电热管(加热棒)基础知识及实践总结

电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。

加热棒的工作原理加热棒是一种电热器件，利用电流通入产生的热量来加热物体或介质。

其基本工作原理可以分为三个部分：电阻加热原理、传导换热原理和辐射散热原理。

首先是电阻加热原理。

加热棒通常由一个导电材料制成，如铁铬铝合金或镍铬合金。

这些导电材料有一个特性，就是电阻相对较大。

当电流经过导电材料时，电子在其内部与离子发生碰撞，使导电材料内部产生电阻热。

电流经过导电材料时，会引起导电材料的电阻发热，将电能转换为热能。

其次是传导换热原理。

加热棒通常是插入到被加热物体或介质中的，通过传导换热来加热被加热物体或介质。

当加热棒通电时，其表面温度升高，通过传导作用，热量会逐渐传递到接触点附近的物体或介质中，从而使其升温。

最后是辐射散热原理。

加热棒在加热过程中也会产生一定的辐射热量。

由于加热棒表面温度较高，其会通过辐射的方式向周围环境释放热能。

当加热棒周围有其他物体时，辐射热量会使这些物体升温。

Q=I²Rt其中，Q表示加热棒释放的热量，I表示通过加热棒的电流大小，R表示加热棒的电阻值，t表示加热时间。

根据这个公式可以看出，加热棒产生的热量与电流和电阻值成正比，加热时间也是影响加热棒加热效果的一个重要因素。

除了电阻加热原理、传导换热原理和辐射散热原理，加热棒的工作效果还受到许多其他因素的影响，如加热棒的材料、尺寸、设计及制造工艺等。

例如，合适的材料选择和表面涂层可以提高加热棒的导热性和辐射散热效果；合理的尺寸和结构设计可以提高加热棒的加热效率和耐久性。

总之，加热棒是一种利用电流通入产生的热量将物体或介质加热的电热器件。

通过电阻加热原理、传导换热原理和辐射散热原理，加热棒能够将电能有效地转化为热能，实现对物体或介质的加热作用。

加热棒工作原理及应用加热棒是一种常见的加热设备，工作原理是利用电流通过电阻线圈产生热量，从而达到加热的目的。

以下将详细介绍加热棒的工作原理及应用。

加热棒的工作原理主要是靠电流通过电阻线圈产生的热量。

当电流通过电阻线圈时，电子与原子之间的碰撞会引起电子的能级发生变化，从而产生热能。

电阻线圈的电阻值越大，通过电阻产生的热量也就越大。

因此，通过控制电流的大小和电阻线圈的材料及尺寸，可以调节加热棒的温度。

加热棒可以采用不同的加热材料和结构，以适应不同的应用场景。

常见的加热材料有金属线圈和导热材料，如陶瓷和石墨。

金属线圈可以快速加热和冷却，适用于需要快速响应的应用，而导热材料通常具有较高的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温加热。

加热棒的应用非常广泛。

下面列举几个常见的应用：1. 加热棒在家电领域的应用：加热棒可以用于热水器、电热水壶、电热杯等家用电器中的加热元件。

加热棒在这些设备中起到加热水的作用，保证用户能够得到需要的热水。

2. 加热棒在工业领域的应用：加热棒广泛应用于工业工艺中的加热过程。

例如，加热棒可以用于熔化金属、塑料和化学物质，实现加热和控温。

此外，加热棒也可以应用于工业烘干设备、电炉、电子设备等领域。

3. 加热棒在实验室领域的应用：实验室常常需要加热试剂瓶、反应器和试管等容器，这时可以使用加热棒来提供所需的加热能量。

加热棒不仅能够提供均匀的加热，还可以通过控制电流的大小来实现精确的温度控制。

4. 加热棒在医疗领域的应用：加热棒也在医疗设备中得到应用。

例如，加热棒可以用于医用电子仪器、制药设备和生物实验室中。

此外，加热棒还可以用于保温衣、暖婴器等保暖设备，提供温暖的环境。

总结起来，加热棒是一种通过电流产生热量的加热设备。

它的工作原理是通过电阻线圈产生的热量来实现加热。

加热棒可以应用于家电、工业、实验室和医疗等领域，满足不同场景中的加热需求。

在不同的应用场景中采用不同的加热材料和结构可以实现更好的加热效果和温度控制。

电热管知识一、外管Tube电热管管壁一般由合金构成。

其合金中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量注：1、镀镍管一般用于水中，AL管和Fe管一般和被加热体连接；2、镀镍层温度超过250ºC会变色或脱落。

