物流系统规划和设计实验报告

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物流设施规划与设计

关键词:SLP ABC 从至表
一,实验目的
掌握几种布局的方法,了解物流设施规划与设计的含义及程序和
设施系统布置设计要素与模式 ,掌握物流设施布置规划的分析方法
与技术,学会物流设施布置方案的评价与选择。
二,实验步骤
(1) 原始数据采集
在物流分析之前,必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始
数据,并弄清物料的种类、性质和数量,因为物料数量与特征它决定
了物料装运的程序和方法。同时,只有将物料归类,才能使物流系统
分析简化。
(2) 计算物流量,对物料进行分类。
找到一个标准,将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数,
即折算成统一量,将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量
就称为当量物流量。当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输
量。在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类,其分类依
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据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种
主要因素。
(3) 绘制P-Q图,进行ABC分析。
其中P代表物料种类,Q代表物流量(当量物流量)。根据每一种物
料Pi(i=l,2…,n)其对应点Qi,即可画出由直方图表示的P-Q

对P-Q图进行ABC分类,一般A类物料占总品种数的5%-10%,
物流量占70%以上;B类物料占总品种数的20%左右,物流量占20%
左右;C类物料占总品种数的70%以上,其物流量仅占5%-10%左
右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也
按ABC分类进行。这样做可以抓住重点,有利于分析与设计的进行。
必要时,可忽略C类物料。
(4) 绘制工艺流程图
在品种多且批量较大的情况下,将各种产品的生产工艺流程汇总
在一张表上,就形成多种产品工艺过程表,在这张表上各产品工艺路
线并列绘出,可以反映出各个产品的物流路径。
(5) 物流连线图
通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位,如各种车
间、仓库、车站等,然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路
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线,然后再用连线多少,线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起
止点、流向等,但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚,只能
大体说明问题。
(6) 从至表(From-To Chart)
从至表是一张方格图,左边为“从” (From)边,从上到下按生
产顺序排列,上边“至”(To)边,从左到右按生产顺序排列,然后将
物流量标在相应的方格中。表示从某一工作地到另一工作地的总物流
量及其分布。
(7) 物流相关表
物料种类P与数量Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式:
当产品品种很少但产量很大时,应采用工艺过程图进行物流分析;随
着产品品种的增加,可以利用多种产品工艺过程表或从――至表来统计
具体物流量大小。在采用SLP法进行工厂布置时,不必关心各作业
单位对之间具体的物流强度,而是通过划分等级的方法,来研究物流
状况,在此基础上,引入物流相关表,以简洁明了的形式表示工厂总
体物流状况。SLP中将物流强度转化成五个等级,分别用符号A、E、
I、0、U来表示,其物流强度逐渐减小,对应着超高物流强度、特高
物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
(8) 案例分析
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1.根据物流强度等级TCR布置各作业单位
例1:从至表于物流系统分析中的运用
某工厂有ABCDE五个车间,布置见图2其中+为各车间距心。该厂
生产四种产品,各产品的工艺路线和每月产量如图1所示,而且每种

产品的生产批量为50件。
图1 工艺流程图

产品号 工艺路线 每月产量(件)
1 2 3 4 A→B→C→D→E A→D→E A→B→C→E A→C→D→E 200
900
400
650