三维搅拌器数值模拟
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铝熔炼炉内电磁搅拌磁场的数值模拟周乃君;袁林伟;周善红;张家奇;黄庆【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2011(042)010【摘要】针对某厂50 t铝熔炼炉与电磁搅拌器,采用ANSYS软件建立三维有限元模型,对熔炼炉内电磁搅拌磁场进行数值模拟.研究结果表明:电磁搅拌器在其周围空间产生交变磁场,其变化周期等于加载的低频交流电周期;磁场向右呈波浪式移动,当加载电流频率为0.4 Hz时,行波移动速度为1.44 m/s;磁感应强度在铝液水平层内由边缘向中部逐渐增大,并沿铝液高度方向迅速衰减;铝液底层的电磁搅拌器垂直投影区域磁感应强度较大,为搅拌作用的核心区域;磁感应强度的仿真结果与实测结果基本吻合.%Based on ANSYS software, three dimensional finite element model for a 50 t aluminum melting furnace and the electromagnetic stirrer was built, and numerical simulation of magnetic field in the furnace with electromagnetic stirring was conducted. The results show that the electromagnetic stirrer produces alternating magnetic field in the surrounding, which changes with the period of the low frequency AC current loaded on the model. The magnetic field travels right like waves with the speed 1.44 m/s when the current frequency is 0.4 Hz. The magnetic induction intensity increases from the edge to the center in the horizontal plane of the furnace and decays quickly along with the height of molten aluminum. The vertical-projected area of electromagneticstirrer is the core area where magnetic flux density is large. The calculated magnetic induction intensity agrees well with the test data.【总页数】6页(P3195-3200)【作者】周乃君;袁林伟;周善红;张家奇;黄庆【作者单位】中南大学能源科学与工程学院湖南长沙 410083;中南大学能源科学与工程学院湖南长沙 410083;中南大学能源科学与工程学院湖南长沙 410083;中南大学能源科学与工程学院湖南长沙 410083;中南大学能源科学与工程学院湖南长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF806.4;O242.1【相关文献】1.铝熔炼炉电磁搅拌装置辅助拖车的添加 [J], 侯红梅;李国林2.圆形蓄热式铝熔炼炉炉内流场数值模拟研究 [J], 李浩;谢晓燕;史勇3.高性能铝熔炼用电磁搅拌器电源的研究 [J], 章小卫;周京华;陈亚爱4.铝熔炉电磁搅拌磁场与流场的数值模拟 [J], 黄军;王宝峰;赵莉萍;李建超5.圆形铝熔炼炉内非稳态热工过程数值模拟 [J], 王晓松;谭易君;周萍;闫红杰因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
三维数值模拟在机械制造中的应用随着新材料、新工艺的不断出现,机械制造业也在不断发展。
而其中,三维数值模拟技术的出现,给机械制造业带来了前所未有的巨大变革。
今天我们将谈论一下三维数值模拟在机械制造中的应用。
一、三维数值模拟在机械加工中的应用三维数值模拟技术在机械加工中有着很广泛的应用,它可以在机械加工前,通过建立三维数值模型,对零件的形状进行精确的计算和仿真。
这可以帮助工程师更好地认识零件的特性,拥有更清晰的制造方案。
例如,在铣削加工中,工程师可以通过三维数值模拟技术,确定切削力的大小和作用方向。
在实际加工中,可以根据这些数据来调整加工参数,以获得更好的切削效果。
同时,还可以根据这些数据来选择合适的切削工具,以满足不同工件的加工需求,提高工件的加工精度和表面质量。
二、三维数值模拟在模具设计中的应用模具是机械加工中不可或缺的一部分,而三维数值模拟技术的出现也为模具设计带来了很大的变化。
利用三维数值模拟技术,可以模拟零件在不同条件下的变形和变化,以及模具在模压工艺中的应力变化等,从而更好地确定模具的形状和加工参数。
这可以大大提高模具的设计精度和生产效率。
同时,三维数值模拟技术还可以帮助工程师预测模具在使用过程中的损耗情况,优化模具的维修和更换计划。
这可以大大延长模具的使用寿命,降低维护成本。
