齿轮表面粗糙度仪和齿轮粗糙度检测仪价格

滚齿机精度检验标准一、齿形精度齿形精度是滚齿机加工质量的关键指标。

为确保齿形精度，需要检查以下几个因素：1. 齿形的对称性：通过观察齿形的左右两侧是否完全对称来判断。

可以使用测量工具进行精确测量。

2. 齿形的完整性：需要检查齿形是否有缺失或不规则部分。

可以通过对比加工出的齿形与理论齿形进行判断。

3. 齿顶圆的圆度：需要保证齿顶圆的圆度公差在允许范围内，以避免齿顶磨损和噪音的产生。

可以使用测量工具进行精确测量。

二、齿向精度齿向精度是指齿轮的螺旋线方向与理论方向之间的偏差。

为确保齿向精度，需要检查以下几个因素：1. 螺旋线的直线度：需要使用测量工具检查齿轮的螺旋线是否平直，无弯曲或扭曲现象。

2. 螺旋线的方向：需要确保齿轮的螺旋线方向与理论方向一致，以避免齿轮运转时的振动和噪音。

3. 齿距的一致性：需要检查同一齿轮上各齿距是否一致，以避免齿轮运转时的冲击和振动。

可以使用测量工具进行精确测量。

三、齿厚精度齿厚精度是指加工出的齿轮厚度与理论厚度之间的偏差。

为确保齿厚精度，需要检查以下几个因素：1. 齿厚的均匀性：需要使用测量工具检查齿轮的各齿厚是否均匀一致，以避免齿轮运转时的冲击和振动。

2. 齿厚的偏差：需要将实际齿厚与理论齿厚进行比较，以判断是否存在偏差。

可以使用测量工具进行精确测量。

3. 齿厚的稳定性：需要检查同一批次的齿轮之间是否存在较大的厚度差异，以确保齿轮运转时的稳定性。

可以使用测量工具进行精确测量。

四、表面粗糙度表面粗糙度是指加工后的齿轮表面微观不平整程度。

为确保表面粗糙度符合要求，需要检查以下几个因素：1. 表面粗糙度的值：需要使用表面粗糙度测量仪检查齿轮表面的粗糙度值是否符合要求。

一般而言，表面粗糙度越小，齿轮的耐磨性和使用寿命越好。

2. 表面缺陷：需要检查齿轮表面是否存在划痕、烧伤、裂纹等缺陷，这些缺陷会影响齿轮的运转性能和使用寿命。

可以使用目视观察或借助放大镜进行检查。

3. 热处理质量：热处理质量对齿轮的表面粗糙度有很大影响。

表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量在GB/T3505-2000《产品几何技术规表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数》中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)R a、R q、R sk、R ku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997《几何产品规(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数》，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如R max(DIN EN ISO 4287)、RP c(prEN 10049)、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等。

这些参数的正确测量直接影响产品符合性的判断，因此生产部门对这些参数的准确测量都有迫切的需求。

同时，对这些参数的正确认识及理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标满足要求的同时可有效降低生产成本。

笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发动机冷凝管表面的R max、R t 等参数、轴类零件的RP c参数。

现结合实例对这些参数的定义和测量方法作一些说明，以供参考。

一、参数的定义1.参数R z(GB/T3505-2000)在一个取样长度lr，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图1所示。

<CTSM>图1参数R z示意图</CTSM>这里R z的定义和GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》中的定义已经完全不同。

GB/T3505-1983中R z符号曾用于指示“不平度的十点高度”。

正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测量以前的参数R z。

因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得的结果之间的差别，并不都是非常微小而可忽略的。

2.参数R max(DIN EN ISO 4287)参数R max与参数R zi之间有些关系，因此首先介绍R zi的定义。

齿轮、表面粗糙度测量实验报告心得
本次实验是通过测量齿轮和表面粗糙度来学习测量方法和原理。

在实验中，我学到了许多关于测量仪器和工具的知识，如卡尺、游标卡尺、外径测量仪等。

同时，我还了解了齿轮和表面粗糙度的定义、测量方法和影响因素。

在进行实验的过程中，我对各种测量仪器的使用方法有了更深入的了解，尤其是在使用卡尺时需要注意测量时的垂直度和读取时的精度。

在测量齿轮和表面粗糙度时，我学到了如何选择合适的测量仪器，以及如何通过多次测量并取平均值来提高测量准确度。

此外，我还发现在实验中需注意实验环境的温度、湿度等因素对测量结果的影响，并要求自己在进行实验时保持冷静和耐心，以保证实验顺利进行。

总的来说，本次实验让我获得了实际操作的经验，并让我对测量方法和原理有了更深刻的认识，同时也提高了我的实验能力和创新能力。

北京时代 TIME3200（原TR200） 粗糙度仪产品说明书产品概述品牌北京时代型号TIME3200（原TR200）产地中国品名粗糙度仪规格参数测量参数Ra、Rz、Ry、Rq、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z、RSk、RS、RSm、Rmr测量范围Ra:0.025-12.5μm显示范围Ra、Rq：0.005-16μm，Rz、Ry、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z：0.0 2-160μm,RS、RSm：1mm，Rmr：0-100%（%Rt），Rsk：0-10 0%量程范围±20μm、±40μm、±80μm最高显示分辨率0.001μm取样长度0.25mm、0.8mm、2.5mm、自动测量行程长度3L-7L（可选）最大驱动行程长度17.5mm/0.71inch最小驱动行程长度 1.3mm/0.052inch示值误差≤±10％示值变动性≤6％显示方式128×64点阵液晶（带背光）工作环境温度：0oC- 40oC，相对湿度：＜90%重量440g外型尺寸140×52×48mm基本配置主机、TS100标准传感器、电源适配器、多刻线样板、传感器护套、支架可选附件TS110曲面传感器 、TS120小孔传感器、TS130沟槽传感器、TS13 1深槽传感器、TA610测量平台、TA620测量平台、TA630微调平台、TA631微调平台、TA230微型打印机、侧向转接杆、接长杆、V型块、连接体部件、驱动器连接轴、PC软件注意：除【TIME3200（原TR200） 粗糙度仪】外，如有其他型号规格参数仅作对比参考。

包装清单主机x1、TS100标准传感器x1、电源适配器x1、多刻线样板x1、传感器护套x1、支架x1打印说明书售后保障保修天数：365天【注意】选购该产品自客户签收日期起计算，保修期1年。

保修期内运费分担界限：寄出者支付。

使用不当造成损坏不在保修范围内。

表面粗糙度高度参数有3种:1. 轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2. 微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

3. 轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。

但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。

Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。

RMS直实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例：RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1 ---- 0.025um；N2 ---- 0.05um; N3 ----- O.lum ;N4 ---- 0.2um；N5 ---- 0.4um ; N6 ----- 0.8um；N7 ---- 1.6um；N8 ---- 3.2um ; N9 ----- 6.3um；N10 --- 12.5um ；N11 ---- 25um日本表面粗糙度的老标准。