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锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是我国当今主要的供热设备之一，而其烟气中含有大量的氮氧化物对环境造成了污染。
因此，如何实现燃煤锅炉的低氮燃烧，减少氮氧化物排放，是一个必须解决的问题。
目前，低氮燃烧技术广泛应用于燃煤锅炉中，通常采用以下三种方法：燃烧控制技术、燃烧添加剂技术和燃烧改进技术。
燃烧控制技术主要采用两步骤燃烧法，即在燃烧工艺的前段添加一定数量的空气，形成还原气氛，使部分NOx转化为N2；在后段添加适量的空气，进一步氧化NOx，减少排放。
此外，还可以采用高效燃烧器、燃烧过程智能控制等技术，降低燃烧温度和氮氧化物因素的生成。
燃烧添加剂技术是在燃烧过程中添加还原剂或氧化剂，改变燃烧过程中的氧氮比，从而减少NOx的生成。
目前主要使用的添加剂有NH3、尿素、氨水、氧化钙等。
通过添加还原剂来降低燃烧温度、加强还原作用，将NOx还原为N2。
而添加氧化剂则增加氧化反应，将NOx转化为NO2，通过后续处理将其减少排放。
燃烧改进技术是对燃烧设备的结构和参数进行优化改进，以降低燃烧过程中的燃烧温度和气体停留时间。
目前主要采用的技术有SNCR技术、SCR技术、高炉煤气直入式锅炉技术等。
其中，SCR技术是目前应用最广泛的一种技术，通过添加催化剂，在烟气中将NOx还原为N2和H2O。
通过以上的三种技术应用，可以实现燃煤锅炉的低氮燃烧，降低NOx的排放。
但是需要注意的是，不同技术的适用范围和效果不同，需要根据实际应用情况进行选择。
同时，对于加强对大气污染治理的要求，我们也需要努力寻求更加低氮的燃烧技术和治理措施，保护环境和人民健康。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析随着环保政策的不断加码，火电厂必须采取措施降低氮氧化物的排放，其中最关键的措施是对锅炉进行低氮燃烧改造。
本文针对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化进行分析。
一、火电厂锅炉低氮燃烧改造的原理和技术1.原理氮氧化物是锅炉燃烧过程中的主要污染物，其主要产生有三种方式，即热力型、燃料型和燃料热力型。
针对锅炉热力型氮氧化物排放问题，低氮燃烧技术是目前应用最广泛的方案之一。
其原理是通过优化锅炉燃烧过程，减少氮气和氧气在高温条件下的反应生成氮氧化物。
2.技术低氮燃烧技术主要包括以下几种：(1)低氮燃烧器采用低氮燃烧器是目前市场上最常见的低氮燃烧技术之一，其通过增加预混合程度和燃料进口速度，使油气均匀充分燃烧，大大降低了氮氧化物的生成。
(2)二次风量调节在锅炉燃烧过程中，加入适量的二次风量可以有效地控制燃烧温度和氮氧化物的生成。
通过二次风量调节，可以适当增加氧气浓度，促进燃烧反应，从而减少氮氧化物产生。
(3)SNCR技术选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)技术是目前最为成熟的氮氧化物减排方案之一。
其原理是在燃烧过程中加入适量的还原剂，使氮氧化物在高温下与还原剂反应生成氮气和水。
1.效果火电厂锅炉低氮燃烧改造后，可以显著降低燃烧过程中氮氧化物的排放量，满足国家环保部门的要求，同时还可以提高锅炉的热效率和经济效益。
2.成本低氮燃烧改造的成本主要包括两个方面：一是低氮燃烧器的更换或改造；二是SNCR装置等辅助设备的增加。
这些成本花费可以通过降低氮氧化物排放量而获得经济效益。
3.稳定性火电厂锅炉低氮燃烧改造后，由于燃烧条件和控制系统的变化，可能会对锅炉的稳定性产生一定的影响。
因此，在低氮燃烧改造后需要进行一定的技术调整和运行优化。
1.优化燃烧参数在低氮燃烧改造后，需要进行燃烧参数的优化调整，包括氧气浓度、燃料喷射速度、二次风量、水蒸气量和辐射降低等参数。
35吨链条炉排燃煤锅炉低氮燃烧工程技术方案西安鑫龙能源技术服务有限公司有限公司2013年12月目录一、公司简介.................................................... 2...二、工程概况................................................... 4..三、客户资料及设备工况分析..................................... 5..1.客户提供资料............................................ 5...2. 工况分析................................................ 6...四、设计所遵循的标准........................................... 7...五、低氮燃烧技术方案........................................... 8...1.方案制定原则............................................ 8...2. 在线式低氮燃烧系统概述.................................. 9..3. 设备技术说明............................................ 1.1.4. 设备规格............................................... 2..2.5. 设备的技术特点.......................................... 