三、三维数值模拟在零件装配与测试中的应用在零件装配过程中,由于零件之间的误差和不确定性,往往会出现装配不良的情况。
这不仅会降低零件的质量,还会对生产进度产生影响。
而三维数值模拟技术可以模拟零件之间的装配情况,并在模拟过程中对零件的尺寸精确计算,以提供更好的装配策略。
这不仅可以减少装配错误,还可以提高装配质量。
除此之外,三维数值模拟技术还可以模拟零件在不同条件下的试验情况,以便评估零件的性能和耐久性。
这可以大大降低试验成本和试验周期,提高产品研发效率和成功率。
四、结论综上所述,三维数值模拟技术在机械制造中的应用不可或缺。
分解槽搅拌过程数值模拟研究摘要:建立了一个工业分解槽的计算流体力学CFD模型,采用稳态多重参考系法以及欧拉-欧拉多相流模型对槽内固液两相搅拌过程进行数值模拟计算。
分析了流体速度分布、颗粒相分布以及搅拌功率变化过程。
关键词:分解槽数值模拟多相流分解槽在氧化铝冶炼过程中的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解。
分解槽的搅拌既要满足料浆充分的混合悬浮又不破坏晶种的长大,因而对其搅拌的要求别于其他的搅拌。
现有的在工业上广泛应用的最大分解槽直径为14m,随着氧化铝生产线产能的提高,分解槽的设备大型化已成为必然趋势,需要开发更大直径的分解槽,其搅拌装置的设计亦成为设备大型化的研究主题。
由于实际数据采集非常困难,因而本文采用数值模拟手段对分解槽搅拌过程进行模拟分析,并与现场实际情况作比较分析,文中提出的模型可以作为分解槽大型化设计的有效仿真工具,为分解槽的大型化设计提供理论指导。
一、数学模型对于搅拌流场进行数值模拟,较难处理的是运动的桨叶和静止的挡板、槽壁之间的相互作用。
根据模拟计算的需要,本计算采用稳态多重参考系法,将各个计算区域分成两个或多个互不重叠的圆筒状区域,整个分解槽分为旋转区域和静止区域两部分,旋转区域的几何结构只有搅拌桨,静止区域的几何结构包括整个槽壁、挡板与提料管,旋转区域创建旋转坐标系,静止区域创建静止坐标系,搅拌桨相对内部子区域静止,实现搅拌桨的旋转。
五、模拟结果分析1.搅拌功率由图2中可以看出,这五种工况下分解槽内流场特征基本相同,在每层桨之间具有相类似的明显循环特征,即:在每层桨叶之间基本都可以形成流体从内外桨之间的位置向上然后分别在内侧和外侧再向下并形成循环的流动。
根据桨叶结构可以推测,外侧的流体循环主要由外桨叶带动的,内侧流体循环则主要由内桨叶带动的,内外桨叶的大转折角,造成了流体在内外桨叶之间位置的上升并形成多个循环。
在靠近主轴及挡板位置有一定量的流体不参与有效循环,该位置即是滞流区。
摘 要糖化设备(糖化锅)是啤酒生产的关键设备之一。
糖化锅中的搅拌装置起混合、传热、固液悬浮等作用。
本论文通过对国内外糖化锅中经常采用的搅拌器进行分析比较,选择了13种搅拌器,进行了实验研究与数值模拟。
在φ375mm的搅拌釜中,对各搅拌器进行实验研究,考察搅拌器桨型、转速、密度等因素对各搅拌器的搅拌功率、混合时间及混合效率数的影响。
实验研究表明,综合考虑单位体积的搅拌功率和混合时间,二层组合桨混合效率数C4最小,混合效率最高,其次是HUM桨(有孔)。
采用FLUENT计算流体力学软件对糖化锅内的流场进行了模拟。
通过13种搅拌器的数值模拟,对其流场和速度场进行了分析和比较。
模拟结果表明,从流场和速度场来看,搅拌性能最好的是HUM桨(有孔)和二层桨。
关键词:糖化锅、搅拌器、固液悬浮、实验研究、数值模拟ABSTRACTThe mash equipment (the mash kettle) is one of the key equipment of the industry of beer. The functions of the mixing equipment are mixing, heat transferring, solid-liquid suspension, etc. in the mash kettle. The thesis analyzed and compared the impellers which are often used domestic and international mash kettle. And 13 kinds of impellers are used with experiment research and numerical simulation.In the stirred tank of 375mm , have carried on experiment research to 13 kinds of impeller, have investigated impeller type , rotational speed , density ,etc. the operating factor to various kinds of influence of power consumption of mixing power and time. The experiment shows : Considering mixing the power number and mixing efficiency synthetically, two layers impeller that author get out of mixing efficiency number