印染废水处理工艺[1]

印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。

Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。

Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。

Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。

Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。

Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。

Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。

Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。

印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。

2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。

3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。

这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。

4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。

水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。

印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。

随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。

物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。

目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。

然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。

新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。

为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。

对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。

在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。

为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。

如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。

4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。

由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。

当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。

如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。

印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：对印染废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

2. 调节：根据废水的水质特点，进行pH值的调节，常用的方法有酸碱中和和中性化。

3. 混凝净化：通过加入混凝剂，使废水中悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，便于后续处理。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

4. 沉淀：将混凝后的团块通过重力沉降分离出来，形成污泥。

废水中的悬浮物和颗粒物会随着污泥一起沉淀。

5. 生物处理：通过生物菌种的作用，将废水中的可降解有机物质转化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。

生物处理常用的方法有曝气法、厌氧法等。

6. 膜分离：利用膜技术对废水进行过滤或浓缩，进一步去除废水中的残余悬浮物、颗粒物和溶解物质。

7. 活性炭吸附：通过将废水通过活性炭床进行处理，吸附有机物质和染料，达到净化的效果。

8. 高级氧化：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水
中的难降解有机物进行氧化降解，使其转化为易降解的物质。

9. 二次沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中残余的悬浮物和颗粒物沉淀出来，再次形成污泥。

10. 水质调整：对处理后的废水进行pH值、溶解氧、悬浮物等指标的调整，使其满足排放标准。

11. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废水中的有机物质进行降解和转化，进一步提高废水的净化效果。

12. 余热回收：将处理过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。

以上是常用的印染废水零排放的处理工艺，根据具体情况和废水的水质特点，可以选择合适的处理工艺组合进行处理。

概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。

印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。

为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。

2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。

3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。

4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。

总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。

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印染废水处理工艺流程
1.预处理阶段：
-目的：去除固体悬浮物、油脂以及有机物的预处理工序。

-方法：通过筛网、沉淀池、气浮装置等设备进行淬灭处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物，沉淀油脂和颜料等物质。

2.生物处理阶段：
-目的：去除废水中的有机污染物。

-方法：将预处理后的废水引入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，如二氧化碳和水等。

3.化学处理阶段：
-目的：去除废水中的难降解有机物质和残留的色素等。

-方法：将生物处理后的废水引入化学处理装置，使用化学药剂进行氧化、沉淀、络合等处理，以去除废水中的有机物和颜料等。

4.深度处理阶段：
-目的：去除废水中残存的细微污染物和高浓度的盐类等物质。

-方法：通过反渗透、吸附、离子交换等装置对废水进行处理，以去除废水中的微量污染物和盐类物质。

5.二次处理阶段：
-目的：对废水进行再次处理，以满足排放标准。

-方法：通过中和、疏水、脱色等方法对废水进行再处理，以降低废水的污染物浓度和颜色。

6.水回用：
-目的：将经过处理的废水再利用。

-方法：经过深度处理和二次处理后的废水可以作为工艺用水或者冲洗水等进行再利用，减少水资源的浪费。

总结：以上是印染废水处理的一般工艺流程，具体流程和设备的选择会根据废水的性质、处理需求以及排放标准等因素来确定。

随着技术的不断发展，还会涌现出更加高效和环保的处理工艺。

在实际应用中，还应注意废水处理过程中的安全措施和废水的监测等工作。