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工业副产石膏综合利用项目

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工业副产废石膏综合利用项目

项

目

简

介

项目名称：工业副产废石膏综合利用

申报单位：河南聚能新型建材有限公司

地 址：原阳县葛埠口乡黑羊山北村

2 目录

一、公司简介 ............................................. 3

二、项目建设的必要性和技术先进性 ......................... 4

三、项目建设内容 ......................................... 5

四、项目投资估算和资金来源 ............................... 6

五、节能减排效果 ......................................... 6

六、社会效益分析 ......................................... 6

3 一、公司简介

河南聚能新型建材有限公司位于原阳县葛埠口乡黑羊山北村是为适应现代建筑业发展而建立起来的集研发、生产、销售、施工（技术服务）为一体的科技型企业。公司拥有一支由数名高技术人员组成的产品研发队伍。本公司核心领导平均年龄为47岁，其中有博士5名、硕士3名，他们颇具活力和独创精神，是公司的灵魂，他们带领着公司精英团队和其他员工，团结互补，奋发向上。科技力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品质量优良、性能稳定，经国家权威建筑材料质量检验机构检测，各项技术指标均能达到行业先进水平。

公司主要产品有石膏石膏砌块，粉刷石膏，脱硫石膏膨胀剂等建筑材料，年利用工业副产石膏10万吨。其中石膏砌块年产10万立方米，粉刷石膏5万吨，脱硫石膏膨胀剂5万吨。公司严抓质量，保证品质，我们的化验室对公司所有产品进行生产过程中的控制，原材料检测和出厂检验，保证出厂产品百分之百合格。对实现居住环境“绿色”化，创造环保型社会具有重要意义！

4 二、项目建设的必要性和技术先进性

一、项目背景及项目建设的必要性

1、根据国家对环境保护及水资源保护的迫切状况。

2、工业副产废石膏是一种重大危害而且无法降解溶为土的物质。主要成分为二水硫酸钙，颜色呈灰黄色，二水硫酸钙含量一般都在90%以上。

3、工业副产废石膏的数量在今后的5年内，随着河南地区的大发展会有大量的产出。新乡市每年所产生的工业副产石膏将有260万吨左右。

4、2009年，我国工业废石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。

二、 技术先进性

本公司从筹建开始对节能减排、废弃资源高效循环利用的新型建材生产技术进行研究，以工业废渣石膏等为主要原料，使用先进专利技术生产设备年产量10万吨的煅烧炉，型号DX流化床石膏煅烧生产线，它的单位容积干燥能力是常规间接转筒干燥器的3倍左右，热效率高达80%～85%。得到的一类新型材料。生产1吨石膏原料比生产1吨水泥所需燃料降低78%,环保效果好，凝固周期适合、不易脱

5 落、节能保温、防潮防渗、后期质量稳定等特点，经过大量试用及多次检验，各项指标优越。该项目最大限度的降低了原材料及公用工程消耗，最大可能地提高其利用率，如为节约水资源，废水处理后进行再利用，实现循环经济。生产线自动化程度高，从物料进入到产品包装输出全部为自动化控制，周期短。

三、项目建设内容

设备组成

粉刷石膏年产5万吨生产线项目，生产设备为年产量5万吨的煅烧炉型号DX流化床石膏煅烧生产线，煅烧设备预计投资158万元。

粉刷石膏生产工艺：是以石膏为基料，辅以抹灰，良好的附加材料及添加剂等配制而成的。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接，形成网络结构，使粉刷石膏浆体失去流动而凝结，随着水化的深入，凝结后水化产物继续生成，晶体也逐渐变大，网络结构在短时间内密实，从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发，和墙体吸收完全排除后，具备很高的强度。

在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，DX流化床石膏煅烧生产线内外热式沸腾炉的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。1.自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定，产品强度高于其它煅烧工艺生产的β型建材石膏粉。

6 2.直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散强速均化一体化，运行成本低，产品可直接达到原始粒径。

3.煅烧时间可调，干燥、煅烧段2～8秒，强速均化段1～9分钟，有利于凝结时间调整。

4.适于规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气作热源。

四、项目投资估算和资金来源

项目预计总投资300万元，生产设备投资158万元，流动资金100万元，其他42万元。

五、节能减排效果

为了达到环保和持续发展，我公司在环保方面也作了相应的方案。

项目实施后，可综合利用工业废石膏10万吨，对改善我市环境起到积极的作用，其中与水泥相比节能702吨标准煤，节电72万千瓦时，节水0.06万吨，减少废水排放0.01万吨；产业化示范项目可以解决脱硫石膏、磷石膏的利用问题释放大量堆放占用土地，对节能环保产业发展的带动和支撑作用。