不锈钢管材SUS304(日本叫法)0Cr18Ni9(中国牌号)Cr 17~19％Ni 8~10％SUS304L 00Cr19Ni10 Cr 18~20％Ni 8~10％SUS316 0Cr17Ni12Mo2 Cr 16~18.5％Ni 10~14％SUS316L常用0Cr17Ni14Mo2 Cr 16~18％Ni 12~15％SUS321常用1Cr18Ni9Ti6 Cr 17~19％Ni 8~11％309S 0Cr23Ni13 Cr 22~24％Ni 12~15％310S 0Cr25Ni20 Cr 24~26％Ni 19~22％INCO840常用Cr 18~22％Ni 18~22％INCO800常用（目前最好最贵的材料）Cr 19~23％Ni 30~35％4、设计要点2、电热管弯曲R角设计：0.5mm管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。

3、空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。

4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。

二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。

3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。

4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。

电加热管的论述一、电加热管的简介电加热管是管状电热元件它是由金属管、螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。

在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。

二、电加热管三相接法380伏三相四线电路中，任意两根火线之间的电压都是380伏，任意一根火线与零线之间都可以组成220伏。

这个系统可以形成三种电源：即单相220伏电源，单相380伏电源，三相380伏电源，第一种家用比较多，第三种工厂里电机类用得多，第二种用得少，只有交流电焊机经常用到单相380伏电源。

三、电加热管的优点1.加热效率高：电热管是通过电流将电能转化热能的加热元件与其他能源相比，煤的热效率约为12%-20%，液体燃料的热效率约为20%-40%，气体燃料的热效率约为50%-60%，蒸汽热效率约为45%-60%，而电能热效率约为50%-95%。

2.操作便捷方便：电热管使用方便简单，只要将导线通电加热即可，通过电流的热效应，就可以进行加热。

3.成本造价低：加热管价格低廉，使用的材料基本是不锈钢材质，具有良好的通电性能，使用寿命长。

4.自动化控制：电加热管的功率可以通过电流输出方便地调节，调节加热功率很便捷，容易实现温度自动化控制。

5.环境要求低：加热管使用时对环境要求很低，加热无需消耗氧气，电热管的结构紧凑，可以在很小的范围内进行加热，对空间要求小。

6.维修简单，维修费用低。

7.电加热清洁卫生，无烟灰、油污和环境污染。

四、电加热管种类●云母电热圈系列●包铜加热器系列●弹簧加热圈系列●法兰加热管系列●温控加热器系列●管状加热器系列●耐腐蚀加热系列●陶瓷加热器系列五、电加热管的用途1. 用来干燥木材、纸张、印染、油漆余等。

电热管理论基础知识培训李斌2004-08-2412发热丝填充物冷针封口材料外管冷针1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管3●1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等.●2.填充物:电工级氧化镁粉●3.冷针:不锈钢,铁镀镍等●4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等.●5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。