2.3.6. 电气及控制系统.......................................... 2.5.六. 设备供货范围及性能指标..................................... 2..61. 设备供货范围...........................................2..6.2.设备供货分交点.......................................... 2.7.3. 低氮燃烧系统的性能指标：................................ 2..7七、设备的制造、安装、调试、培训............................... 2.71. 设备制造...............................................2..7.2. 包装和运输............................................. 2..8.3. 安装和调试............................................. 2..8.八、运行、维护和检修 (33)1•低氮燃烧系统的启动 (33)2•低氮燃烧系统的的停机 (34)3.日常维护和检修 (34)九、质量保证和服务承诺 (34)1.质量保证 (34)2.质量保证期 (35)3.服务承诺 (36)十、35t/h锅炉低氮燃烧系统供货清单 (37)系统供货清单 (37)十一、合同能源管理方案 (38)一、公司简介⑴公司地址、法人代表、股权结构；企业名称：西安鑫龙能源技术服务有限公司企业地址：西安市高新区科技路48号创业广场B206室法人代表：魏大山⑵企业历史沿革、所处行业竞争态势及企业地位、市场占有率（全国及地区）、企业资质；西安鑫龙能源技术服务有限公司，注册成立于2001年。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
随着环保意识的不断提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术越来越受到重视。
目前，国内已经
出台了一系列的环保政策和标准，对燃煤锅炉的排放标准进行了严格的限制。
而低氮燃烧
技术就是为了降低燃煤锅炉的氮氧化物排放而研发出来的一种技术手段。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的原理是，在锅炉燃烧的过程中，通过一系列的技术手段，降
低燃料中的氮气的热稳定性，使其在燃烧过程中不被氧气氧化，减少氮气的氧化反应，从
而降低氮氧化物的排放。
目前比较常见的燃煤锅炉低氮燃烧技术有负压余量燃烧技术、燃
气再循环技术、喷氨技术和燃烧掺气技术等。
负压余量燃烧技术是指在燃烧的过程中，将煤粉产生的废气通过负压排放进入炉膛内，在炉膛内再次燃烧，利用余量空气燃烧一定量的煤粉，同时喷入一定量的空气，来降低氮
氧化物的排放。
燃气再循环技术是指将燃烧产生的烟气中的一部分气体进行回收再利用，并将这些气
体再次参与燃烧过程，从而达到减少氮氧化物的排放的目的。
喷氨技术是指在锅炉燃烧产生氮氧化物的过程中，通过向燃料中喷入适量的氨气，使
氮气与氨气进行还原反应，减少氮氧化物的排放。
燃烧掺气技术是指在燃料燃烧的过程中，通过向燃料中掺入一定比例的其他气体，如
水蒸气、CO2等，来降低燃烧过程中氮气的热稳定性，减少氮氧化物的形成。
通过上述几种低氮燃烧技术的研究和应用，可以有效地控制和降低燃煤锅炉的氮氧化
物排放，达到环保要求。
同时，这些低氮燃烧技术还可以提高燃煤锅炉的热效率和经济性，从更广泛的角度促进了燃煤锅炉的可持续发展。
燃煤锅炉低氮燃烧器的原理
燃煤锅炉低氮燃烧器的原理是通过改善燃烧过程，控制燃烧过程中生成氮氧化物（NOx）的生成量，从而减少燃煤锅炉的氮氧化物排放。
燃煤锅炉低氮燃烧器的原理主要包括以下几个方面：
1. 空气分级燃烧：通过将燃烧器内的空气分为多个级别，分别注入到燃烧器的不同位置，使燃烧过程中的氮氧化物生成量得到有效的控制。
2. 高效混合燃烧：将煤粉和空气进行强力混合，使其在燃烧过程中达到均匀分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3. 燃烧温度控制：通过控制燃烧过程中的温度，使燃烧反应达到最佳状态，减少氮氧化物的生成。
同时，可以使用燃烧助剂来改变燃烧反应的特性，降低氮氧化物的排放。
4. 余热回收：通过回收燃烧过程中产生的余热，减少燃煤锅炉的能源损失，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
综上所述，燃煤锅炉低氮燃烧器通过改善燃烧过程和控制燃烧参数，减少氮氧化物的生成，达到减少大气污染和保护环境的目的。
培训资料1、低NOx燃烧技术的机理1.1煤燃烧产生的NOx,在电站燃煤锅炉中生成的几乎全是NO和NO2，我们通常把这两种氮氧化物总称为NOx，其中NO占90%以上，其余为NO2。
按照NOx生成的机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx，在煤燃烧时约75%-90%的NOx属燃料型NOx，热力型NOx与快速型NOx所占份额都很少。
1.2热力型NOx是煤燃烧时空气中氮在高温下氧化产生，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
当T<1500℃时,NO的生成量很少，而当T>1500℃时,T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。
