命由6个月提高到10个月以上.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P51-53)【关键词】机架辊;应力集中;油孔;在线寿命【作者】张国栋【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG333.4八钢中厚板厂3500精轧机出入口机架辊均重20t，它是轧制过程中与主机联系最紧密的设备之一。
它将钢板顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。
其结构主要有辊子、电机、花键轴、轴承座、中间轴组成。
因为精轧机为可逆式轧机，轧制出一块钢板就要经过十几次的正反转动。
因而机架辊正反转频繁，工作条件恶劣，受正反冲击，负荷大，容易损坏。
机架辊一旦发生故障（死辊或被动转）钢板都无法正常咬入和抛出轧机。
八钢中厚板厂自2009年投产到2014年底，机架辊在线寿命只有6个月，自2015年对机架辊应力集中进行优化、油孔进行改造、材质改良等一系列措施，至2016年8月，机架辊在线寿命达到了10个月。
2.1 断裂与应力集中的问题见图1和图2。
由图1可知机架辊存在两处应力集中，结合图2产生断裂的部位正是图1中两处应力集中的地方。
精轧机设计是按照双机架生产设计，而中厚板生产常常单机架运行，这加大了精轧机负荷。
因此，从改良机架辊着手，提高其抗疲劳强度以适应生产要求。
2.2 润滑效果差由图3可知，花键槽损坏基本都是润滑不到位所致。
原机架辊花键处润滑完全由轴承盒油打满后由内端口进入花键配合面，完成润滑补油，这种补油方法在花键润滑油量上无法保证。
致使润滑劣化。
2.3 机架辊材质抵抗腐蚀、高温、疲劳的能力较弱由图4可知，机架辊下线后表面存在严重剥落，划痕等缺陷，不符合现场使用标准要求。
辊面出现剥落、划痕等缺陷，钢板容易引起划伤，产生质量缺陷，必须进行更换机架辊，才能维持生产。
第25卷总第100期2019年第3期特钢技术Special Steel TechnologyVol.25(100)2019.No.3DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2019.3043前言安钢3500mm炉卷机组宽厚板生产线投产于2005年，为全套意大利达涅利公司引进生产线。
3500mm炉卷轧机为单机架，前后各设置一个卷取炉，轧机具备液压厚度自动控制、自动弯辊、轧辊热凸度等多项先进技术，主导产品包括高强板、管线钢、容器板、桥梁板等8大品种。
目前宽厚板主要是生产厚度8mm以上的钢板，更薄的钢板在生产过程中极易出现板形、轧废等质量问题，生产稳定性差、轧成率低，成本高，批量生产能力较弱。
安钢炉卷产线2010成功开发厚度6mm薄规格，并形成批量、稳定生产能力。
但是厚度5mm的开发长期得不到突破，主要原因为：轧制近末道次时，钢板头部和尾部温差大，对应轧制力波动大，造成板形差，出现甩尾挂框、边浪等现象，甚至轧废。
本文针对厚度5mm薄规格生产中的主要问题，从计划编排、坯料准备、加热制度、压下规程设定、板形控制等方面进行攻关，成功开发出5mm薄规格钢板，生产稳定、质量良好，热轧、切边状态交货的5mm×2500mm的单轧钢板，厚度偏差执行N 类公差，实际厚度4.75mm，实际宽度2510mm，钢板平直，无浪形，无镰刀弯，无斜切,各项指标均满足GB/T709标准要求。
1生产工艺优化1.1生产计划编排厚度5mm薄规格是炉卷轧机生产的极限规格，轧制后期的板形控制对于生产的稳定性极其重要，良好的轧制计划对于创造良好的板形提供有利条件。
轧制计划编排需要重点关注轧辊热凸度的建立及规格的良好过渡。
通常，工作辊的轧制吨位在3000t左右，使用前期，辊型凸度较大且不稳定，使用后期，随着轧辊磨损增大，凸度增加，同时边部减薄严重，对于板形控制不利。
因此，5mm薄规格生产宜安排在工作辊的中前期，即在轧制吨位500t~1200t时进行轧制，轧前采用厚度8mm规格材安钢3500mm炉卷轧机5mm薄规格生产实践娄军魁饶静潘宋军（安阳钢铁股份集团公司，河南安阳455004）摘要：针对安钢3500mm炉卷轧机薄规格生产中存在的主要问题，从计划编排、坯料准备、加热制度、压下规程设定、板形控制等方面进行控制和改进，成功开发出厚度5mm薄规格钢板，生产稳定、质量良好，满足用户要求。
（下转第85页）提高中厚板3500轧机机时产量实践洪波（唐钢中厚板材有限公司，河北唐山063000）摘要：文章通过对唐钢中厚板3500单机架轧机生产现状的调查，介绍了轧钢车间运用质量管理工具，提高轧机机时产量的应用实践。
