影响脱硫石膏品质的常见原因
脱硫石膏是一种通过工业原料石膏对烟气脱硫过程中产生的含硫废水进行处理得到的固体废弃物。其品质直接影响着其再利用的可行性以及环境综合成本。以下是影响脱硫石膏品质的几个常见原因：
1.煤质：煤炭中的硫含量是影响烟气脱硫效果和脱硫石膏品质的重要因素。高硫煤燃烧生成的含硫废水中硫酸钙含量较高，脱硫石膏中硬度较大。
2.脱硫工艺：不同的脱硫工艺对脱硫石膏品质有不同的影响。常见的湿法石膏脱硫工艺包括石灰石/石膏熔浆法、石灰石/石膏泥浆法和反应结晶法等。这些工艺会对脱硫石膏的结晶度、结晶尺寸以及形态产生影响。
3.pH值：脱硫石膏生成的pH值是影响其品质的关键参数。pH值过低或过高会导致脱硫石膏中杂质含量增加、结晶度降低等问题。
4.温度：脱硫工艺中的温度变化会影响废水中的离子浓度以及结晶尺寸等。较低的温度可以提高脱硫石膏的结晶度和结晶尺寸。
5.水质：水质会影响石膏的结晶度、杂质含量以及结晶尺寸。水中的其他离子如钙、镁、氯等会与硫酸钙结合形成固体颗粒，在脱硫石膏中形成杂质。
6.搅拌速度：搅拌速度对废水中悬浮物的成分和含量影响较大。过高的搅拌速度会导致脱硫石膏中悬浮物含量较高；过低的搅拌速度则会导致结晶尺寸较小，影响其活性。 7.泥浆浓度：废水中石膏泥浆的浓度也会对脱硫石膏品质产生影响。泥浆浓度较低会导致产出固体结晶物质较少，而泥浆浓度过高则会导致脱硫石膏中杂质含量升高。
8.沉淀时间：沉淀时间对于脱硫石膏的结晶度和尺寸有着直接影响。沉淀时间过短会导致固体颗粒较小，结晶度较低，而沉淀时间过长则会使得固体颗粒过大，难以达到要求的品质。
总之，脱硫石膏品质的影响因素众多，需要在生产过程中注意煤质选择、脱硫工艺控制、水质调整、搅拌速度、沉淀时间等方面的操作。通过科学的工艺参数调整和操作规范，可以有效提高脱硫石膏的品质，实现其有效再利用。
湿法脱硫的应用与常见问题分析
（１）增强污染物扩散。湿法ＦＧＤ系统中设置ＧＧＨ
后可以将脱硫后的排烟温度升高至８０￣Ｃ左右，从而可
以提高烟气从烟囱排放时的抬升高度，即烟气的扩散
能力得以加强。
（２）降低烟羽可见度。安装了湿法ＦＧＤ系统之
后，从烟囱排出的烟气处于饱和状态，在环境温度较
低时，凝结水汽会形成白色的烟羽。 （３）避免烟囱降落液滴及减轻烟囱腐蚀。ＧＧＨ的
设置可以提高经脱硫处理后排放的烟气温度，从而减
缓了由于烟气冷凝结露产生的腐蚀性液体，减轻了烟 囱腐蚀。
２．２ 取＃￣ＧＧＨ需要考虑的问题
（１）污染物扩散问题。取￣￣ＪＧＧＨ后的排烟温度仅
为５０￣Ｃ或更低，从而使烟气从烟囱排放时的抬升高度
有所降低，影响烟气的扩散能力。如果脱硫系统效率
较高，经过脱硫后ＳＯ，浓度较低，落地浓度仍然能满 足环保要求则取￣￣ＧＧＨ对于因污染物扩散能力降低
而导致的最大落地浓度无较大影响。
（２）可见烟羽问题。是否有ＧＧＨ只是决定了烟羽
形成的高度和距离，所以，这个问题可以不予考虑。
（３）系统稳定运行问题。ＧＧＨ包括设备本体、密 封系统、水和压缩空气冲洗系统等，较为复杂，工作
条件恶劣。设置ＧＧＨ后，由于ＧＧＨ部件的腐蚀和换
热元件堵塞，造成增压风机运行故障，已经成为ＦＧＤ
系统长期稳定运行的瓶颈之一。
（４）对设备及烟囱的腐蚀问题。采用ＧＧＨ提高了
脱硫后排烟温度，有利于减缓烟气的腐蚀。从图１可
以对比看出，烟气在经过ＧＧＨ＃ＪＩ：Ｉ热之后烟温仍然低
于其酸露点，仍然会在下游的设备中产生新的酸凝 结。因此，无论是否设置ＧＧＨ，湿法脱硫工艺的烟
囱都应该采取防腐。
图１ 有无ＧＧＨ烟气情况对比 ２．３运行经济性比较
设置ＧＧＨ后增加了烟气系统阻力，使得运行费
用提高不少，维护费用也有所增加。一般来讲，设置
ＧＧＨ总投资约占ＦＧＤ系统总投资的２０％左右，年运
行费用几百万元。不设ＧＧＨ方案中除脱硫工艺耗水
影响脱硫石膏品质常见原因
1 影响脱硫石膏质量的常有原由
烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫过程会因清洗而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不可以跟着脱水而所有排出，使成品石膏中的杂质含增添，影响石膏质量。烟气中尘埃含量高的原由主假如煤质差及电除尘成效差所致，当进口烟气中尘埃含量超标时实时联系锅炉运转检查电除尘运转状况，适合关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟肚量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运转。也有可能是脱水后废水排放少，使汲取塔的杂质越积越多。