1.3快速型NOx是在富燃料的情况下，燃料燃烧时产生的烃类（CHi）等撞击N2分子生成CN、HCN等进一步被氧化以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，与温度的关系不大。
在燃煤锅炉中，快速型NOx极少，一般不超过5%。
1.4燃料型NOx分为挥发份NOx和焦炭NOx两部分，挥发份热解中间产物为HCN(氰酸)，挥发份中N全部转化为HCN，HCN可以被O2氧化成NO，也可以把NO还原生成N2，焦炭中的N直接转化为NO。
燃料再燃还原NOx是通过NO和煤粉热解析出的碳氢基团（CH、CH2和CH3）以及焦炭本身的还原反应而导致NO减少。
2、减排方式根据新的国家排放政策对氮氧化物排放的要求，烟囱出口的烟气中的氮化物含量要低于100mg/Nm3。
对锅炉低进行氮燃烧器改造，可以在炉内进行降低NOx 生成，然后烟气在进入SCR脱硝装置，进行化学处理。
炉内的低氮燃烧器改造成功后，可大幅度减少SCR的运行的成本。
锅炉在低氧燃烧的工况下，NO X生成量会大幅度降低。
目前国内对锅炉低氮燃烧器的改造均采用分级送风、分级燃烧的设计理念。
分级送风是将主燃烧区约25%左右的风量移至主燃烧区的上部的SOFA风口再进入炉膛，这就是分级送风。
由于主燃烧区的风量减少后，燃烧中心区域因欠氧，煤粉不能充分燃烧，为了使煤粉充分燃烧，故需调整SOFA风风量，合理的补充煤粉燃烧所需的氧量，形成煤粉再燃烧，这就是分级燃烧。
一．低氮燃烧技术前言伴随着我国火力发电行业的快速发展，火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。
2003—2007年5年间，我国火电厂装机容量增长了91.3%，煤耗量增长了65.6%，火电氮氧化物排放量增加了近40.6%，2007年火电氮氧货物排放量约占全国排放总量的35%～40%。
据预计，“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨。
针对上述形式要求，北京哈宜节能环保科技开发有限公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35％～55％，达到国际先进水平，实现减排目标。
1、降低NOx排放量主要技术措施：选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；降低主燃烧器区域峰值温度；通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。
这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。
此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。
（1）立体化燃烧技术（墙式切圆燃烧器）广泛的煤种适应性：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤；技术特点：立体化燃烧技术大幅降低NOx排放量和优化其他技术指标；能最大限度地合理利用炉膛空间，有利于充分燃烧，降低未燃碳损失；炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠；上炉膛水平烟道温度分配均匀，炉膛出口烟温偏差只有普通四角燃烧的75%，保护高温过热器和再热器；燃烧器出口具有较大均等的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结渣；煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性、增加低负荷稳燃的能力；着火点易于调节，煤种适应性强；（2）墙式燃尽风系统用途：最大限度地降低NOx的排放量、最大限度地提高燃烧效率；适用燃烧系统：正方形或准正方形的煤粉燃烧锅炉（所有切园燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉；布置方式：四面墙上（或角上）切圆（或对冲）布置；原理：布置在墙上（或角上），提高了燃尽风的穿透深度和扰动，在燃烧的后期提高风粉的混合速度，在降低NOx排放量的同时提高燃烧效率；（3）同时水平、垂直方向摆动的二次风燃烧器普通燃烧器的二次风只能单独地水平摆动或垂直摆动，作用受限。
锅炉低氮改造工程方案一、前言随着环保政策愈发严格，工业锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放成为了环境污染的重要源头之一。
为了减少氮氧化物的排放，提高环保意识，促进工业锅炉的绿色发展和可持续发展，进行锅炉低氮改造工程显得尤为重要。
本项目拟对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程，通过对锅炉进行技术改造和设备更新，降低氮氧化物排放浓度，保护环境，提高企业社会责任感。
二、项目概况1. 项目名称：XX厂燃煤锅炉低氮改造工程2. 项目地址：XX省XX市XX区XX村3. 项目内容：对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程4. 项目业主：XX有限公司5. 项目总投资：XX万元6. 项目工期：XX个月三、工程原因目前，XX厂的燃煤锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放浓度较高，不符合环保要求，存在环境污染的风险。
为了减少氮氧化物的排放量，降低对环境的影响，企业决定进行锅炉低氮改造工程。