C4 is minimum and the mixing characteristic is the best.The inside field of the mash kettle is imitated with FLUENT software. Through to numerical simulation of 13 kinds of impellers, they are compared at flow field and velocity field, according to flow field and velocity field , simulation result indicate, best mixing performance impellers are HUM impeller and 2 layers of impeller.Key words:mash kettle, impeller, solid-liquid suspension, experiment research, numerical simulation目 录前言 (1)第一章 文献综述 (2)1.1 啤酒工业和啤酒设备的技术发展 (2)1.1.1 我国啤酒工业的发展 (2)1.1.2 啤酒设备的技术发展 (2)1.1.2.1 我国啤酒设备的技术发展 (2)1.1.2.2 世界啤酒设备的技术发展 (3)1.2 啤酒工艺与糖化 (3)1.2.1 啤酒工艺流程 (3)1.2.2 糖化过程 (4)1.2.3 糖化工艺 (5)1.2.4 糖化设备 (6)1.2.4.1 糖化锅 (7)1.2.4.1.1 传热 (8)1.2.4.1.2 搅拌 (9)1.2.4.2 搅拌器 (11)1.2.4.2.1 糖化锅、糊化锅对搅拌的要求 (11)1.2.4.2.2 搅拌器的改进 (11)1.3 实验研究 (13)1.3.1 功率特性 (13)1.3.2 混合特性 (14)1.3.3 剪切特性 (15)1.4 数值模拟 (16)1.4.1 CFD简介 (16)1.4.2 CFD在搅拌器中的应用 (16)1.4.3 CFD软件简介 (17)1.4.4 计算流体力学模型 (18)1.4.4.1 雷诺方程 (18)1.4.4.2 湍流模型 (19)1.4.4.3 近壁区模型 (21)1.4.4.4 多相流模型 (21)1.4.5 搅拌槽内固液悬浮过程的数值模拟 (23)第二章实验部分 (24)2.1 实验设备和物料 (24)2.1.1 实验装置 (24)2.1.2 搅拌器 (24)2.1.3 实验物料 (26)2.1.3.1 糖化醪液的特性 (26)2.1.3.2 物料参数 (27)2.2 实验测量方法 (27)2.2.1 粘度测量 (27)2.2.2 固含量测量 (29)2.2.3 粒径分布测量 (30)2.2.4 转速测量 (31)2.2.5 扭矩测量 (32)2.2.6 其他测量 (32)2.3 功率的测定 (32)2.4 混合时间的测定 (33)2.5 数据采集系统的设计 (34)2.5.1 数据采集系统的结构 (34)2.5.2 系统软件设计 (34)2.5.2.1 软件开发环境及工具 (34)2.5.2.2 系统软件结构 (35)第三章搅拌器的实验研究 (37)3.1 引言 (37)3.2 功率特性 (37)3.2.1 桨叶直径影响 (37)3.2.2 桨型影响 (38)3.2.3 转速影响 (39)3.2.4 开孔影响 (40)3.2.5 桨叶数影响 (41)3.2.6 介质密度影响 (41)3.2.7 粘度对功率影响 (42)3.2.8 径流与轴流搅拌器对比 (43)3.2.9 搅拌器层数影响 (43)3.3.1 混合时间 (44)3.3.1.1 转速对混合时间的影响 (45)3.3.1.2 桨型对混合时间数的影响 (46)3.3.2 混合效率数 (46)3.4 剪切特性 (47)3.5 临界转速 (48)3.6 小结 (48)第四章糖化锅设计实例 (49)4.1 设计参数 (49)4.2 壁厚 (49)4.2.1 筒体壁厚 (49)4.2.2 封头壁厚 (50)4.3 传热面积 (50)4.4 搅拌功率 (52)第五章平底封头搅拌槽流场的数值模拟 (54)5.1 引言 (54)5.2 数值模拟 (54)5.2.1 流体力学模型 (54)5.2.2 求解区域与边界条件 (55)5.2.2.1 求解区域 (55)5.2.2.2 边界条件 (55)5.2.2.3 网格划分 (55)5.3 流场特性 (57)5.3.1 宏观流动场 (57)5.3.2 速度分布 (67)5.4 小结 (76)第六章椭圆底封头搅拌槽流场的数值模拟 (79)6.1 引言 (79)6.2 CFD建模 (79)6.3 宏观流动场 (80)6.4 速度分布 (81)6.5 小结 (83)第七章结论与展望 (84)7.2 展望 (84)参考文献 (86)致谢 (89)在读期间发表和录用的学术论文 (90)前 言糖化是啤酒酿造过程的第一道工序,其目的是制备供发酵用的高质量的麦汁。
第20卷 第11期 中 国 水 运 Vol.20 No.11 2020年 11月 China Water Transport November 2020收稿日期:2020-01-10作者简介:柯 林(1990-)男,硕士,武昌船舶重工集团湖北海洋工程装备研究院有限公司,工程师。
