气雾化制粉设备
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精 密 成 形 工 程第16卷 第2期 96JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2024年2月收稿日期:2024-01-10 Received :2024-01-10基金项目:中煤科工集团上海有限公司科研开发项目(020********Y )Fund :Scientific Research and Development Project of Middling Coal Technology and Industry Group Shanghai Co., Ltd. (020********Y)引文格式:蒋保林, 蒋崴, 许荣玉, 等. 真空气雾化法制备AlSi10Mg 粉末参数优化及打印态组织性能研究[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 96-103.JIANG Baolin, JIANG Wei, XU Rongyu, et al. Optimization of Parameters and Printed Microstructure and Properties of AlSi10Mg Powder Prepared by Vacuum Atomization Method[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 96-103. *通信作者(Corresponding author ) 真空气雾化法制备AlSi10Mg 粉末参数优化及打印态组织性能研究蒋保林1,蒋崴2,许荣玉1*,陈烜3,吕复强2,赵永柱2,付珂2,陈正2(1.江苏威拉里新材料科技有限公司,江苏 徐州 221000;2.中国矿业大学 材料与物理学院,江苏 徐州 221000;3.常熟天地煤机装备有限公司,江苏 苏州 215500) 摘要:目的 探究利用真空气雾化法制备AlSi10Mg 球形粉末过程中各参数对粉末质量的影响,以得到最佳的制粉工艺参数。
气雾化制粉是一种常用的粉体加工技术,通过将固态物料转化为细小颗粒的过程,广泛应用于制药、化工、食品、冶金等工业领域。
根据不同的工艺和应用需求,气雾化制粉可以分为几种不同的类型。
以下将详细介绍几种常见的气雾化制粉的种类。
1. 压缩空气气雾化制粉:压缩空气气雾化制粉是一种较为简单且常见的制粉方法。
在这种方法中,通过将固态物料进入喷嘴,利用高速喷射的压缩空气使其产生剧烈旋转,从而将物料雾化成细小颗粒。
这种方法操作简便、设备成本较低,广泛应用于制药和化工行业。
2. 压力喷雾气雾化制粉:压力喷雾气雾化制粉是一种利用高压液体将固态物料喷射成雾滴,然后在高速气流作用下将雾滴强制干燥的制粉方法。
在这种方法中,高压液体通过喷嘴产生细小雾滴,然后与高速气流相碰撞,使雾滴迅速干燥并形成粉末颗粒。
这种方法适用于对物料要求较高的制粉过程,如制备医药微粒和金属粉末等。
3. 超声波气雾化制粉:超声波气雾化制粉是一种利用超声波振动将液体物料雾化成细小颗粒的制粉方法。
在这种方法中,超声波能量通过振动作用将液体物料产生微小涡旋,并破坏表面膜张力,从而使液体迅速雾化成细小颗粒。
这种方法具有操作简单、能耗低等优点,广泛应用于制备纳米材料和微胶囊等领域。
4. 离心气雾化制粉:离心气雾化制粉是一种利用离心力将液体物料雾化成细小颗粒的制粉方法。
在这种方法中,物料通过旋转喷嘴被离心力抛出,并在高速气流的作用下将其雾化成细小颗粒。
这种方法适用于制备粒径较大的颗粒,并具有高效、均匀的特点,常用于金属粉末和陶瓷粉末的制备。
5. 燃气气雾化制粉:燃气气雾化制粉是一种利用燃气流将液体物料雾化成细小颗粒的制粉方法。
在这种方法中,物料通过喷嘴进入燃气流中,并在高温燃烧气体的作用下迅速蒸发和雾化成细小颗粒。
这种方法适用于高温、高粘度的物料制粉,如陶瓷材料和金属合金等。
以上所述的几种气雾化制粉的种类仅是其中的一部分,每种制粉方法都有其适用范围和特点。
随着科学技术的不断进步,气雾化制粉方法也在不断创新和完善,为粉体加工行业提供更多选择和发展机遇。
气雾化法生产铁粉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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全新一代气雾化制粉设备技术,服务金属粉末材料、新材料的生产
气雾化制粉领域的重大技术突破,继中国首套2吨级非真空气雾化制粉设备成功量产后,由湖南旭博冶金科技有限公司技术团队自主研发的多种雾化喷盘核心技术,全新一代的XBVGA-250kG真空气雾化制粉设备,由设计、生产、安装调试,雾化实验,历时10个月的时间,不断改造升级,现已成功解决行业多项难题。
如:1.雾化过程不顺利,或叫堵中间漏包,以致生产效率及品质大打折扣。
由我司自主研发的中间漏包加热控温系统,导流嘴加热控温系统,雾化喷盘加热控温系统、实现各点温度实时监控。
此技术已经上百次实验,可彻底解决此难题,实现雾化过程绝不堵包。
2.雾化喷盘技术不过关,此项技术长期由国外设备厂商控制,且国内相关资料文献较少。
公司联合国内某知名院校,自主研发了近100套雾化喷盘,以求打破封锁。
在近14个月的研发试验之路上,成功锁定了5种类型的核心雾化喷盘方向,经多次250Kg级真空气雾化制粉设备试验,以铁基合金粉末为代表的制取获得,粒度分布:D50=21μm,D90=50μm,200目过筛率87%以上,粉末氧含量140ppm,粉末形貌几乎全为球形,且少有卫星球颗粒,雾化供气量是同等雾化喷盘使用量的一半,大大节省了生产成本。
公司技术团队拟在下一个目标,实现雾化金属合金粉末D50值达到12um,D90值达到25um。
另有中间粒度分布精准控制喷盘问世,请与公司联系。
3.控制系统简陋,如雾化供气控制靠人工调节或控制精度不高,设备操作自动化程度低,无监控措施等。
我司针对以上问题打造了全新的控制系统,雾化喷盘供气可精准控制,采用进口品牌调节阀压力波动±0.05MPa,调整压力反应时间短。
关键位置实时监控,记录。
数据的采集,管理、控制均集成于一处。
4.另有其他诸多改进之处:
如a.熔炼室实时监控,溶液在线取样,测控温。
b.二次加料实现连续真空加入
c.雾化室夹套多工位冷却结构,实现冷却快速,无死角。
d.雾化室内腔室二次快速冷却装置,实现粉末快速冷却,无卫星球。
e.雾化供气快速加热系统。
f.多工位熔炼系统,多方位驱动系统。
g.熔炼腔室安全防护系统。
h.自动化生产线,实现连续雾化,出粉、筛分、合批、包装。
i.多项专利技术。
此次真空气雾化制粉设备的全面革新提升,以及我公司研发生产的中国首套2000Kg级非真空气雾化制粉设备的成功量产,为公司下步规划的2000kg级真空气雾化制粉设备的研发,设计,生产夯实了牢固的基础。
早在2016年公司预测的未来制粉设备领域的方向,更大产能,更加高效,更加智能的全新一代气雾化制粉设备将面世,将为磁性材料、3D 打印、非晶粉末、不锈钢粉末、镍基合金、铜基合金、铁基合金粉末等行业带来福音。
全新一代的真空气雾化制粉设备将得到重新定义,公司立志成为全球知名高端真空气雾化制粉设备,雾化制粉技术等领域的新的代名词正逐步实现。