六、社会效益分析

社会效益：

减少占地面积，可为循环经济产业发展起到良好的示范作用，可

7 在发展经济的同时有效的保护环境和节约资源，该技术采用工业副产石膏均为工业废渣，长期以来其大量堆积在农田或山谷，占用了大量的土地资源，破坏了生态景观，工业副产石膏在建材工业的综合利用可变废为宝，既可充分利用石膏资源，又可彻底消除工业副产石膏的污染，工业副产石膏经改性处理生产各种环保型石膏建筑材料是目前建材工业利用工业副产石膏的主要途径，具有广阔的市场前景；用工业副产石膏代替天然石膏作石膏建材，已取得了满意的使用效果。总之，建材工业要以水泥和建筑石膏行业为主，在国家相应的政策和措施的积极引导和支持下，主动投入人力、物力，大力开展工业副产石膏综合利用新技术的研制开发，使工业副产石膏变成环保型建筑材料，以推动我国“生态建材”事业的蓬勃发展。

随着对工业副产废石膏资源再利用技术的成熟，从国际国内供求状况看，其价值也在不断上涨，因其本身就是工业废物，其利润空间非常有限，处理过程的主要环节干燥和锻烧，是节能降耗最有潜力的环节，而利用我公司所购进的可调控式螺旋干燥机，通过烘干煅烧法处理工业副产石膏无论从技术上还是从节能降耗、环保要求上，都是较为理想的方案，是完全可行的。请各级领导给予我们支持和帮助，让我们为新乡地区节能减排，和绿色环保的健康发展作出一点贡献！

通过本项目的实施，在推动新乡地区石膏工业发展，在促进国民经济增长的同时，节约资源，减少废物，实现清洁生产，环保生产，创造可观的经济效益和社会效益，对于实现我国建材工业的建筑节能和墙体改革的目标，都具有积极而重要的意义。本项目的建成对环境保护、节约资源、固废利用、新型建筑材料推广，具有十分明显的社会效益。

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脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成一种工业副产石膏

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成一种工业副产石膏

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- .总结资料 脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出

一、脱硫石膏及其现状

2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造- -

工业固体废物综合利用先进适用技术目录

工业固体废物综合利用先进适用技术目录

工业固体废物综合利用先进适用技术目录

（征求意见稿）

工业和信息化部

二〇一三年一月

工业固体废物综合利用先进适用技术目录

28 一、尾矿、赤泥综合利用技术（6项）

编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

1 尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术 该技术以富含SiO2的铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿等矿渣为主要原料，通过合理的组分设计，经熔铸成形、核化、晶化等热处理工艺制备高性能微晶玻璃。在其制备过程中还可同时消纳大量的粉煤灰、民用垃圾焚烧底灰、废玻璃等其他工业或民用废弃物。关键技术包括一次结晶连续生产技术、尾矿微晶玻璃制品大规模生产成套装备技术、离心铸造法生产微晶玻璃管材成型自动控制技术等。 该技术年处理铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿和粉煤灰3.5万吨。产品主要指标为：微晶玻璃管材：弯曲强度≥97%；压缩强度≥1200Mpa；耐碱度（20%NaOH）≥97%；耐酸度（1.84g/cm3）≥98%；莫氏硬度9级；体积密度2.9-3.2g/cm3；磨耗量≤0.04g/cm2 使用温度200-700℃；抗弯强度≥180

/Mpa；显微硬度9Gpa。总投资2.3亿元，其中设备投资1亿元，运行费用6000万元/年，设备寿命10年，经济效益15000万元/年，投资回报年限4年。 该技术已在包头市推广应用，突破了以尾矿、钢渣和粉煤灰为主要原料制备高性能微晶玻璃制品的若干关键技术，而且微晶玻璃管材代替耐磨合金管成本可降低50%，使用寿命可提高3-4倍。以微晶玻璃代替合金钢、铸石和陶瓷内衬管道的应用是一种发展趋势，具有推广意义。