深海搅拌器内固-液两相流的数值模拟柯 林,张三丰,彭必业(武昌船舶重工集团湖北海洋工程装备研究院有限公司,湖北 武汉 430063)摘 要:基于RNG k-ε湍流模型和Euler 多相流模型,结合滑移网格技术,在考虑了搅拌器结构和作业环境下建立了深海搅拌器数值计算模型。
研究了不同搅拌桨安装形式下搅拌器内的流场流动特性。
结果表明:RNG k-ε湍流模型和Euler 多相流模型能够较好的捕捉到流场湍流特性;横向式搅拌桨安装结构搅拌器内流场回流区范围较小,硫化物颗粒分布较为均匀,堆积较少,搅拌效果较好。
同时计算得到搅拌轴的功率,为工程选型提供理论依据。
关键词:计算流体力学;固-液两相流;数值模拟中图分类号:Q819 文献标识码:A 文章编号:1006-7973(2020)11-0052-04搅拌器是现代工业生产中的典型工艺设备之一,在化工、食品、造纸、环保等行业具有广泛的应用[1-3],由于搅拌目的的多样性,平均流动、叶片旋转的周期性波动、湍流流动脉动这些不同的流动形式也存在于搅拌器内部,使得搅拌器的内部流动特性研究变得更加复杂,但是目前的研究并不具备完善的理论体系,设计者往往依靠设计经验和实验数据来设计[4]。
近年来,计算流体动力学(CFD)的发展为搅拌器的优化设计带来了革命性的胜利。
利用CFD 技术对搅拌器进行数值模拟,使研究人员摆脱了实验设备的束缚,减小了实验规模、实验成本、实验周期[5-6],因此国内外学者越来越多地注重CFD 在搅拌器上的应用。
G.Michale 等人[7]采用欧拉-欧拉模型研究了低、中浓度固体颗粒在单层桨和多层桨搅拌槽中的分散性,模拟结果与实验测得的固体颗粒轴向浓度分布基本一致。
搅拌槽内流动与混合过程的实验研究及数值模拟标题:搅拌槽内流动与混合过程的实验研究及数值模拟:理解、探索和优化一、搅拌槽内流动与混合过程的背景和意义搅拌槽是用于工业生产和实验研究中的常见设备,广泛应用于化工、生物工程、制药等领域。
搅拌槽内的流动与混合过程直接影响物料的均质性和反应效果,因此对搅拌槽内流动与混合过程的研究具有重要的理论和实践意义。
二、实验研究方法与结果分析1. 实验设备和方法在研究搅拌槽内流动与混合过程时,首先需要根据实验要求选择合适的搅拌槽类型和尺寸。
通常使用搅拌叶片来实现搅拌,可以采用旋转速度、叶片形状和数量等参数进行调节。
为了观察流动和混合效果,可以借助物料染色、粒子示踪等方法。
2. 实验结果与讨论根据不同的实验条件和参数设置,可以得到不同的实验结果。
在观察搅拌槽内流动与混合过程时,主要关注以下几个方面:流动模式(层流或湍流)、涡旋结构、物料分布均匀性等。
通过实验结果的分析,可以得到搅拌槽内流动与混合过程的特征和规律,为后续数值模拟提供参考。
三、数值模拟方法与结果验证1. 数值模拟方法数值模拟是研究搅拌槽内流动与混合过程的重要手段,可以通过计算流体力学(CFD)方法来模拟流场,进而分析流动特性和混合效果。
数值模拟需要建立合适的数学模型和边界条件,选择合适的网格划分和求解算法。
还需要通过实验数据对数值模拟结果进行验证。
2. 数值模拟结果与实验验证通过数值模拟可以获取搅拌槽内流场、浓度分布等重要参数,通过与实验数据进行对比和验证,可以评估数值模拟的准确性和可靠性。
在模拟结果与实验验证的基础上,可以进一步深入分析搅拌槽内流动与混合过程的机理和影响因素,为工程实践提供指导。
四、个人观点和理解在对搅拌槽内流动与混合过程的研究中,我对以下几点有一些个人观点和理解:1. 流动模式与混合效果的关系:流动模式对混合效果有着直接的影响,层流和湍流之间的转变会导致混合程度的变化。
在工程设计中,需要根据实际需求选择合适的搅拌方式和参数,以达到最佳的混合效果。
螺旋磁场电磁搅拌的数值模拟赵倩;张兴国;张环月;郭建设;侯晓光;房灿峰【摘要】建立描述不同磁场搅拌模式下的三维有限元模型,对比研究励磁电流、搅拌频率、搅拌器空间位置对磁感应强度和电磁力的影响规律。
结果表明:磁场模拟结果与实测数据吻合良好,磁感应强度随励磁电流的增加呈线性增加;随搅拌频率的增加递减,磁感应强度沿中心轴线的分布表现为“中间大两头小”的特点,在径向铸坯边缘处最大,向中心逐渐衰减。
电磁力随励磁电流和搅拌频率的增加而增大,中心轴线上底部电磁力值最大,并沿着轴线方向向上逐渐衰减;半径方向上边缘处的电磁力最大,向铸坯心部方向有小幅度的衰减。
不同磁场作用下的计算结果表明:搅拌参数相同时,螺旋磁场具有更强的磁感应强度和电磁力,引起金属熔体沿径向和轴向上更大范围的流动,更有利于改善合金成分分布和凝固组织。
%A new three-dimensional finite element model describing the electromagnetic field distribution in the new-type multi-functional electromagnetic stirrer with different magnetic fields was developed. The influences of the exciting current, stirring frequency and space position of the stirrer on the magnetic induction intensity and electromagnetic force were analyzed. The results show that the simulated magnetic field