2015年质量部经营管理目标分解表
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2015年质量目标达成工作实施方案
一、 管理标准化计划完成率（≥95% ）
◆编制月、周计划，并按计划要求把工作内容分配到责任人；
◆根据计划有统计员按计划跟踪监督实施结果；
二、交付产品
1、交付产品不良率DPPM（目标≤1200）
2014年交付产品不良率（1411）DPPM，针对其分析，柏拉图如下：
从柏拉图中看出主要交付问题为生锈（外协导致）、机械波、螺纹连接问题
2、客诉次数（目标每月≤2）
2014年客户投诉平均每月（2.4）次，累计（29）次，问题分析如下：
从图中看出：客户投诉主要问题还是机械波、生锈和螺纹连接。
3、客诉批次性问题次数（目标每月≤0）
●2014年客户投诉的批次性，总共（14 ）批问题仍然是机械波、罗拉生锈；
针对交付、投诉相关问题（主要就是机械波、生锈和螺纹连接）进行原因层别如下：
三、过程质量 8386233510102211155.02%95.93%98.22%98.88%99.54%99.67%99.80%99.87%99.93%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%0296592888118414801043111111139.1%56.5%69.6%73.9%78.3%82.6%87.0%91.3%95.7%100.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%051015202014年罗拉客诉问题次数●机械波 外圆跳动
齿顶圆弧大导柱、导孔直径 齿顶宽差异大 外圆粗糙
碰伤 镶接跳动大
齿底粗糙 罗拉材质
●生锈 罗拉回火
罗拉电镀 ●罗拉连接 导柱尺寸不良
导孔尺寸不良
孔口碰伤
导孔有垃圾
导孔粗糙
导柱外圆有垃圾 导柱碰伤、外圆粗糙 1、A级品率（目标网纹罗拉1-6月≥95%，7-12月≥97%；斜齿罗拉1-6月≥90%，7-12月≥92%）；
2、生产过程批量质量事故次数（目标≤3次/月）；
3、退镀率（目标1-6月≤0.42%，7-12月≤0.37%）；
4、包导柱率（目标1-6月≤0.3%，7-12月≤0.27%）；
针对2014年产生的相关数据进行分析，得出影响以上目标达成的主要问题点如下：
四、成本
★报废率（目标） 产品规格 1-6月 7-12月 小罗拉 ≤0.7% ≤0.65%
带齿罗拉 ≤1.15% ≤1.05%
常规罗拉 ≤1% ≤0.95%
粗纱罗拉 ≤1.15% ≤1.05%
出口罗拉 ≤3.2% ≤3%
针对2014年报废率为（ 1.5% ），柏拉图如下：
32991534931916804739718636516465422404348252219192173172172250721.40%31.34%37.38%43.32%48.54%53.33%57.99%62.11%65.46%68.47%71.21%73.83%76.09%77.72%79.14%80.39%81.51%82.63%83.74%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%05,14010,27915,419碰伤黑校不出停电孔大总长短磨不出垃圾痕孔大机故技术试验调机磨到齿面跳动大齿形反机故学徒螺纹反烂齿开齿中心孔坏其他2014年1-12月报废项目●包导柱率 导柱直径小 ●A级品率低 孔径大
导柱直径小
碰伤
●退镀率
螺旋线 外圆粗糙 车刀痕
碰伤
齿面未磨到边 车刀痕深
●生产过程批量质量事故 外圆小
孔径大 总长短 内螺纹跳动大 内外螺纹不一致 碰伤 节距错位
●报废率
导柱未磨总长短 孔径大 停电 黑校不出 碰伤
垃圾痕
内外螺纹不一致
内螺纹跳动大 从柏拉图中可以得出，影响报废的主要问题点为：碰伤、黑校不出、停电、孔大、总长短、磨不出、垃圾痕、孔大机故、技术试验、调机、磨到齿面、跳动大、齿形反、机故、学徒、螺纹反、
★过程抽查合格率目标为：（目标1-6月≥98 %，7-12月≥98.5 %）；
综合之前分析的各指标相关关系如下图：
综合（二-四）项质量问题分析，归纳出主要原因如下：
故得出2015年要达到以上质量目标，重点改善点在碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量，以及镶接跳动问题，制定改善计划如下：
136631335511495259015341491119149729.82%58.97%84.06%89.71%93.06%96.32%98.92%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%011454229083436245816导孔直径碰伤导柱直径电镀黑校不出车刀痕外圆粗糙其他●A级品率
●报废率
●生产过程批量质量事故
●包导柱率
●退镀率 ●交付产品不良率
●提升过程抽查合格率 ●投诉次数
碰伤 导孔直径
导柱直径
电镀 淬火
镶接跳动大
★计量器具消耗
●完善计量器具教材，降低不良操作影响使用寿命；
●加强过程监督量具使用状况。
五、进料质量
1、原材料批次合格率（≥90%）；
2、外协批次合格率（≥90%）；
3、成品外购（≥95%）----东台亚星；
＆为了能逐步提升进料质量，2015年将：
●逐步制定、完善进料产品检验标准；
●逐步制定和完善质量协议；
●定期、不定时去外协监督、检查员工操作是否规范
●专人负责进料检验、记录、汇总；
●质量信息定期与外协共享；
六、效率（延误工时率）
●测评检验员工作能力；
●制定培养计划；
●实施培养工作；
＆按2014年-2015年东杰与咨询公司年度工作计划完成时间节点
七、环境（6S）
●制定现场标准；
●按标准整改；
●制定检查计划； 质量部
2015-3-19 序号 改善项目 改进计划内容 完成时间
1 碰伤、导孔直径、导柱直径 ⑴ 成立专案小组 3月21号前
⑵ 收集数据 3月22～4月23号
⑶ 原因分析 4月23～4月28号
⑷ 制定对策 4月29号～4月30号
⑸ 实施对策 5月3号
⑹ 跟踪验证 5月24号
⑺ 标准化 7月底
2 淬火 ⑴ 制定改善方案 3月6号
⑵ 收集数据 4月6号
⑶ 完善质量协议及签订 4月10号～4月16号
3 电镀 ⑴ 制定改善方案 待定
⑵ 收集数据 待定
⑶ 完善质量协议及签订 待定
4 镶接跳动 2015年3月22号起延续实施2014年制定的改善方案工作