关键词：中厚板；质量管理工具；机时产量Metallurgy and materials作者简介：洪波（1986-），男，河北唐山人，研究方向：轧钢。
唐钢中厚板公司轧钢二线于2009年底投产，采用先进的3500mm 四辊可逆式轧机，具有高水平的自动化控制系统，工艺先进，装备精良，可生产厚度10~120mm 、宽度1600~3300mm 的热轧中厚板。
主要设备有一座蓄热式加热炉，一台3500单机架轧机，一座ACC 层流冷却系统，一台4重十一辊式热矫直机，两座滚盘式冷床。
随着公司400万吨产能目标的提出，以及公司加大品种钢研发力度，优化产品结构，控轧品种钢板所占比例大幅提升，目前轧钢二线产量达不到公司要求。
1主要现状对轧机产量各个工序影响频率进行了统计，由表1可得出，轧机工序是影响轧机产量的主要症结所在。
另外，通过查询设备资料及现场实际调查，发现轧机主电机功率为7000kW ，设计最大转速为120r/min ，而实际使用过程中，出于保护设备原因，最大转速设定为60r/min ，咬入阶段转速为15r/min 。
轧机机前运输辊道设计最大速度为7m/s ，现实际使用运输钢坯速度为1.5m/s 。
图1影响轧机产量各工序因素排列1.41.210.80.60.40.20100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%轧机加热炉生产科上料其他矫直机ACC冷床频率比率累计比率95.80%99.62%100.00%97.71%91.97%76.64%45.99%2制约产能提高的原因分析为更好更直观的找出轧机工序制约产能提高的原因，结合轧钢二线的现场统计调查数据，分别从人、机、料、法、环、测6个方面分析，绘制出因果图，最终找到11条末端因素。
浅谈热轧3500mm炉卷轧机机架制造和装配
随着科技的进步，卷轧机作为钢板生产过程中必不可少的设备为世界各国钢铁企业重点研发的项目，我国自建国以来工业能力不断加强，尤其是近些年来，通过不断创新逐步缩小与世界发达国家的技术差距，卷轧机作为钢铁生产的重要设备，国家也投入了大量资金进行研制，文章就我国南京钢铁公司在制造热轧3500mm炉卷轧机过程中对机架加过工程中的注意事项和在装配过程中怎样保证装配精度的方法进行阐述。
标签：炉卷轧机；机加工；装配精度
前言
炉卷轧机又称斯特克尔式轧机（steckel-mill）是一种钢板轧机，其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。
炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机，在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温，以降低轧制中钢板温降速度。
二十世纪三十年代，美国最先使用1830mm炉卷轧机，已有70多年的历史。
最初是为生产薄规格的卷板而设计的，由于中厚板和热连轧技术的发展，也由于炉卷轧机固有的一些弊病，后渐被淘汰。
近年来，由于轧机自动控制技术的发展和其他原因，炉卷轧机又打破沉默重新发展起来，新型的炉卷轧机的设计思想，是兼生产中厚板和热轧卷板，也可以轧制不锈钢和不锈钢复合板。
一般认为炉卷轧机有“紧凑、连续、经济”的优点。
现代大型中厚板轧机+热连轧机已经覆盖各种规格和品种的钢板产品，加之中厚板轧机和热连轧机技术日益成熟，将在钢板加工中广泛使用。
文章将介绍国产的热轧3500mm炉卷轧机，就其机架在生产加工制造技术和装配精度等进行介绍。
国产的热轧3500mm炉卷轧机是在英国V AI公司监制下由我公司生产制造的，此热轧炉卷轧机是四辊可逆炉卷轧机，为国内最大的一套设备。
设计年产量为120万吨卷材和板材，生产出来的板材可用于造船、管线等生产生活等各个方面。
这种炉卷轧机最大的加工材料厚度150mm，加工出来的带钢厚度范围为1.8～50mm，加工出来的宽度最大3.2米，加工出来的中板成材一次通过率94%～95%，钢材加工速度为10～11m/s，而加工出来的卷板厚度2.5～20mm，此炉卷轧机最大可以轧制45.3t的板卷，炉卷轧机的轧制压力最多可达到80000kN。
下面将就炉卷轧机生产加工中的机架和装配过程中怎样保证装配精度的方法进行阐述。
1 炉卷轧机的结构介绍
炉卷轧机是热带钢轧机的一种，是用一架可逆式精轧机配上2个卷取炉来取代板连轧机组。
这种轧机先后经历了传统型。
改造型、现代型3个阶段。