四、工程范围1. 燃煤锅炉燃烧系统改造：对锅炉的燃烧系统进行改造，采用先进的低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
2. 燃烧调整系统安装：安装燃烧调整系统，实现对燃料的精细调控，提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
3. 烟气再循环系统增设：增设烟气再循环系统，通过将部分烟气再循环至燃烧室，减少燃烧温度，降低氮氧化物生成。
4. SCR脱硝装置安装：安装SCR（选择性催化还原）脱硝装置，对烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度。
5. 操作监控系统更新：对现有操作监控系统进行更新，实现对锅炉低氮燃烧过程的实时监控和调节。
6. 其他配套设施改造：对锅炉相关的管道、结构件等进行相应的改造和更新，保证改造后的设施能够正常运行。
五、工程技术方案1. 低氮燃烧技术选用：采用先进的低氮燃烧技术，通过合理的空气分配和燃料燃烧控制，降低氮氧化物的生成。
2. SCR脱硝技术选用：选择高效、稳定的SCR脱硝技术，通过合理的脱硝催化剂选择和脱硝反应控制，实现对烟气中氮氧化物的脱除。
3. 烟气再循环技术应用：通过采用烟气再循环技术，将部分烟气再循环至燃烧室，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术我们需要了解什么是燃煤锅炉低氮燃烧技术。
在燃烧过程中，燃料中的氮气会和空气中的氧气发生反应，产生大量的氮氧化物（NOx）。
这些氮氧化物是大气污染的主要来源之一，对人类健康和环境造成严重影响。
燃煤锅炉低氮燃烧技术就是通过优化燃烧过程，减少燃料中的氮氧化合物的生成，从而降低NOx的排放浓度，达到环保的目的。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的关键在于如何降低燃烧过程中的燃烧温度和氧气浓度，从而减少NOx的生成。
目前，主要采用的低氮燃烧技术包括磨碾燃烧技术、气体再循环燃烧技术、燃烧掺混技术等。
磨碾燃烧技术是利用高速旋转的磨碾机将燃料粉碎成微粉，使燃料颗粒的表面积增加，与空气更充分地混合，燃烧更加充分，从而降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
目前，磨碾燃烧技术在一些大型燃煤锅炉上得到了广泛的应用，取得了较好的低氮燃烧效果。
气体再循环燃烧技术是利用燃烧产生的废气中的一部分作为稀释气体重新注入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成。
这种技术不仅可以降低NOx的排放，还可以提高锅炉的热效率，节能环保效果显著。
除了上述几种常见的低氮燃烧技术之外，还有一些新型的低氮燃烧技术正在不断涌现，如超低氮燃烧技术、SNCR（选择性非催化还原）技术、SCR（选择性催化还原）技术等。
这些新技术在一定程度上可以进一步降低NOx的排放浓度，为环保治理提供了更多选择。
需要指出的是，燃煤锅炉低氮燃烧技术虽然可以有效降低锅炉的NOx排放浓度，减少对环境的污染，但是在实际应用中还存在一些问题需要解决。
首先是技术成本较高，需要在锅炉设计和改造过程中投入大量的人力、物力和财力。
其次是技术操作难度较大，需要具备一定的专业知识和技能才能进行操作和维护。
再者是技术的稳定性和可靠性有待提高，一些新技术在实际应用中可能会出现一些意想不到的问题，需要持续改进和优化。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是一种重要的环保技术，可以有效降低大气污染物排放，保护环境和维护人类健康。
煤粉锅炉低氮燃烧原理和措施[摘要]分析本厂锅炉给粉机下粉不均的原因，并提出解决措施，以提高锅炉运行的安全性和经济性。
锅炉运行一段时间后屡次发生燃烧器喷口烧损现象，同时炉膛内部水冷壁存在挂灰、结焦、鼓包、膨胀等问题，严重影响机组的安全运行。
从机组入炉煤质、燃烧器结构、燃烧及配风方式等方面进行了分析，本文就煤粉锅炉低氮燃烧原理和措施进行研究。
[关键词]锅炉;煤粉炉；燃烧原理前言#３机组检修期间，在炉膛内部进行防磨防爆检查时，发现炉膛内四角燃烧器喷口均存在不同程度的烧损现象，从喷口烧损程度来看，火焰已不能形成理想切角燃烧，燃烧器四周管壁存在吹损、过热的隐患，严重影响机组的安全运行。
通过对停炉前分散控制系统（ＤＣＳ）运行数据及相关试验报告等资料的收集，并与电厂相关运行人员进行了多方面的沟通，了解机组运行期间炉膛内部燃烧情况，从多个角度分析机组燃烧器喷口烧损的原因，并对后期的防治工作提出了一些建议。
2 × 135Mw机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG420/ 13 .7112型次中间再热超高压自然循环汽包炉，整体结构呈型布置、平衡通风、固态排渣，燃烧器四角布置、切圆燃烧，采用管式空气预热器、天布置。
锅炉原设计煤为v = 10 . 6％的贫煤，校核煤种为v = 8，4％的无烟煤。
制粉系统为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。
近年来受国内外煤炭供应市场变化的影响，某些优质低挥发分贫煤和无烟煤供应市场趋紧，采购成本上涨且煤源无法保障。
罗定电厂于2m2年对两台锅炉实施换煤种改造，将锅炉适烧煤种由贫煤和无烟煤更换为烟煤（设计煤种 Vd：40 . 66％)0制粉系统由热风制粉改为炉烟制粉。
并由送风机出口抽出定量的冷风（约33％）掺人次热风形成温风送粉。