汲取塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升
高的主要原由是氧化不充足惹起的，正常状况下因为烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉焚烧后产生的烟气中的硫氧
化物主假如二氧化硫，在脱硫过程中浆液汲取二氧化硫而生
成亚硫酸钙，脱硫系统经过氧化风机向汲取塔增补空气，强
制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子联合生成
石膏分子，当石膏达到必定饱和程度后结晶析出，经脱水后
产生成品石膏。而因为各种原由不可以使亚硫酸钙获得充足氧
化时（原由包含氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要
求；汲取塔搅拌器搅拌成效不好等），浆液中亚硫酸钙的含
量就会高升，最后使成品石膏质量降落，同时会造成脱水效影响脱硫石膏品质常见原因
2 果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石耗费量增添等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运转状况（压力、电流、流量等），氧化空气母管能否有漏气现象，必需时适合减少进烟量；也能够排出一部分汲取塔浆液，增添新鲜水，待汲取塔内浆液质量改良后再恢复正常运转。
汲取塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的汲取剂，在脱硫系统运转过程中要不停的增补，为了保证脱
硫成效，汲取塔内要保持必定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较
差，石灰石浆液增补到汲取塔内后，在短时间内不可以充足电离，也就不可以和二氧化硫发生反响，最后会随脱水而进入石
浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策
摘要：随着我们经济的发展趋势，制造业也随之增多，但所产生的废气对环境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物。本文我将简单介绍一下本公司NID半干法脱硫脱硝烟气处理工艺中常见的一些故障和对策方法。
关键词：CEMS、NOX、SO2、颗粒物、差压
一.工艺流程及简介：
来自槽窑烟气 余热锅炉高温段 静电除尘 脱
硝 余热锅炉低温段 NID脱硫塔 布袋除尘仓 引风机 烟囱
脱硝：池炉配置1套高温静电除尘器及2套SCR脱硝反应器及其它配套全部设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处，烟气进入高温电除尘系统后，经过喷氨格栅、静态混合器后进入SCR脱硝装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉低温段，然后进入脱硫系统。
脱硫：该技术利用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，把除尘器捕集下来的具有一定碱性的循环飞灰混合后增湿，注入反应器，使之均匀地分布在热态烟气中。此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，但湿度增加，烟气中的SO2、HCl等酸性组份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O和CaCl2·4H2O。被除尘器捕集下来的终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注入混合增湿装置，并补充新鲜吸收剂后进行再循环，从而大大提高了吸收剂的利用率。 二.主要设备：
锅炉、EP静电预除尘、SCR脱硝装置、喷氨系统、吹灰系统、脱硫系统、NID反应仓、给料机、混合器、沉降室、PTFE滤袋除尘系统、引风机等设备组成。
三.常见问题及对策方法：
（一）喷氨母管压力低导致NOX增高
原因a、喷氨前气动阀关闭 。分析：电路问题、气路压力问题、阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1.先开旁路保证数据稳定。2.检查电气和气路情况。