现代型是以生产中厚板为主，兼生产薄板卷的综合型炉卷轧机，它与炼钢炉、精炼炉、中薄板连铸机共同组成了新一代集约型的板带生产线。
现代炉卷轧机设备多为四辊可逆式轧机，本体。
轧机本体主要由机架、底座、工作辊、工作辊轴承座、工
作辊轴承、支撑辊、支承辊轴承座、支承辊轴承等构成以及其他4个组成部分共同构成。
2 炉卷轧机机架的加工
起重炉卷轧机的机架部分在整个设备中占有重要的地位，机架由于要求的加工精度较高，造成加工制造困难，同时此设备要求的交货日期较短，这就对炉卷轧机的加工制造了提出了更高的要求。
而怎能在规定的时间内保质保量的完成加工任务是摆在我们面前的难题。
我公司经过刻苦公关，终于解决了这一难题。
按照加工工艺要求，炉卷轧机的机架首先需要用HP5镗床进行粗加工、而后使用W250捷克数显镗床进行进一步的加工，将加工余量设定在5mm，需要加工的炉卷轧机的机架重350t左右，全长为13940mm，宽4760mm，像这种重型工件能够加工的机床在我单位只有24-10FP龙门铣床，此机床的可加工范围为4500mm×15000mm，加工精度为为0.08mm，此机床的最大承重为525t。
而进行下一步加工工序选用的设备W250数显镗床，进行精加作业，通过这两台设备加工出来的工件完全能够达到加工要求。
由于机架的加工精度要求较高，我们选用在24-10FP龙门铣床上对机架的各个加工面进行加工。
在用龙门铣进行加工之前，我们先用一米方尺对机床的各项精度进行了检测，确保机床的加工精度，检测后的结果显示，机床的滑枕和横梁都具有一定的偏差，而且横梁和工作台有一定的倾斜，，这些都会对加工精度有一定的影响。
而为了消除以上这些误差，在对工件进行装夹时可以采用借活的方法，由于工件过长对于地脚板面的加工需要进行多次装夹，根据滑枕的测量数据来对地脚板面的装夹进行垫平，以地脚板面来做基准，使地脚板面与窗口加工的垂直度符合加工要求。
加工完这一面后需要对工件进行翻身，翻身完成后可按照上面的方法来对工件进行找正水平作业，水平要求的范围为0.04mm以内，对工件加工前需要进行找正，而后对工件进行加工，加工基准选用翻身前的，按照这种加工方法加工出来的机架窗口将精度控制在<0.05mm的范围内，达到了英国V AI公司的监制要求，受到了一致好评。
压下孔是在龙门铣加工的基础上用W250捷克数显镗进行镗孔作业，以地脚板为基准进行找正加工，加工出来的工件符合要求。
由于机架全长过长，数显镗床需要经过多次装夹才能完成全部加工任务。
3 炉卷轧机的装配
炉卷轧机的装配的精度较高，由于机架的长度、宽度和重量都很大，这就对装配造成了困难，我单位通过实践总结出了一套装配的方法。
装配任务需要的准备工作有：平台10块（2500mm×4000mm×400mm），16块方箱（1200mm×2500mm×1600mm），120块调整垫铁，30mm厚垫板120块。
地脚板通过检测调整水平，使精度达到0.05mm/m，由于机架过重，超过单个行车的起吊重量，因此使用200吨和150吨行车进行共同作业，将机架放置于地脚板上，安装下横梁，同时对机架进行精度检测。
而上横梁由于安装问题，因此需要进行配做，配做完成后进行安装，安装完成后进行精度检测。
通过拉钢线，后使用光电千分尺对机架的整体尺寸进行检测，机架尺寸经过英国V AI专家复检，检测结果完全达到了V AIQS12的标准，顺利通过检测，为下一步的安装打
好了基础。
在这一装配过程中，由于加工任务重，安装任务紧，再加上是第一次进行安装，因此遇到了许多的技术问题，下面将这些问题和解决措施进行阐述：（1）机架过重，机架本身的重量和专用抬杠的重量加起来将近420t，远远超过行车的起吊重量，因此只有采用两台行车协作起吊的方式，这就要求对于重量的分配有着精确的计算，保证受力均匀。
（2）由于机架本身的长度和宽度都很大，在选用钢丝绳的时候要注意行车的起吊高度，经过测算，钢丝绳选用14米至16米长，对折4股使用以保证钢丝绳能够达到强度要求。
（3）在对轧机的基座进行安装的时候，要注意基座高度和起吊安装机架高度的配合，经过反复测算，终于能够使行车的主钩在升限21.5米以内动作。
通过以上这些措施，成功的将轧机的两片机架安装到位，从而保证了机架的安装进程。
4 结束语
以上这些就是此次在轧机的安装装配过程中采用的应对措施，通过这些措施成功的将轧机机架在要求的工期内保质保量的加工到位，而后续的装配过程中在没有相关经验的条件下通过刻苦钻研成功的将机架装配到位，为以后制造和装配相关大型设备积累了宝贵的经验。
参考文献
[1]罗履平.光学工具技术用于大型设备的装配检测[J].新技术新工艺，2006（5）.。