改烧烟煤后# 1、# 2锅炉长期存在多台给粉机下粉不均的现象，对炉内燃烧造成了不利的影响，主要表现在带负荷能力差且负荷波动大，严重时负荷波动达到IOMW，汽温、汽压控制困难，已严重影响到锅炉的安全性和经济性。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮燃烧技术是针对燃煤锅炉排放的氮氧化物浓度高的问题，通过对燃煤锅炉燃烧过程的调整和优化，达到降低氮氧化物排放的目的。
本文将对燃煤锅炉低氮燃烧技术进行浅析。
燃煤锅炉低氮燃烧技术主要有三种方法：煤粉循环燃烧技术、燃烧改造技术和燃烧控制技术。
煤粉循环燃烧技术是一种通过增加气体循环设备，将燃烧过程中产生的废气中的一部分再循环回燃烧区域，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
煤粉循环燃烧技术可以有效地利用燃煤锅炉废气中的热能，提高燃烧效率的同时降低氮氧化物排放。
燃烧改造技术是通过改变燃烧方式和燃烧设备来降低燃煤锅炉氮氧化物排放。
燃烧改造技术主要包括分层燃烧、喷针燃烧和炉膛内喷射燃烧等方法。
分层燃烧是将燃料分为两个或多个层次，使燃料在不同层次中燃烧，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
喷针燃烧是通过将燃料从燃烧器中喷射出来，使其与空气混合后再燃烧，减少燃烧温度和氮氧化物排放。
炉膛内喷射燃烧是将燃料和空气通过喷射的方式直接送入炉膛内燃烧，减少氮氧化物的生成。
燃烧控制技术是通过对燃烧过程的监测和控制，使燃烧过程得到优化。
燃烧控制技术主要包括燃烧系统的控制、燃烧参数的优化和燃烧过程的监测等。
燃烧系统的控制可以通过调整燃烧器的结构和参数来改变燃烧过程，从而降低氮氧化物的生成。
燃烧参数的优化是指通过改变燃烧过程中的参数，如燃烧温度、氧化剂浓度等，来控制燃烧过程，减少氮氧化物的排放。
燃烧过程的监测是通过监测燃烧过程中的温度、压力、氧气浓度等参数，及时发现问题并进行调整，以达到降低氮氧化物排放的目的。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是一种有效控制燃煤锅炉氮氧化物排放的方法。
通过煤粉循环燃烧技术、燃烧改造技术和燃烧控制技术三种方法的应用，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，减少对环境的污染。
随着环保要求的提高，燃煤锅炉低氮燃烧技术将会得到更加广泛的应用。
燃煤锅炉低氮燃烧器改造施工组织措施、安全措施、技术措施、环保措施及施工方案、应急预案目录1. 项目简介 (1)2. 执行标准 (1)3. 项目施工范围 (2)4. 施工组织措施 (3)5. 安全风险辨识及防范措施 (6)5.1. 安全目标 (6)5.2. 安全风险辨识及防范措施 (7)5.2.1. 防止高处坠落措施 (7)5.2.2. 防止触电措施 (7)5.2.3. 防止起重伤害措施 (8)5.2.4. 防止物体打击措施 (8)5.2.5. 防止机械伤害措施 (9)5.2.6. 防止火灾措施 (9)5.2.7. 防止灼烫伤、窒息措施 (10)5.3. 现场安全人员检查的具体内容 (10)5.3.1. 针对人员的检查监督 (10)5.3.2. 现场设施的检查 (11)5.3.3. 工器具的检查 (11)5.3.4. 现场工作的专项检查 (12)6. 环保措施： (15)7. 主体设备施工方案及技术措施： (16)7.1. 开工前准备工作： (16)7.2. 施工工序及质量标准： (16)7.3. 工程试运： (22)8. 工期进度与进度管理措施 (23)8.1. 工期目标 (23)8.2. 进度控制措施 (23)9. 施工承包商资源配备 (23)9.1. 主要施工机械装备 (23)9.2. 劳动用具采购： (23)10. 应急预案 (25)11. 附件： (40)11.1. 设备安装、检修技术记录 (40)11.2. 施工进度表 (43)1项目简介**公司1025t/h锅炉，系第一时段建造的配套300MW机组锅炉（锅炉制于**年）；其锅炉型号为**。
该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
该炉膛断面近似正方形：宽度12808mm、深度12802mm。
顶棚标高61500mm，炉膛高热负荷区域的水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁，炉顶过热器和再热器各部件采用大口径管连接。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：同意：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土构造，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现旳效果，本方案波及如下范围内旳改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300变化为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角合计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置旳三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角合计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