T梁架设施工作业指导书
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T梁架设施工
作业指导书
编制：
复核：
目 录
一、 编制说明 2
二、 施工方法 2
三、 工序详细介绍
1. 超前支护
a) 大管棚 3
b) 小导管 5
2. 钻爆作业
a) 钻眼 7
b) 装眼、联线和引爆 8
3. 出碴 8
4. 初支
a) 立拱 9
b) 锚网 10
c) 喷砼 10
四、 保证体系
1. 质量保证体系
c) 总则 11
d) 超欠挖控制 12
e) 初支质量控制 12
2. 安全保证体系 13
质量要求:
1、梁板安装前，应对盖梁的支撑垫石进行准确的放样及高程测量，支座高程应控制在5mm范围内，以保证梁板安装后的铺装厚度。
2、 梁板安装允许误差
项 目 允许误差 检 查 方 法
支座中心偏位（mm） 5 用尺量，每孔检查4～6个支座
竖直度（％） 1.2 吊垂线，每孔检查2片
顶面纵轴高程（mm） +8，-5 每孔检查2片，每片用水准仪测3点
安全规程：
一） 龙门吊操作：
f) 龙门吊由主梁、支腿、行走结构、提升和电器系统五部分组成。
g) 龙门吊的操作人员必须经过培训熟悉龙门吊原理及操作步骤后持证上岗。
h) 龙门吊的轨道安装必须平顺、钢轨接头无错台。
i) 在双机作业时起吊重物时，两机必须同步，并派专人指挥。
j) 在龙门吊运行时，应对轨道进行检查，清除杂物。
k) 龙门吊在起吊重物及吊物运行时，下面严禁站人。
l) 每班作业时需对电动卷扬机绳索进行检查，并及时加注润滑油脂。
m) 应经常对钢丝绳进行检查，钢丝绳在同一截面上不能有两根以上的断丝现象。 n) 经常观察滑轮组，大车行走齿轮的润滑和磨损情况，如有异常现象应及时报告并处理。
a) 机械设备使用：
1、 应经常对用电线路、空气开关及漏保进行检查，以防漏电伤人。
2、 切割用砂轮机运转时人员不得站于对面，搅拌机的钢丝绳、提升模板与砼的龙门吊钢丝时均应作定期保养及检查。
三） 运梁：
1、 梁板放在运梁车后，应对梁板的支撑进行详细检查；
2、 运梁轨道必须平顺，运梁车速严格控制在5m/分钟；
3、 运梁时，人员应站在轨道5m范围外进行跟踪观察，发现异常应立即停车进行处理。
四） 架桥机架梁程序：
1、 架桥机由吊梁行车；横导梁；横导梁纵移台车；纵导梁；前支腿顶杆；前、中、后支点装置；电器设备；液压系统；前、中后横移轨和纵移轨。以下所有试验均必须进行记录。
2、 空载调试，包括：
1） 检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠；
2） 检查所有动力设备以及电气控制元件和线路是否良好，；
3） 检查所有液压元件和管路是否良好；
4） 加注润滑脂，加满齿轮油和液压油；
5） 点支液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否正常；
6） 操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠；
7） 顶升前、中、后支点油缸，使三个支点离开轨面10mm，分别点动各支点动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。
3、 重载试验：
1） 吊梁如车及配重全部送进架桥机平衡段，1、2＃吊梁行车在架桥机平衡段于横导梁跨中同时起吊，使梁体及配重离开台车面50mm，然后落下，检查卷扬机的制动性及横导梁的挠度，反复操作三次；
2） 吊梁行车吊重沿横导梁横移运行，检查其横移运行可靠性，反复操作三次；
3） 运梁台车将梁体送到喂梁位置，两吊梁行车依次吊起梁两端沿纵导梁前行，分别检查两吊梁行车行至架桥段和平衡段跨中时纵导梁挠度；
4） 分别在架桥段和平衡段进行整机负重横移，检查横向运行可靠性；
5） 进行落边梁试验，试验极限尺寸。
4、 悬臂试验：梁体退回平衡段，落于运梁台车上，两吊梁行车退回纵导梁后端锁紧，收起前支腿，使架桥机悬臂10分钟，观察架桥机娈形情况，架桥机向前慢行再后退，检测并记录架桥机下挠度值，检测完毕后，支好前支腿。
5、 架桥： 1） 铺设架桥机纵移轨道，用液压油缸分别顶起纵导梁中、后支点，将台落于纵移轨道上，两条横移轨道置于后段作配重，收起前支腿，使架桥机呈悬臂状态，按动整机纵移按钮，使架桥机前移，当前支腿到达前方盖梁时停机，撑起前支腿顶杆，铺好横移轨道；
2） 用液压油缸顶起中、后支点，将台车落于横移轨道上。
3） 运梁车喂梁，两吊梁行车吊梁前行至架桥机架梁段，整机吊梁横移，按先边梁后内梁顺序依次落梁，边梁应位后应立即进行支撑，每片相临梁板落完后，应马上进行横向连接，以保持稳定性。
6、 架桥机操作安全规程：
1） 现场施工人员必须服从现场专业指挥人员统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨示意；
2） 进入施工现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋；
3） 起重作业时，必须执行起吊设备的“九不吊”、“七禁止”的制度，即未试吊不吊；起重跨度不足不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊；吊钩不对重物中心不吊；长度6m以上和宽大物件无牵绳不吊；套索不稳不牢不吊；重物相压、相夹不吊；吊钩直接挂在物体上不吊；禁止施工人员站在运行线内或从吊起的物体底下钻过；禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物体上；禁止用手校正吊高500mm以上的物件；禁止用手脚伸入已起吊的重物下方直接取放垫衬物；禁止重物下降时快速重放；禁止用起重设备拉动车辆和撞击重物。
4） 起吊重物时，重物吊起离地面200～500mm时，须停车检查起重机械的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性及绑扎的牢固性。
5） 起重机械在停工、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。
6） 使用的钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机械的规定要求，必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，以免松动脱落。
7） 各走行轮组应每星期加注一次润滑脂，卷扬机润滑油应经常检查油面高度，及时补充润滑油。
8） 液压系统：操作人员必须了解液压系统的工作原理、简单故障排除及调节方法；液压系统所用油料应符合标号；保持油液清洁；工作完毕后，工作装置及控制阀杆等均应恢复原位；经常检查系统中油液是否变质，根据工作情况定期更换，一般工作1000小时左右应换油。
9） 电气设备：电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行检修，检修前必须切断电源，并挂牌警示；电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损；电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸；电气设备启动后应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作；各种电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。
