进料检验管理规定
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1.目的
为确保外购物料品质与时效符合我司标准要求，规范进料检验的作业流程，明确相关单位在进料检验过程中的工作职责，特制定。
2.适用范围
适用于公司外购之原材料、半成品、外发加工品、电镀件、五金粗胚等物料。
3.定义：
MRB: Material Review Board(材料评审会议)
致命缺点（CR）：影响携带者或使用者生命安全之异常项目(依产品特性或客户指定需求规格不符者)
严重缺点（MA）：影响产品的使用功能、性能及结构异常项目
轻微缺点（MI）：产品外观之轻微瑕疵，不影响产品之使用
4.职责
4.1采购部：负责进料的采购，报检的传达，并对不合格物料的处理跟踪；
4.2总经理室：特殊物料“MRB评审”的最终决定判定。
4.3品管部：负责进料的检验、测试与判定，并主导MRB评审，一般物料的“MRB评审”
最终决定判定。
4.4工程部：负责结构问题分析及处理建议，以及设计原因造成物料异常的处理，在加
工出具加工方案。
4.5 PMC部：负责公司加工的返工安排，以及所有来料物料紧急时间的顺序安排。
仓库：负责进料的收货、送检与不良品退（供应商）货的管理；
4.6 车间：负责实施评审决定。
5.内容
5.1仓库暂收
5.1进料报检提出
5.1.1采购部提出报检，分全检物料（电镀件、木头、玻璃、透明树脂）与抽检物料（辅
料、喷漆件、树脂粗胚、铝合金件、五金材料及焊接件粗胚），并出具《爱思丽收货请
检单》
5.1.2采购部将《爱思丽收货请检单》相关详细信息交付给PMC部，由PMC形成报检流程。
5.1.3 紧急度出具：由PMC与计划根据生产安排，在《爱思丽收货请检单》备注栏填写优先
顺序后，完善紧急时间确定。
5.1.4 检验回复时间：根据检验数量，与型号规格确定完成检验的时间，按先后顺序规则实
行，如插单后之前的时间顺延后方式执行。
5.1.4.1抽检物料检验时间根据先后顺序，当天物料当天检验完成，下午17点后到货物料在
明天上午完成。
5.1.4.2全检物料按先后顺序检验，当天物料当天检验完成，下午17点前物料晚上加班完
成，下午17点之后到货物料在明天上午完成，物料数量及型号较多情况，三天内完成
检验。
5.1.5报检形成：PMC报检时，将《爱思丽收货请检单》交付品管部才算报检流程完成。
5.2 物料料流程（电镀件、木头、玻璃、透明树脂）；
5.2.1 PMC将采购交付的《爱思丽收货请检单》明细表，按计划实施核对；
5.2.2按计划将核对紧急时间顺序标注物料的紧急程度在“物料明细表”体现；
5.2.3将“物料明细表”已经标注的紧急程度交付“品管部”，由品管部回复检验
完成时间进入检验阶段。
5.3 其他物料料流程（辅料、五金等粗胚、喷漆件、树脂粗胚、铝合金件、五金焊接件）：
5.3.1 仓库核对：按《爱思丽收货请检单》核对物料准确性。
5.4进料检验
5.4.1 IQC根据“供应商送货单”、《爱思丽收货请检单》信息核对是否一致物料，确
认是否为合格供应商，以及《首件样品确认书》、样品、相关检验标准等是否
齐全，如不是合格供应商或检验资料不齐全，则暂不作检验,通知相关单位进行
处理；非合格供应商的由采购部和品管部共同签字确认，检验资料不齐的由工程
部进行确认。
5.4.2 IQC依照《抽样检验管理规定》确定抽样计划，特殊抽样参照附表2《特殊抽样
管制表》，并根据相应的检验规范确定检验项目进行检验，将检验结果与样品，
《材料确认单》或《样品认定书》之规格要求进行比较并作出检验结果判定。
5.4.3经检验合格之产品，IQC在外箱加盖合格印章后，由仓管员办理入库。
5.4.4经检验为不合格之产品，IQC及时通知采购部，采购人员确认是否为急料，如非
急料，则由IQC贴退货标签，采购与供应商协调退货事宜。
如为急料，则采购提
出申请特采，经采购部批准后，由IQC组织生产、工程、业务部进行MRB评审。
5.4.5 MRB评审最终决定权限：性能不良由总经理室批准，非电气性不良由品管部批准
5.4.6经MRB评审结果为特采者，则IQC在外箱标签标识合格，由仓管员办理入库。
5.4.7 MRB评审结果为加工/挑选者，则根据挑选及加工方案实施，挑选加工完成后，品
管部复检合格后，则IQC在外箱标签标识合格，由仓管员办理入库；
5.4.8MRB评审结果为退货物料，则IQC在外箱贴退货标签，由采购部与供应商协调退货；5.5 物料要点检验要求见《进料检验分类管理规定》文件内进料检验分类细则检验内容。
5.6涉及检验内容要点要求参照《IQC检验作业指导书》内“检验细则”内容说明。
6.改善处理：
6.1 存在有争议或者不能处理的物料，IQC开出《IQC检查报告》相关部门评审处理，或者经
理室最后批示方式处理。
6.2.来料品质问题的改善依据《品质异常管理规定》流程实施执行。
6.3重复发送的问题依据《纠正预防措施控制程序》执行。
7．引用程序
7.1《纠正预防措施控制程序》
7.2《不合格品控制程序》
7.3《品质异常管理规定》
7.4《进料检验分类管理规定》
7.5 《IQC检验作业指导书》
7.6 进料检验流程图
8.记录表格
8.1《IQC检验报告》
8.2《品质异常处理单》
8.3 《纠正预防措施报告》。
![来料检验流程[规范]](https://imgs-1438308264.cos.ap-hongkong.myqcloud.com/335d97c4bd64783e08122be9.webp)