及措施1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，详细布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛旳水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计规定，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除旳旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管抵达现场后，首先对其进行外观检查，核算其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处旳开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分与否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位旳焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差旳问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳构造，在合适位置焊接合适吊耳，用作寄存时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器重要是通过其下部旳通道起升到就位位置，因此根据燃烧器构造尺寸，确定下部需要切割旳钢构造；4.2对9m层旳煤粉管弯头部分拆除。
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛应用。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保措施，旨在减少氮氧化物的排放，保护大气环境。
本文将介绍锅炉低氮燃烧器的改造方案，希望能为相关行业工作者提供一些有益的参考。
锅炉低氮燃烧器的改造需要对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估。
通过对锅炉的运行情况、燃烧特性和燃烧器结构等方面进行综合分析，确定需要改造的具体内容和目标。
锅炉低氮燃烧器的改造可以从燃烧器结构和燃烧控制系统两个方面进行考虑。
在燃烧器结构方面，可以采用一些先进的技术手段，如分级燃烧技术、内外混合燃烧技术等，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
在燃烧控制系统方面，可以采用先进的燃烧控制算法和传感器，实现对燃烧过程的精确控制，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑燃料适应性和运行稳定性。
在选择燃料时，需要考虑其低氮燃烧特性和可用性，以确保改造后的燃烧器能够适应不同种类的燃料。
在改造后的运行过程中，需要进行充分的测试和调试，以确保燃烧器能够稳定运行，并满足排放标准。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑经济性和可行性。
改造方案应综合考虑投资成本、改造周期和运行效益等因素，从而确定最优的改造方案。
同时，应结合实际情况，制定合理的改造计划和实施方案，确保改造工作的顺利进行。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要进行后期的监测和维护工作。
通过对改造后的燃烧器进行定期的监测和维护，可以及时发现和解决问题，确保燃烧器的正常运行和低氮排放的持续效果。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保工作，对于减少氮氧化物的排放，保护大气环境具有重要意义。
通过对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估，采用先进的技术手段和控制系统，确保燃烧器能够适应不同种类的燃料，并进行后期的监测和维护工作，可以实现锅炉低氮燃烧器的有效改造，达到降低氮氧化物排放的目标。
通过加强对锅炉低氮燃烧器改造技术的研发和应用，可以进一步推动环境保护工作的发展，为建设美丽中国做出贡献。
低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。
2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。
并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。
二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。
空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。
将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。
此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。
最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。
在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。
因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。