in the mold is in good agreement with the measured data in the real stirrer. The magnetic induction intensity increases linearly with increasing the exciting current, and decreases with increasing the current frequency. On the same height of mold, the magnetic induction intensity gradually increases from the center to the wall of mold and reaches its maximum in the middle position of the stirrer and becomes smaller towards the end of the mold.The electromagnetic force increases with the increase of the exciting current and the stirring frequency. And the electromagnetic force reaches the maximum value in the bottom and gradually attenuates from the bottom to the top along the axial direction. And along the radial direction, the electromagnetic force slightly decreases toward the center of the ingot. The calculation results under different magnetic fields show that, the spiral magnetic field has stronger magnetic induction intensity and electromagnetic force at the same stirring parameters, which causes intensive flow in a larger zone of the molten metal along the radial and axial direction, thus promotes the formation of ellipsoidal or equiaxed grains and reduces the macrosegregation.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】9页(P1041-1049)【关键词】螺旋磁场;电磁搅拌;有限元分析;数值模拟;电磁力【作者】赵倩;张兴国;张环月;郭建设;侯晓光;房灿峰【作者单位】大连理工大学材料科学与工程学院,大连 116024;大连理工大学材料科学与工程学院,大连 116024;大连理工大学材料科学与工程学院,大连116024;大连理工大学材料科学与工程学院,大连 116024;宝钢股份有限公司设备研究所,上海 201900;大连理工大学材料科学与工程学院,大连 116024【正文语种】中文【中图分类】TG146.4在合金凝固过程中,如果初生相与液相之间密度相差较大,在缓慢冷却条件下凝固时,初生相表现为上浮或下沉,从而导致铸件中组成相及成分分布不均匀,产生重力偏析、中心缩孔缩松等缺陷,严重影响铸坯质量和应用。
方坯结晶器电磁搅拌电磁场的数值模拟
马占彪;赵华;王学兵;张慧;杨森;赵文博
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】以某厂方坯结晶器的电磁搅拌器为研究对象,通过建立三维数学模型并利用有限元软件对整个结晶器电磁搅拌过程中电磁场的分布规律和电流强度及电流频率等参数进行了数值模拟。
研究结果表明:结晶器铜管对电磁场有很强的屏蔽作用;电流频率直接影响磁感应强度的分布,随电流频率的增大,结晶器内径向电磁力强度呈先增后减变化规律,当频率为2.0 Hz时,电磁力强度达到最大;而磁感应强度的分布与电流强度无关,分布趋势均为横向波动较大且有多个波峰出现,波峰最大位置均距钢管内壁约15 mm处。
在不同的电流强度下,结晶器内磁感应强度的分布基本相似且强度大小随电流强度的增大而增大。
【总页数】7页(P8-13)
【作者】马占彪;赵华;王学兵;张慧;杨森;赵文博
【作者单位】河钢集团邯钢公司;中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司;新冶高科技集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
【相关文献】
1.350mm大方坯连铸结晶器电磁搅拌电磁场与流场耦合数值模拟
2.大方坯连铸结晶器电磁搅拌三维电磁场与流场的数值模拟
3.方坯软接触电磁连铸结晶器内三维电磁场的数值模拟
4.方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场与流场数值模拟
5.方坯软接触结晶器电磁场分布及弯月面形状的数值模拟