4● 1.R=V ２/P ．C t （C t 为温度系数）●2.丝负荷=P/S 1(P 为功率,S 1为电阻丝表面积)●3.管表负荷=P/S 2(P 为功率,S 2为管热区表面积)●4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝)●5.丝间距={L 热/(N-N 1)}-D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）各工序操作注意事项5绕线工序注意事项● 1.首先确认所用物料必须符合要求.● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.重点：绕线电阻的控制6线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min7焊线工序注意事项● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.●8.要求穿一支焊一支.8入粉工序注意事项● 1.确认所用物料正确.● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.重点：保证线圈不偏心9压延检测工序操作注意事项●压延的目的:增加管内镁粉的密度.● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.● 2.必须下冷针端先入压延机.● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.● 5.可在小范围内调整压延电压.重点:压延后的电阻和管长10烘管工序注意事项●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.● 1.掌握烘管的时间和温度.● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.11退火工序注意事项●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等)● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.12弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.13压扁工序注意事项●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.● 1.确保模具型腔内无异物.● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.14切冷针工序注意事项● 1.确保冷针切后长度在公差范围内..● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接15铆接工序注意事项● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接● 4.铆接后能通过气密检测.● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测16碳电阻焊接工序注意事项● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.17氩弧焊工序注意事项● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.18浸水工序注意事项●浸水的目的:检测管身细微裂纹.● 1.浸水深度以淹没胶管为准.● 2.浸水时间不得少于5分钟.● 3.遵循先入先出的原则.19松螺钉工序注意事项● 1.确保模具上下块间的距离正确.● 2.松开螺钉与接片距离为3.2~3.9mm20终检工序注意事项● 1.检查碳电阻值应为532~588 Ω● 2.按相关要求检查终测电阻值.● 3.检查电热管高压和绝缘值.● 4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.2122。

電熱管知識電熱管（HEATER）通常由Tube、Heater Wire、MgO、T ermiral Pin四部分組成。

一、Tube電熱管管壁一般由合金構成。

其合金中鎳含量越高，電熱管的防腐蝕性越強；碳含量越低，電熱管越不易生銹；當電熱管壁為合金鋼，其鉻含量達12%時，即稱爲不銹鋼。

按管合金的不同耐溫等級，一般將電熱管分爲高溫管和中低溫管。

1注：1、Ncoloy 為高鎳鉻合金鋼；2、SUS 316L L代表低碳，防銹，可煮水；3、1--6 代表價格由高至低。

2注：1、鍍鎳管一般用於水中，AL管和Fe管一般和被加熱體連接；2、鍍鎳層溫度超過250ºC會變色或脫落。

注：熱處理為退火，目的為軟化管材硬度。

4、設計要點1、常用電熱管有ø8.0（ø9.53管軋制）、ø6.6（ø7.94管軋制）、ø5.2（ø7.94管軋制）三種；電熱管壁壁厚有0.51、0.46兩種。

2、電熱管彎曲R角設計：0.46管壁厚高溫管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。

0.51管壁厚的R角可更小。

3、電熱管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般電熱管瓦特密度為5W/cm²或6 W/cm²。

空燒的電熱管瓦特密度不可超過9 W/cm²，燒水的瓦特密度不可超過30 W/cm²。

4、電熱管目前的瓦特精度為+5%、-10%。

二、Heater Wire1、高溫電熱管的發熱線為Ni—Cr線，耐溫1400ºC；2、中低溫電熱管的發熱線為Fe—Cr線，耐溫1500ºC，缺點：易氧化，壽命短。

3、電熱管R角的地方瓦特密度較直綫部分低，加熱時二者溫度相差會在20ºC左右，經油壓處理後會控制在10ºC左右。

如何正确使用电加热管及加热管使用方法每个客户首次购买电热管，都会关心加热管的寿命问题。

如果不能正确的使用电热管，不仅不能发挥它的功效，还会影响使用的寿命。

那么，如何使用电热管呢?下面就给大家普及一下。

首先输入电源时，电压应不超过各种电热管上标示的额定电压的10%，如适用于低于额定电压，不锈钢电热管所产生的热量也会随之下降。

有一点是在通电源的加热管因某种原出断电时，再通电时一定要注意待不锈钢电热管冷却以后再接电源，因为每次通电都将使加热管受到—次电的冲击，管内格丝在热的情况下受到电的冲击会很容易被烧断。

不锈钢电热管接线端，在接线时应用2只螺母相对紧固，勿用力过猛以免引出螺丝松动而使不锈钢电热管受损。

不锈钢加热管接线端应保持清洁、干燥，反之会降低绝缘性能而被短路击穿，若应用有化学腐蚀、易燃、易爆等液体或气体的环境时，应将不锈钢电热管接线部分用绝缘密封装置严以防护，以防发生事故。

