泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:
设备供货厂家:
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、
提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡
滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定
验收签字:
设备名称及
编号
3 解决处理情况:
试车存在问题:
分厂及车间:
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75C 。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小
于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:
设备供货厂家:
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。
3、调定好转向。
4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件
验收签字:
设备名称 及编号
试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况:
1、减速机无泄漏。
2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。
3、调频设施好用。
4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mm
5、真空度要求-0.045 MPa 〜-0.055MPa 。
6、吹风压力大于0.4 MPa 。
7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
分厂及车间:
试车标准:
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:
设备供货厂家:
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于15Hz ,以
避免电机发热。4、保证系统真空度-20K P 〜-60 KP 。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙 4-6mm 。&减速机放出防锈 油，加好润滑油。7、盘面水
平误差正负1mm 8、电机绝缘符合规定
验收签字:
设备名称 及编号
3
解决处理情况:
1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。
2、各减速机温度小于65C ，轴承温度小于65C 。
3、过滤机圆盘不磨不抗。
4、电流平 稳。
5、设备运行平稳。
6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。
7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以 上。
分厂及车间:
试车标准: 试车存在问题:
分厂及车间:
设备供货厂家:
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:
球磨机单机试车表记录
试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。
3、不许钢球空砸磨体。
4、提
前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 &空载试车8-12小时，7、负荷试车大
于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车 解决。
1、减速机无泄漏。
2、减速机及轴承部温度小于65°C 。
3、主轴承温度小于 大于0.08mm ，主轴承座振幅不大于 0.10mm ，减速机座振幅不大于 0.05 mm 于35C 。&主轴承油润滑系统、水冷系
统无泄漏。 7、高低压油泵压力达标。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。
规格 型号
安装 位置
安装 单位
试车 日期
设备名称 及编号
试车标准: 55C 。 4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不
5、主轴承冷却水温入水温度小于 30C ，回水小 8、空试主轴承小于50C ，回油温度小于40C 。 11、油压压力动压 6-10MPa 静压0.3-0.5MPa 项目
试车内容
状况
试车综合评定
1、良好
主
机 温 度
减速 机温 度
试车存在问题：（装球量、进料量） 验收签字:
减速机 轴承温度
2、一般
主轴 承温 度
磨体 泄漏 情况
回 油 温 度
冷却 水回 水温 度
3、差
高压 油泵 压力
低压 油泵 压力
解决处理情况:
大小齿 轮雾射 润化状 况
主 机 电 流
主轴 承座 振幅
小齿 轮轴 承座 振幅
减速 机座 振幅
油压 动压 压力
油压 静压 压力