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气固搅拌流化床内压力脉动特性的数值模拟顾雪萍;韩颖;王嘉骏;冯连芳【摘要】Agitators were introduced to gas-solids fluidized beds to improve fluidization performance and scrape sticky particles from internal bed wall. Numerical simulations based on the computational fluid dynamics (CFD) method were carried out to predict bubble behavior in the agitated fluidized bed. The Euler-Euler two-fluid model and the kinetic theory of granular flow were incorporated to describe the gas-solids flow, whist the multiple reference frame method was applied to deal with the rotation of agitator. The numerical models were validated by bed pressure drop and its fluctuation obtained in the experiment. The bubble behavior and fluidization performance were investigated in terms of pressure fluctuation. The results indicated that the amplitudes of pressure fluctuation and its power spectrum were reduced by increasing agitation speed of frame impeller, while dominating frequency had positive but inconspicuous correlation with agitation. The characteristics of pressure fluctuation showed that bubble size in the fluidized bed went down with a rise in agitation speed, which might lead to the transition from bubbling fluidization to particulate fluidization.%在传统气固流化床中引入搅拌桨,可减轻聚合物颗粒的黏附并强化流态化过程.采用计算流体力学(CFD)方法对搅拌流化床内的压力脉动特性进行数值模拟,考察流态化过程中的气泡行为.模拟过程采用多重参考坐标系方法解决搅拌桨区域的运动问题,由欧拉双流体模型和颗粒动力学方法模拟气固两相流.床层压力脉动的统计分析和功率谱分析表明,随着搅拌桨转速的增加,流化床内的压力脉动标准偏差和功率谱幅值变小,床层内的平均气泡尺寸减小,床层可由鼓泡流态化向散式流态化转变.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2013(064)002【总页数】6页(P498-503)【关键词】搅拌流化床;计算流体力学;压力脉动;FFT功率谱分析【作者】顾雪萍;韩颖;王嘉骏;冯连芳【作者单位】浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027【正文语种】中文【中图分类】TQ051.1引言气固流化床由于其良好的传热传质性能而被广泛应用于烯烃聚合工艺,如Amoco、Himont、Hypol、Innovene和Unipol等。
grid-SCALE
DEFINE---unit
define--models--solver-确定
define-models--visous--k-epsilon 确定
define- materials--fluent database--倒数
第三个的水---copy--close
define-operating conditions--gravity--Z为-9.81
define- boundary conditions--动区域--set--材料---motion type为MRF--speed------静区域--set --改材料
搅拌器--set--moving wall--rotational-
搅拌轴--set--moving wall--absolute--rotational--speed为200
define--check--出错 define--grid interface--将桶一个面的设置对应-
solver--initialize--initial--compute from all zones
solver--monitor--residual--plot
write- --data and case
solver---iterate---