我司于十年前首次开发选用封胶压注的接线方式，有效的保护引线装置。

现已广泛应用于各式水烧加热管。

不锈钢电热管使用多次，若表面聚集较厚的管垢、油垢，应定期予以清除，否则会使不锈钢电热管传热性能降低而造成管表面热负荷超过额定允许而受损。

我们曾遇到客户反映加热棒在使用时，祼露的部位容易击破。

实地查看时发现，加热管加热部分被厚厚的杂质包围。

造成热量散发不出来，热量集中在上部排放，从而击破钢管。

不锈钢电热管应贮存在干燥仓库中，若因长期放置，表面受潮，在使用应用兆欧表测量起绝缘电阻。

若小于1兆欧/500伏时，则应将不锈钢电热管放在200度的干燥箱进行烘干。

专用不锈钢电热管应在安装使用前详细阅读有关说明，以免使之受损。

、电热管的基本结构电热管的基本结构由1引出棒2、绝缘填料（氧化镁粉）3、电阻丝、4、金属外管组成。

电热管直径可根据需要在5.2—16mm之间选择。

按照最终产品的需要，电热管可以弯曲成各种的形状。

根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。

二、电热管分类按照电热管的使用方式，电热管有铸铝（电熨斗）、压入铝件（煎烤器）、干烧（烧烤管）、加热水（电水壶）、加热油（炸锅）、吹风状态下使用（空调器）等。

按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。

按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。

三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。

合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。

1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。

对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。

英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。

2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-AI和Cr20Ni80电阻丝。

KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25AI5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。

两种电阻丝的主要区别为：0Cr25AI5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25AI5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。