2 粘土矿物尾矿高效综合利用技术 该技术以粘土矿物尾矿崩解技术为先导，采用高效解离分散机和新型分散药剂，优化粘土矿物尾矿的解离、分散工艺条件，研究粘土矿物尾矿减量化工艺技术及其共伴生矿物的分离和提纯技术，优化分离提纯工艺条件；目前正以高岭土尾矿为产业化对象，改进尾矿减量化工艺流程，优化并实施高岭土尾矿高效综合利用生产技术，并研究膨润土、凹凸棒石等粘土矿物的综合利用技术。 该技术年处理高岭土尾矿5万吨，生产线每小时可处理15吨尾矿，年产高岭土1.2万吨，硫铁矿0.8万吨，石英砂3万吨，建筑砌块15万立方米。总投资3840万元，其中设备投资1260万元，运行费用853万元/年，设备寿命20年，经济效益1461万元/年，投资回收年限3年。 该技术2010年8月投入运行，已建成一条尾矿处理能力5万吨/年，建筑砌块生产能力30万立方米/年的高效综合利用示范生产线，可回收24%的中低档高岭土，16%的多金属硫化矿和60%的石英砂。产品广泛应用于建筑、建材、冶金、环保等领域。可以推广应用到国内其它粘土矿物企业或行业中。

磷石膏综合利用项目行业调研市场分析报告

磷石膏综合利用项目行业调研市场分析报告

磷石膏综合利用项目

行业调研市场分析报告

行业调研及投资分析

磷石膏综合利用项目行业调研市场分析报告目录

第一章 宏观环境分析

第二章 区域内行业发展形势分析第三章 重点企业调研分析

第四章 重点投资项目分析第五章 总结及展望

第一章 宏观环境分析

一、产业背景分析

随着社会的发展，行业的发展与资源、环境的矛盾愈显突出。磷石膏不断产生的增量和历史遗留的大量存量对磷肥行业的可持续发展提出了更大的挑战。国家对环境保护和生态文明建设的要求不断提高，政府与社会各层面关注度提高，磷石膏堆场存在的问题逐渐显现，磷石膏库建造成本因标准提高将呈现几何级增加，行业面临的压力越来越大。

要彻底解决磷石膏大量堆存、资源化利用的问题，需要国家相关政策的大力支持。建议将磷石膏综合利用产品列入国家减免税收产品的范围，充分调动生产企业积极性。例如建筑石膏粉是生产新型建材的基础材料，可加大对高品质建筑石膏粉研发、生产投入和扶持，适当调整再生石膏粉在建筑标准中的使用量，进一步完善工业副产石膏的标准体系，加快磷石膏及相关产品和应用标准的编修订，增加磷石膏应用力度。

可按磷石膏品质等级和无害化处理程度，进行资源综合利用绿色评价和产品认证，根据不同评价结果进行惩处或奖补，或根据环保税相关管理办法进行调节，鼓励产排优质磷石膏。

磷肥生产企业应根据磷矿质量，改进技术工艺和路线，加强生产全过程管理，减少磷石膏排放量，降低杂质含量，提升磷石膏品质，为其资源化利用创造条件；另一方面，要抓紧机遇，积极争取国家出台的资源循环利用优惠政策，根据当地情况，因地制宜地制定磷石膏综合利用的技

术经济可行的实施方案，早日付诸行动。

针对区域特色产业或优势产业开展多种固废协同处理处置技术开发，可基于区域产业结构和物质流建立并维护固体废物循环利用链网，系统开展固体废物资源化过程环境安全控制技术研究。目前，协同处置的理念已得到各地方政府的认可。通过建立工业固废生态链，实现固废的再生产、再利用，不仅可以提高企业生产资源的利用率，还可以使其最大限度地完成资源优化和利用，如利用固体废物替代原生矿物，可以有效地减少对环境负作用。

磷石膏的综合利用及有害元素处理方法

磷石膏的综合利用及有害元素处理方法

磷石膏的综合利用及有害元素处理方法∗

张茹;李艳军;刘杰;赵月阳;姜雨妲

【摘 要】磷石膏是磷工业生产时的副产物，伴随着磷肥、磷酸工业的快速发展，磷石膏的排放量日益增加且大多采用堆积的处理方式，利用率较低，严重限制了磷肥工业的生存与发展。磷石膏的综合开发利用已成为当前急需解决的安全及环保问题。概述了磷石膏的综合利用现状，分析了磷石膏中磷、氟和有机质等杂质对其综合利用的影响及其预处理方法。开发磷石膏中具有潜在价值的资源，将磷石膏再次资源化，实现磷石膏的大规模综合利用刻不容缓。%Phosphogypsum is a by-product of phosphate in industrial production. Along with rapid

development of phosphate fertilizer, phosphate industry, emission of

phosphogypsum is increasing and most of them are treated by

accumulation, of which the utilization rate is low, seriously restric-ting the

survival and development of the phosphate fertilizer industry.

Comprehensive utilization of phosphogypsum has become an urgent need

for safety and environmental protection. In this paper, the current situation

of comprehensive utilization of phosphogypsum was briefly summarized,