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胜利油田水平井固井新技术随着胜利油田油气勘探的深入开展，水平井固井已成为胜利油田水平井建设中不可或缺的技术。
然而，传统的水平井固井技术在使用过程中，存在着固井时效性、耐高温高压、蠕变性等问题。
为了解决以上问题，胜利油田开始运用新型水平井固井技术，此技术在实践中显示了出色的效果。
下面，将详细介绍一下胜利油田水平井固井新技术。
一、技术原理胜利油田水平井固井新技术基于无机胶凝材料。
其独特的组分特点使其具备科学的胶凝机理和特殊的固化反应性能。
与传统水平井固井材料不同，新型水平井固井材料不会因为温度或压力等因素的影响而导致材料老化或者变形等不良反应。
此外，新型水平井固井技术也能很好地满足水平井对固井药剂的耐高温性的需求。
二、技术优势1. 提高固井质量，延长固井效果的时间：新型水平井固井技术以其优异的胶凝稳定性，能迅速达到水平井固井的需求，提高固井质量，并将固井效果时间从传统的两年以上延长到三年或以上。
2. 提高水平井完井质量: 新型水平井固井技术运用无机胶凝材料，它具有与岩石共同的强度和变形特性；在固井过程中，在孔隙中形成的胶体阻止了注入液体进入孔隙，从而能够提高水平井完井质量。
3. 提高耐高温性能：新型水平井固井技术可以在高温高压下维持固化反应，耐硬度溶解，最大程度地减少了固井药剂受到升温等因素影响而影响固井质量的可能性。
4. 提高适应性：新型水平井固井技术能够适应不同类型的岩层以及水平井中的不同作业环境。
在不同的岩层中运用，有很好的固井效果，不会出现蠕变，提高了固井的稳定性。
三、应用前景新型水平井固井技术以其可重复使用性、环保性以及较长的固井效果时间而被广泛应用于胜利油田的水平井建设中，且已取得明显的效果。
在未来的水平井建设时，新型水平井固井技术的运用将成为胜利油田水平井建设中的重要技术手段之一。
总之，新型水平井固井技术以其强的适应性、稳定性和优异的延长固井效果的时间等优点，成功地将固井效果的稳定性和工程经济性相结合，为胜利油田水平井建设注入了新的活力。
天然气水平井提速增效方案水平井是一种重要的油气开采工具，具有井身长、接触面积大、能够提高采收率等优点。
在现代石油工程中，水平井已经成为一种非常常见的钻井方式，尤其在天然气开采领域有广泛应用。
然而，由于天然气水平井井身长，井眼狭窄，钻井难度大等因素，提高天然气水平井的钻井速度和井效仍然是一个具有挑战性的问题。
下面将提出一些提速增效的方案，希望能对天然气水平井的开发有所帮助。
一、合理的井位设计和井眼轨迹优化方案1.选择合适的井位：在选择水平井井位时，需要根据地质条件、气井开采经验和产能预测等因素综合考虑，选择合适的井位，避免井眼在高阻力地层或具有较大的固井难度地层的情况。
同时，应尽量选择控制区域内较为均匀的地层进行钻井，避免井眼在不均一的地层中出现钻井速度不同的情况。
2.优化井眼轨迹：井眼轨迹的设计对于钻井速度和提高井效非常重要。
应根据不同的目的（如开发、采集、存储）、地质条件和工程经济等因素，选择合适的井眼轨迹。
一般情况下，应选择较小的倾角和弯曲半径，以减小钻井阻力，提高钻井速度。
二、优化钻井液系统1.选择适当的钻井液体系：在钻井液的选择上，应根据地质条件、井下工况和钻井目标等因素，选择合适的钻井液体系。
一般情况下，低密度、低黏度、高润滑性和高渗透率的钻井液可以提高钻井速度。
2.优化钻井液配方：通过调整钻井液的配方，可以改善钻井液的性能。
例如，适当增加润滑剂、降低黏度剂的使用量，可以降低钻井液的黏度和阻力，提高钻井速度。
三、改进钻井工艺和装备1.采用先进的钻井装备：采用先进的钻井装备可以提高钻井效率。
例如，使用高效的钻床设备，提高井眼直径；使用全液密封系统，减少钻井过程中的漏失；采用自动化钻井系统，提高钻井效率等。
2.优化钻井工艺：钻井工艺的优化可以提高钻井速度和井效。
例如，采用高压钻井技术，减少井下压裂，提高钻井速度；采用快速接头技术，减少接头时间；采用快速液压钻杆下套进技术，提高井下作业效率等。