因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。

3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。

同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。

但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。

低温粉只能在400 r以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。

加热棒表面最高温度概述及解释说明1. 引言1.1 概述加热棒作为一种常见的加热设备，在许多行业和领域中广泛应用。

加热棒表面最高温度是指在使用过程中，加热棒表面出现的最高温度。

了解和掌握加热棒表面最高温度对于确保设备运行安全、优化工艺效果以及保护操作人员的健康非常关键。

1.2 文章结构本文将分为四个主要部分进行讨论。

首先，我们将介绍加热棒表面最高温度的定义和测量方法（2.1节）。

然后，我们将探讨影响加热棒表面最高温度的因素（2.2节）。

接下来，我们将阐述加热棒表面最高温度对应用的影响和意义（2.3节）。

在第三部分，我们将解释说明加热棒表面最高温度过高的原因和危害，并提供降低加热棒表面最高温度的方法和措施（3节）。

最后，我们将总结文章中涉及到的问题并提供相关建议，并展望未来发展方向（4节）。

1.3 目的本文的目的是对加热棒表面最高温度进行全面的概述和解释说明，帮助读者了解该概念及其相关问题。

通过介绍测量方法、分析影响因素和探讨应用意义，读者将能够更好地理解加热棒表面最高温度的重要性，并掌握如何降低温度以提升设备安全性和工艺效果。

此外，我们还将提供相关安全标准和规范，以确保读者能够在实践中合理应用这些知识。

通过本文阐述的内容，读者将能够深入了解加热棒表面最高温度及其相关问题，从而更好地运用于实际工作中。

2. 正文：2.1 加热棒表面最高温度的定义和测量方法加热棒表面最高温度是指在加热过程中，加热棒表面所能达到的最高温度。

为了确保安全和稳定工作，我们需要准确测量并控制加热棒表面的最高温度。

测量加热棒表面最高温度可以使用多种方法。

常见的方法包括：接触式温度传感器、非接触式红外线测温仪和热电偶。

接触式温度传感器可以直接与加热棒表面接触，并通过测量导体的电阻变化来计算温度。

非接触式红外线测温仪通过捕获红外辐射来估算目标物体的表面温度。

而热电偶则是通过将两种不同金属连接在一起形成一个回路，通过材料间的电压差来计算出地方湿的材料中发生变化由于其反应快速、可靠性好等优点得到广泛应用。

加热棒调节温度的实验原理加热棒是一种常用的加热设备，利用电能将电能转化为热能。

它通常由一个金属丝制成，电流通过金属丝时，金属丝会发热，从而使得加热棒表面的温度升高。

加热棒的温度可以通过调节输入电流的大小来控制。

首先，热平衡定律指出，在恒定的环境条件下，系统内部的热流和热量会达到平衡状态。

换句话说，系统内部的热量输入等于热量输出。

对于加热棒，热量输入取决于通过它的电流，而热量输出则取决于它的表面温度。

因此，调节加热棒的表面温度就是调节加热棒的电流。

通过控制电流大小，可以控制加热棒的发热率，从而达到所需的温度。

其次，电阻特性是加热棒能够调节温度的关键。

金属丝是加热棒的主要材料，在通过金属丝的电流作用下，金属丝会发热。

而金属丝的电阻取决于其材料和几何形状，这就决定了通过金属丝的电流大小以及产生的热量大小。

加热棒通常由一个线圈状的金属丝制成，这使得电流可以均匀地通过整个加热棒。

当电流通过金属丝时，会有一部分电能转化为热能，使得金属丝发热。

金属丝的发热率可以通过它的电阻来控制，而电阻可以通过材料的选择和加热棒的几何形状来调节。

一般情况下，金属丝的电阻与温度呈正相关。

也就是说，金属丝的电阻随着温度的升高而增加。

这是因为在金属丝温度升高时，金属原子的振动增加，电子与晶格之间的碰撞也增加，从而导致电阻增加。

因此，通过控制加热棒的电流大小来调节它的发热率，就可以间接地调节加热棒的表面温度。

实验中，可以使用一个温度传感器（如热电偶或热敏电阻）来测量加热棒表面的温度，并通过电路系统将温度信号反馈给电源控制器。

电源控制器根据所设定的目标温度和当前温度之间的差异，调节电流的大小，使得加热棒的温度稳定在设定的目标温度。

总结起来，加热棒调节温度的实验原理基于热平衡定律和电阻特性。

通过控制加热棒的电流大小，可以控制加热棒的发热率，从而间接地控制加热棒的表面温度。

这种方法可以通过反馈控制来实现对加热棒温度的精确调节。

加热管加热原理
加热管是一种常用的加热设备，它利用电能或其他能源将热量传递至
需要加热的物体或介质。

下面将详细介绍加热管的加热原理。

加热管的加热原理可以归纳为三个方面：电能转换为热能、热能传导
和对流传热。

首先，加热管的加热原理是通过电能转换为热能，实现对物体或介质
的加热。

加热管内部有一个电阻丝，通过加热元件施加电流，电流通过电
阻丝产生电阻加热，将电能转化为热能。

电阻丝通常由合金材料制成，能
够耐高温和电流，确保加热管长时间运行的可靠性和安全性。

其次，加热管的加热原理是通过热能的传导实现对物体或介质的加热。

加热管的外壳通常由金属材料制成，金属的导热性能较好，能够将热能迅
速传导到加热管外表面。

当加热管被通电加热时，电阻丝产生大量的热能，热能通过传导方式迅速传递至加热管表面，然后通过加热管表面与物体或
介质接触，将热能传导给物体或介质，从而将其加热。

最后，加热管的加热原理还涉及对流传热。

加热管内部产生的热能使
得加热管周围空气或液体被加热，并形成对流传热。

对流传热是热量通过
流体运动的方式传递的，其传热效果较传导传热更快速和有效。

加热管一
般具有散热片等辐射和对流增强结构，能够增加加热管表面与周围介质的
接触面积，促进热能转移。

综上所述，加热管的加热原理是通过电能转换为热能，利用热能的传
导和对流传热，将物体或介质加热。

通过选用合适的材料和设计合理的结构，加热管能够高效、稳定地向物体或介质传递热能，并在很多领域用于
加热、加温、烘干等应用。