利用烟气余热的脱硫废水闪蒸技术
摘要：采用石灰石湿法脱硫的火力发电厂各级各类废水通过梯级利用，终端废水只有脱硫过程产生的废水，该废水水质成分复杂，各类杂质含量高，处理成本较高，目前常用的处理方式有膜法及热法，本文就热法范畴的利用烟气余热的多效闪蒸技术进行论述。
关键词：烟气余热；闪蒸；脱硫废水
1 石灰石湿法脱硫废水特有的水质情况介绍
1.1 pH值
目前我国燃煤发电站烟气脱硫技术使用最多的是湿法石灰石脱硫工艺，其去除机理总的反应式是：SO2+CaCO3+2H2O→CaSO4.2H2O+CO2
其中，最关键的反应是钙离子的形成，石灰石作为反应剂，Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关，（而在其他药剂作为反应剂时，比如CaO，Ca2+的产生仅与CaO的存在有关），所以，石灰石系统在运行时pH值较低，美国国家环保局的实验表明，石灰石系统的最佳操作pH值为5.8~6.2。如果采用CaO时，其pH值宜为8。
1.2 化学耗氧量
脱硫吸收塔发生结构的主要原因是CaSO4离子积达到过饱和，为此，需要在吸收塔中保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下，其氧化需要在脱硫液循环池中完成。因而，脱硫废水的化学耗氧量与通常的废水不同，形成COD高的因素不是有机物，而是还原态的无机离子。
1.3 其余杂质
悬浮物、含盐量、重金属等根据工艺用水的水质及燃煤的煤质而定。
2 多效闪蒸技术的应用
以内蒙某电厂的设计为例进行说明。
工程用水水源：黄河水；脱硫工艺用水：210t/h，其中30t/h为反渗透浓水及酸碱再生废水，其余水质盐分同黄河水；脱硫废水排放量由脱硫吸收塔内的氯离子浓度及脱硫吸收塔的水平衡控制，废水排放量根据脱硫系统计算为为20t/h。
火电厂烟气脱硫废水的处理研究
摘要
本论文采用中和、混凝法处理火电厂烟气脱硫废水，综合比较了三种混凝剂的处理效果，三氯化铁为最佳混凝剂。最佳ph值为8.8－9.0，最佳投加量为17.5－18.5ml/l废水。经过三氯化铁的混凝沉淀，出水的ss浓度降到65mg/l，出水cod降到62.333mg/l。出水达到国家一级排放标准。
关键词：脱硫废水，cod，中和，混凝
1 引言
随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，so2的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日趋严重，采取脱硫措施已迫在眉睫。目前，烟气脱硫被认为是控制so2排放最行之有效的途径，湿式石灰石－石膏烟气脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺，能有效的吸收烟气中的so2，大大减少其排放量，控制空气污染。但缺点就是会产生一定量的脱硫废水，这种脱硫工艺所产生的废水，其ph值为4－6，同时含有大量的悬浮物，如石膏颗粒、sio2等，以及氟化物、微量重金属如as、cd、cr、hg等[1, 2]，直接排放将污染水体，造成二次污染，对环境造成严重危害，因此必须对其加以治理才能排放。所以，研究脱硫废水的处理方法对防治水体污染具有重要意义。
2 实验
2.1 废水水质
本次实验废水采自大唐国际热电公司，取自石膏脱水系统水力旋流分离器的出口处。具体水质指标如表2.1所示。
表2.1 实验废水水质指标
主要水质指标 ph ss (mg/l) cl-1 (mg/l) cod (mg/l)
实验废水 2.41 133246.7 20997.338 968.693
2.2 实验方法
调节ph值在室温下做搅拌试验，确定初始投药量。再调整废水的ph值，加入初始投药量，搅拌静置，测定其上清液的ph值、浊度，得到最佳ph值。在此ph值下，以初始投药量为基准，增加投药量，观测混凝情况，得出最佳投药量。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、 废水特性分析
电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、 废水处理工艺
1. 烟气脱硫废水处理
烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理
锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理
电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。 在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。这些设备需要根据废水的特性和处理工艺的要求进行合理的选择和配置。
三联箱脱硫废水处理工艺流程
一、废水来源及特性
三联箱脱硫废水是指在燃煤或燃油等能源的燃烧过程中，由烟气中的二氧化硫和氧气在燃烧过程中产生硫酸雾滴，与大气中的水分和氧气发生反应，形成硫酸雾滴，最终被趋吸在环境空气中。在大气中散布干净的大气水很容易被硫酸雾滴和硫酸气所吸收和悬浮。硫酸雾滴和硫酸气称为酸雾，对环境造成酸雨的污染。
废水的特性主要表现在以下几个方面：废水呈呈酸性，含有较高浓度的硫酸盐和其它有机物及杂质。
二、脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水的处理工艺流程主要包括预处理、三联箱脱硫、沉淀处理和中和处理等几个主要环节。
1.预处理
废水是从烟气脱硫设备中收集而来，需要进行一定程度的预处理。预处理的目的是去除废水中的固体颗粒物、有机物及其它杂质，以保证后续处理的稳定和可靠性。预处理主要包括沉淀、过滤和调节pH值等步骤。首先，使用沉淀剂对废水进行处理，去除其中的固体颗粒物和有机物。然后使用过滤器对废水进行过滤，以去除悬浮物。最后，通过酸碱调节剂对废水的pH值进行调节，以确保后续处理的正常进行。
2.三联箱脱硫
三联箱脱硫是一种常用的废水脱硫工艺，主要包括气体液体分离、酸性离子交换树脂吸附及碱性离子交换树脂吸附三个步骤。
首先，废水会通过气液分离装置，将其中的气体和液体进行分离。然后将废水中的酸性离子通过酸性离子交换树脂吸附，使其被去除。接着，将废水中的碱性离子通过碱性离子交换树脂吸附，使其也被去除。这样，经过三联箱脱硫处理后，废水中的硫酸盐等硫化物质就得到了有效的去除，其浓度大大降低。
三、沉淀处理
经过三联箱脱硫的废水会生成含有硫酸钙的沉淀物，需要进行沉淀处理。首先，将废水进行混凝沉淀，使其中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成较大的团块。然后，通过沉淀池等设备进行沉淀处理，使硫酸钙等沉淀物沉降下来。最后，使用过滤器对废水进行过滤，以去除沉淀物，从而得到清澈的水体。
四、中和处理 经过沉淀处理的废水中的碱性离子浓度较低，需要进行中和处理使其pH值适中。首先，对废水的pH值进行测定。然后，根据测得的pH值，通过添加碱性物质对废水进行中和处理，使其pH值达到要求范围。中和后的废水将呈现中性或微碱性，符合排放标准要求。