水平井关键技术探讨及对策发布时间：2021-12-24T01:25:41.432Z 来源：《防护工程》2021年24期作者：杜首位[导读] 水平井作为油气勘探开发的重要技术手段，受到了国内外的广泛关注。
随着江汉油田水平井开发力度的加大，水平井技术得到了推广。
在水平井技术中，岩屑床、扭矩、摩阻等技术问题一直是人们关注的焦点。
本文对这些技术问题进行了分析和探讨，并提出了相应的解决方案。
杜首位中石化中原石油工程有限公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要：水平井作为油气勘探开发的重要技术手段，受到了国内外的广泛关注。
随着江汉油田水平井开发力度的加大，水平井技术得到了推广。
在水平井技术中，岩屑床、扭矩、摩阻等技术问题一直是人们关注的焦点。
本文对这些技术问题进行了分析和探讨，并提出了相应的解决方案。
关键词：技术难点；水平井；措施引言：随着科技水平的不断提高，水平井以其较低投入、高产出的特点受到世人的日益关注，目前，它被国内外视为促进油气勘探开发的重要技术手段。
通过经过广大工程技术人员的不懈努力，取得了长足的进步。
近年来先后成功钻探了几口水平井，标志着钻井在水平井工艺技术上迈上了一个新台阶。
本文就水平井的这些相关技术进行探讨。
1、精确的地质导向是水平井井眼轨迹控制的前提水平井能最大限度地暴露油层，大大增加采油面积，从而增加单井产量，因此，要发挥水平井的最大功效，必须确保水平段在油层中穿行。
但是，在钻井实际生产过程中，经常会遇到由于地质预告不准，而导致错过油层或井斜角不够的问题。
在进行水平井井眼轨迹设计时，根据地质提供的油层位置，工具造斜能力、钻井设备承受能力、井下安全等因素综合考虑，进行井眼轨迹最优化设计。
如果地质预告不及时，由于受到工艺限制，这时极有可能会错过油层，如造斜率不够，因此，精确的地质导向是水平井成功钻探的前提条件。
2、岩屑床的形成、危害及对策研究表明井斜在 30°~60°的井段中最易形成岩屑床，而且岩屑床形成之后，清除困难，势必威胁到钻井正常生产，影响钻井速度。
149提速提效是钻井技术发展的趋势，通过技术攻关切实解决油田勘探开发面临的难题，从而为油田高效开发保驾护航[1-4]。
随着全球能源结构的不断变化和天然气需求量的不断增加，储气库的建设越来越受到人们的关注，而储气库水平井作为一项新兴技术，具有储层渗透性好、储气能力强、钻井周期短等优点，在储气库建设中得到了广泛应用。
储气库水平井井身结构的设计是一项复杂的工作，需要考虑多种因素，如储层的地质条件、储气能力、钻井设备、材料强度等[5]。
因此优化储气库水平井井身结构，提高储气能力和钻井效率，是当前储气库建设中的一项重要任务。
1 技术研究背景储气库水平井井身结构优化技术应用价值非常高，能为我国能源工业的发展和进步做出重要贡献。
首先，优化后的井身结构，可以更好地适应储气库的地质条件和生产环境，避免传统受到外部因素干扰导致产能下架的弊端，进一步储气库的储气能力。
同时由于结构得到优化，干扰因素减少，钻井效率提高，这对于提高储气库的经济效益和社会效益具有重要意义[6]。
其次，保护储气库的地质环境。
优化后的井身结构能减少对储气库的地质环境的破坏，避免出现渗漏、坍塌等问题，减少对地层的破坏和污染，便于储气库水平井可持续发展[7]。
最后，满足储气库产能扩大的需求。
优化后的井身结构得到稳固，储气能力和储气效率显著提升，满足日益增长的储气量需求，对于保障国家能源安全和能源战略的实施具有重要价值。
2 储气库钻井技术介绍随着技术的革新换代，如今储气库水平井井身结构优化技术已经演化出很多技术分支。
2.1 套管钻井技术套管钻井技术是指在套管中钻井，减少钻井液对储层的污染和破坏，提高储气库的储气能力。
该技术适用于储层较稳定、地层压力较高的储气库。
在套管钻井过程中，使用套管作为钻井的支撑结构，能够避免钻井渗漏的情况产生，降低污染和能源浪费，保证生产安全[8]。
2.2 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术是指钻井在钻进过程中，保持欠平衡状态，通过控制钻井液的压力，使其低于地层压力，减少对储层的压力和破坏，优化储气库的地质环境，确保安全生产。
