硅烷处理剂与陶化剂的对比陶化剂长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。
陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。
转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
1、陶化：即纳米陶瓷复合转化剂1.1、陶化的厚度30—80纳米。
1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。
1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；国家对铬的排放标准为万分之0.05；镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；硅丸是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。
2、陶化的主要成分2.1、锆盐2.2、硅烷3、陶化的特点3.1、生产过程中不能带有酸性物质。
3.2、EDT检测（即陶化碘检测）。
3.3、PH检测法PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化与磷化的工艺区别4.1、陶化可以绝对常温。
4.2、陶化工艺中取消了表调。
4.3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4.4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
4.6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
5、陶化与磷化的效果区别5.1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
5.2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。
5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。
5.4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5.5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
5.7、磷化颜色为：灰白、灰。
第一部份：产品介绍CSF-801 陶化剂金属表面纳米陶瓷转化膜处理剂长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。
陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。
转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
一、陶化处理工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥二、产品参数：三、陶化工作液的配制：用自来水配制，以质量百分比计算，按2.5—3%加入CSF-801陶化剂，搅拌均匀后用CSF-802碱性调整剂，调整PH值达到5.0为最佳。
四、陶化工作液PH值和陶化点的检测：1、PH值的检测方法用PH试纸或酸度计直接检测工作液PH值。
2、陶化点的检测方法取陶化工作液10ml放入250ml锥形瓶中，加入20ml的试剂A(缓冲溶液)，加入试剂B溶液（掩蔽剂），加入3-5滴试剂C(指示剂)，在电炉上加热至80-90℃，趁热用EDTA标准液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为滴定终点，所消耗的EDTA标准液毫升数除以10即为陶化点(F)。
五、陶化工作液的补加方法(以1吨槽液计算)：1、PH值的调整方法(1)补加1kgCSF-801陶化剂，PH值下降0.1。
(2)补加1kgCSF-802碱性调整剂，PH值上升0.2。
2、陶化点(F)的调整方法补加1kgCSF-801陶化剂，F上升0.2，然后检测PH值，调整PH值时对陶化点无影响。
六、注意事项：1、各工作液尽量不要被污染。
2、按一般化学品进行储存和安全防护。
第二部份：长宇陶化剂优势1、本产品有哪些优点？1）环保：本产品彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，pH值呈弱酸性，经简单中和处理后排放，实现清洁生产；2）方便：本产品使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护；3）通用：本产品适宜冷热板、铸铁、带钢等多种材质的工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺；4）省钱：本产品常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化；可完全替代磷化；5）性优：本产品成膜性能优于磷化膜，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用；6）领先：本产品克服纯锆系陶化材质适应面窄、成本高等缺陷，突破纯硅烷陶化不能处理后水洗的限制，全面超越竞争产品；7）成熟：本产品已被国内汽车、家电多家企业采用，表现出色，受到广大用户的好评。
针对重庆某大型上市企业磷化工艺更改为陶化工艺相关问题进行专业解答————重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供问题一：现在市面上除了外，还有其它同类产品吗？补充：据我们了解，现在还有一些比如硅烷类产品，你能帮我们具体分析一下优缺点吗？还有陶化到底有没有缺陷？陈总：当然没问题。
现在市面上陶化类产品大致可以分为：1、纯锆盐类：膜层薄时，耐蚀性较高，但是膜层厚的话，很脆，耐蚀性反而不好了。
2、硅烷类：稳定性差，因此要求纯水洗，耐热性也差。
在大批量生产过程中，有致命的缺点。
但是膜层均匀。
3、硅烷锆盐复合系：成份除硅烷、锆盐之外，还有特殊成份，当然现在是保密的。
结合纯锆盐与硅烷产品，耐蚀性、附着力、冲击性都增强，并且无需纯水洗。
我公司的陶化产品就是此类。
针对陶化缺陷问题，我们当然并不完全否定，因为有几十年历史的磷化工艺到现在还在不断完善当中，更何况我公司的陶化才五年研发历史，两年上市时间，一年成熟应用。
问题二：现场只有六个槽子，请问贵司如何进行工艺设计？补充：实际现场是7个槽子，但是有一个槽子安的是废水，并且并不打算使用起来，所以现在是6个槽。
并且现在除油、除锈是二合一的。
陈总：针对贵司的情况，我们推荐现场工艺为：酸洗酸洗——水洗水洗——中和中和——水洗水洗——陶化陶化——水洗水洗——烫干注意：1、如果现在是使用的二合一，那么我们也可以保持不变，2、如果现场条件不允许的情况下，将水洗与烫干合二为一也行。
3、如果还差一个槽子，我们还可以议陶化后不水洗。
但是如果能满足，还是尽量满足工艺要求。
问题三：现在我们最迫切的要求就是环保，因此，我们并不只是关注你们的宣传资料，最重要的还是在于在实际中是否真正的能做到环保。
陈总：当然，我们的宣传与我们的实际肯定是一致的，有相关机构检测报告。
并且在重庆市场我们有众多的陶化客户在使用，欢迎随时参观了解。
问题四：我们现在用的是磷化，并且我们对磷化的质量满意。
