ABCDE
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123作业人员是否明白SOP作业內4
1生产使用辅料(锡膏、酒精2345678910
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123三、锡膏印刷
是否有炉溫测试记录并确认, 该炉溫曲线是否符合工艺要求?每2H抽取产品至少4PCS以上进行X-RAY检测炉后焊接效果是否良好六、目检QC检验所使用的指导书是否与机型一致，是否有首件样板作参考?作业是否有使用放大镜来检查PCBA, 拿取、放板动作是否规范？是否依《PCBA 外观检验标准》检验﹐是否有判定失误状况A类芯片散料回收再利用是否标示、检查确认及记录跟踪等每2H用首件样板对照一次PCBA板上重要物件(如CPU、FLASH)方向、丝印等IPQC在贴片机后每两小时抽取5PCS进行目视(或采用AOI)检查是否有漏件、多件、偏移、错件、反向等.仪器、设备保养及记录是否有按要求确实执行且调整最佳状态；五、回焊炉回焊炉的溫度、链速等参数是否在SOP要求范围内?IPQC每两小时抽验5PCS检查是否有漏印、少锡、连锡等不良现象。四、贴片机（高速机、多功能机）生产前BOM，料单、图纸、样板、工程对策及客户特殊要求是否已准备OK。操作员是否按SOP上换、料作业, 上料表是否如实准确记录站位号、料號号等,是否有经人復核确认。机器内、外部的抛料是否有及时清理并标示区分。散料是否摆放整齐,并做有静电防护措施转换机种是否有作记录,元件使用后，余料是否有标示区分。使用钢网名称、版本编号与生产机型PCB料号、版本是否相符。钢板使用后,是否有自动或手动清洗,清洗频率是否合理并经相关人员确认。是否按要求定期添加锡膏并记录印刷之不良板是否规定时间内完成清洗处理并记录。锡膏厚度是否每2小時定期测量发现异常及时通报处理,并记录;操作员是否有100%检查(放大镜)是漏印、少锡、连锡等不良现象。上线物料是否有IQC检查标识,芯片类A级材料料号、厂家、规格、丝印等是否正确NO稽核问题说明稽核项目
锡膏上线前是否填写《SMT锡膏管制标签》按规定冷藏并回温、记录，锡膏是否超过有效期。锡膏使用是否有搅拌，是否有先进先出及回收空瓶湿敏性元件上线时是否有管控,超期未使用完是否有烘烤及烘烤事件记录等二、岗位人员作业人员是否配有上岗证,是否有经过相关技能培训，考核各工位是否悬挂正确SOP且SOP是否有效和受控,临时工位是否有临时SOP指导
IPQC（制程控制）巡检工作流程
做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：
保证输入质量
机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业
与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
信息准确、完整、及时，能发挥指导作用
有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
向后反馈机制能有效防止不良流失
产品初末件审核，提供班次质量保证
工序接口顺畅，防止资源浪费 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法
主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核 —— 过程基本状况，不依产品而变；
工序作业检查 —— 物料、工具、辅料、方法、人员确认；
首件确认检查 —— 依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；
记录 —— 真实、清楚、及时；
各工序间反馈机制 —— 及时反馈相关信息；
预警机制起作用；
不合格品控制 —— 标识、隔离、区分放置、统计分析；
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喷锡IPQC检验规范
1.0目的：
规范IPQC之作业，以达成喷锡之良好品质。
2.0权责：
2.1生产部负责喷锡的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
2.2喷锡IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
3.0相关文件
〈〈半成品质量检验规范〉〉
4.0内容：
4.1制程稽核
4.1.1对制程参数的稽核,是否依照作业指导书
4.1.2对现场作业员的操作稽核,是否依照<>
4.1.3查验维护记录，是否正常维护
4.2首件
4.2.1核对图纸、LOT卡、板边料号孔、版本的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原明并使其一致。
4.2.2检查项目：根据《半成品质量检验规范》检查喷锡平整度，是否有挂锡、上锡不良、锡高、锡面发墨、绿油起泡、基材白点、白斑分层、板撞伤等情况。
4.2.3测量项目:锡厚、孔径
4.2.4首板确认后在《首板记录》上签名，并通知生产。如不合格则知 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 会生产改善，重做首板，直到确认为止。
4.3巡检
4.3.1每半小时至少巡徊检验一次。
4.3.2检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验。（同首板检验）
4.3.3填写《IPQC巡检记录表》。
4.4出货前抽检
4.1产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在LOT卡上签名并通知生产部出下工序，检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。
4.2抽样标准:AQL 0.65Ⅱ级标准。
4.3检验项目:同首板检验项目一致。
4.4填写好《IPQC抽检日报表》。
IPQC（制程控制）
做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：
1. 保证输入质量 2. 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业
3. 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4. 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用
5. 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6. 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7. 向后反馈机制能有效防止不良流失
8. 产品初末件审核，提供班次质量保证
9. 工序接口顺畅，防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法
主要有以下几方面的方法：
1. 依审核清单执行过程审核 —— 过程基本状况，不依产品而变；
2. 工序作业检查 —— 物料、工具、辅料、方法、人员确认； 3. 首件确认检查 —— 依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；
4. 记录 —— 真实、清楚、及时；
5. 各工序间反馈机制 —— 及时反馈相关信息；