川西地区侏罗系水平井设计及跟踪优化技术毕有益 王 荐 曹廷宽 段永明 赵 爽中国石化西南油气分公司勘探开发研究院摘 要 四川盆地西部（以下简称川西地区）侏罗系气藏储层为河道砂岩，总体表现出砂体纵向叠置、横向相互交错，单砂体厚度薄、非均质性强，难动用储量区直井泄气半径小，动态控制储量低等特征，井型设计、轨道跟踪优化调整难度大。
为此，以川西地区致密气藏采用水平井试验与推广开发实践案例数据为基础，研究提出了侏罗系河道砂体水平井轨道设计及其跟踪方法，即：①采用数值模拟技术精细刻画河道的分布细节，形成了实现井控储量最大化、经济效益最优化的配套水平井优化设计技术；②以相控（单河道或单砂体）为约束，开展高分辨率随钻反演，并通过井区三维高精度时深转换，建立了深度域水平井轨道精确控制技术，实现了深度域三维空间岩性、物性动态预测，确保水平井轨道准确控制，满足了薄层、难动用层高效开发的需求。
结论认为，该项成果不仅有效地指导了川西地区侏罗系气藏水平井轨道长穿优质储层，技术应用效果显著，也为实现水平井技术在四川盆地乃至于全国低渗透砂岩气藏的全面推广应用提供了较好的借鉴。
关键词 四川盆地西部 侏罗纪 河道砂体 水平井优化设计 跟踪 随钻反演 时深转换 深度域DOI: 10.3787/j.issn.1000-0976.2019.S1.024基金项目：“十三五”国家科技重大专项“川西凹陷斜坡带复杂致密砂岩气藏开发关键技术”（编号：2016ZX05048004)。
作者简介：毕有益，1984年生，工程师，硕士；主要从事于油气藏地球物理综合研究工作。
地址：（610041）四川省成都市吉泰路688号。
E-mail:****************0 引言目前，中国石化西南油气分公司在四川盆地西部（以下简称川西地区）侏罗系已投入开发气田8个，涉及17个气藏，整体表现为中—低孔隙度、低—特低渗透率致密砂岩气藏的特征。
直井生产过程中暴露出单井控制动态储量低、气井产量低、压力下降快、稳产能力差等一系列问题，为了有效提高气田开发效果、提高储量动用程度和采收率[1]，自2007年起，开展了大量的水平井开发试验，经过几年的研究和实践，逐步形成了水平井井型优选、水平井与直井组合井网、水平井轨道设计、水平井轨道跟踪优化及水平井分段压裂等一系列特色配套技术。
水平井采油工艺优化与配套摘要：随着油田勘探技术的不断进步，水平井采油工艺逐渐引起相关学者的重视，水平井采油技术在油田开采中也得到了越来越广泛的应用。
水平井采油工艺的改善措施包括流入动态和生产压差的确定、储层的解堵与改造、水平井生产参数的优化等。
经过几十年的发展，我国的水平井采油工业已经得到了飞速发展，水平井数量不断增加，水平井技术已经成为提高油田产能及效率的有效手段，在此基础上必须加快配套井口、配套抽油泵、防断防脱油杆以及井下温度测试等配套技术的开发与应用工作，以达到不断完善水平井采油工艺的目的，推动石油工业的长远发展。
关键词：水平井采油；工艺；配套技术1 水平井采油工艺概述水平井是在油井垂直或倾斜地钻达油层后，井筒与油层保持平行，转达接近于水平，从而保证在长井段的油层中钻进直至完井。
传统的油井往往是垂直或倾斜地穿过油层，因此油层中的井段往往较短，采油效率较低，而水平井采油工艺通过较长的通过油层的尽段，生产能力较传统油井提升明显，在最近几年的油田开采中得到了极为广泛的应用。
水平井采油工艺是一项综合性的油田开采技术，针对不同类型的油藏，需要配置相应的配套技术便于油田的勘探与开发，从而极大得提升了水平井采油的质量与效率。
当前我国的水平井采油工艺的发展尚处于起步阶段，但在压裂技术、水平定向射孔技术、防砂冲砂技术以及完井技术方面都取得了一定的成就，也大大促进了我国油田产能的提高。
2 水平井采油工艺的改善措施水平井采油工艺的改善措施主要包括以下三个方面的内容：一是合理确定水平井流入动态及生产压差，这也是与水平井产能息息相关的技术指标；在水平井的实际生产活动中，水平井渗流稳定状态的分析对提高油田产能有着重要意义，在水平井经过不同类型的油藏时，由于渗透率的不同，水平井会形成相应的泄流区域，该区域半轴与水平井长度具有一定的相关性；水平井在实际的采油过程中，多处于不稳定状态下，需要不断调整流入动态及生产压差，保证转化结果的精确性，以此来提高水平井采油的质量的与效率。
39一、前言水平井水平段较长，井眼轨迹控制难度大易造成轨迹不平滑，这给固井施工和固井质量的保证带来了诸多困难。
首先是下套管难度大。
大斜度井段和水平井段套管对井壁侧向力大，由于水平段较长，导致下套管摩阻较大，使套管很难顺利下至预定位置。
其次是固井顶替效率低。
由于水平段套管受重力作用导致偏心严重，这样相应增大高边宽间隙临界紊流顶替排量，施工时易出现层流顶替现象。
因此需要根据区块地质特点和井眼条件，在充分分析影响固井质量因素的基础上针对性地制定技术措施，形成固井配套技术以提高水平井固井质量。
二、固井难点及对策1.固井技术难点（1）浆柱结构选择困难，长裸眼固井需要面对地层多个压力体系，在施工作业中如果固井浆柱设计不合理，要么压漏地层，要么无法压稳地层，造成水泥浆窜槽或者水泥返高不够，无法达到工程设计要求，因此如何设计合理的固井浆柱是长裸眼固井的一个难点。
（2）固井工艺要求高，要同时兼顾施工压力及固井质量，因此在套管柱设计、固井浆柱设计、固井参数选取等方面存在一定的难度。
（3）套管居中困难，井段井斜基本都在20%以上，井段较长，需要对下套管进行安全模拟，在套管居中度设计方面如何选择套管扶正器的加放方法存在困难。
（4）施工压力高，顶替效率低，长裸眼固井由于封固段在4000m以上，静液柱压力较高，加上环空压耗造成施工压力过高，在施工排量的设计上带来一定难度。
2.主要技术对策（1）通过计算设计固井浆柱和管柱结构，利用软件及通井钻具模拟下套管，对套管的安全下入进行验证。
（2）对扶正器的加放进行合理设计，提高套管居中度，优选性能良好的隔离液冲洗液，提高对井壁的冲刷效率。
（3）选择性能稳定良好的外加剂，实验室对水泥浆配方进行反复调配验证，选择适合固井的水泥浆配方。
（4）对固井的辅助措施进行优化，改进。
三、固井优化的新途径分析1.优化泥装的性能。
优化泥浆性能的主要目的是驱替清扫岩屑床。
钻井作业完成后，根据泥浆性能进行转化，控制主要技术指标，有利于完井固井作业的需要，保障后期作业的安全。
溱页1平台水平井井身结构优化与应用摘要2020年，苏北盆地溱潼凹陷第一口页岩油水平探井在阜二段页岩中获高产油流，随着该区块勘探开发的不断深入，原有二开制井身结构显现出复杂事故多、钻井效率低等问题。
为了解决该区块上中部地层泥岩水敏性强，井壁垮塌、地层承压能力低的问题，结合地质工程必封点，优化为现有三开制井身结构，钻井中复杂事故明显减少，能顺利完成钻井作业，同一平台完井周期由前期的120 d缩短为到目前的50d。
这表明，该区块采用优化后的井身结构，成功降低了钻井复杂、提高了钻井效率。
关键词溱潼凹陷；溱页1平台；页岩油；井身结构优化；水平井苏北溱潼凹陷地层自上而下钻遇第四系东台组、新近系盐城组、新生界古近系三垛组二段、一段、戴南组二段、一段、阜宁组四段、三段、二段、一段。
自上而下地层非均质性强，具有特殊地层发育、压力系统复杂的特点，溱页1平台第一口评价井采用二开制井身结构，二开钻遇井段裸眼段长，漏、涌、塌地层在同一裸眼段，矛盾突出，易发生井下复杂情况。
针对上述问题，笔者提出了井身结构优化思路，进行了可行性分析，优化设计了溱页1平台水平井三开制井身结构，现场应用后效果显著，为后续苏北溱潼凹陷页岩油水平井钻井提供了技术支持。
1 二开制井身结构及钻井问题1.1 二开制井身结构苏北溱潼凹陷页岩油溱页1平台水平井前期采用二开制井身结构，一开采用346.0mm钻头，钻穿盐城组二段，下入273.1mm表层套管，封上部水层及高渗透性地层；二开采用215.9mm 钻头钻至完钻井深，下入139.7mm 生产套管。
井身结构示意图见表1。
表1 二开制井身结构设计数据序号井径(mm)井深(m)套管尺寸(mm)套管名称套管下深(m)1346.0900273.1表层套管9002215.96505139.7生产套管65001.2 钻井中存在的问题在不断追求低成本开发的形势下，实施了二开制井身结构，不能有效分隔不同压力体系和复杂地层，不满足现场安全钻进要求，该井身结构逐渐显现出不足。
