机电安全技术经济一体化论证
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机电运输系统经济一体化论证方案
(一)11区轨道无极绳料车运输能力提升
1、现状
目前,我矿11采区轨道无极绳料车,每钩提升7辆矿车,无极绳绞车的运行平均速度为1.36m/s,斜巷长度为800米,每钩挂钩时间为15分钟。
负责11区轨道11100上巷车场、11060工作面上、下巷车场及11040上巷底板巷车场运料、送车、出矸运输任务,每班提升70车,人工拨移各车场道岔处无极绳车主绳不安全,偏口摘挂钩段地鼓变形,运输能力低。
2、优化方案
1)改造11区轨道无极绳料车在各车场甩车处道岔,将各车场道岔曲轨改为气动推移;
2)整修目前11100上巷车场处道岔岔尖前5米、道岔根部后2米之间地坪,保证与11100上巷车场在同一水平;
3)将无极绳绞车每钩提车数量增至10辆。
3、经济技术论证
1)将各车场道岔曲轨改为气动推移,需安装气缸及零配件6套预计投入资金1万元,解决甩车期间人工拨移无极绳绞车主绳过道岔的人身安全问题;
2)整修目前11100上巷车场处道岔岔尖前5米、道岔根部后2米之间地坪,保证与11100上巷车场在同一水平,解决各车场偏口在平巷段摘挂钩的安全问题;
3)11区无极绳料车实际提升能力为每钩25辆车,将无极绳绞车每钩提车数量由7辆增至10辆,每班提车数量可达到100辆,提升运输
能力。
(二)矿井煤流系统
1、现状
12采区目前无采区煤仓,一旦西胶一部或二部皮带或上仓皮带出现问题,整个西区煤巷头及工作面将全部停产。
2、优化方案
在12采区施工煤仓,容量1000吨,安装一部1200mm8级带皮带机运输进仓。
3、经济技术论证
1)目前12采区煤仓上仓斜巷已施工完成,施工煤仓,预计投入资金300万元;
2)安装一部1200mm宽8级带皮带机,长度280米,装机200KW,1140V电机2台,配套1140V软起动器2台, MYJV3*50mm2高压电缆800m。
预计投入资金250万元。
煤仓下口投入人工每年20万元。
拆除12区检修巷290米800皮带一部,节约资金50万元。
3)煤仓施工完成后,可满足一个工作面、两个煤巷掘进头两班的出煤缓冲量,解决12西翼采区煤流连续不停机运输压力。
每天可减少8小时运输时间,西胶一部、二部、上仓三条皮带总装机为1155KW,效率按50%,电费每度0.76元,每年可节约用电128.15万元,5年可将12煤仓及皮带机投入费用收回。
12采区服务年限为10年。
(三)矿井电力成本优化
1、现状
从近两年用电量变化情况来看,2014年全年网供电量与2013年相比,减少187.2459万度,电费同比下降172.59万元。
2015年准备在
2014年电力成本下降的基础上,继续优化矿井生产用电调整,减少用电费用231.75万元。
2、优化方案
节支增效
备注名称主要内容
(万元)
231.7总计电力系统优化
5
1 井下各头面电力考核实行装表计量108
2 规定大型设备开停时优化75
3 主煤流系统集中控制8.75
4 排水系统优化40
3、经济技术论证
1)加大用电考核力度,杜绝井下设备空运转及大马拉小车现象,按每个头面每天设备少运行1小时计算,井下各头面总装机容量为6500KW左右,按60%负荷计算,年节约电力消耗142.35万度,电费108万元;
2)大型固定设备规定开停机时间。
11区胶带巷皮带、井下强力皮带每班固定开停时间,集中出煤。
井下4条皮带每天按少开机1小时计算,年节约电力消耗43.8万度,电费33.288万元;按主副井绞车每天少运行30分钟计算,年节约电力消耗54.75万度,电费41.61万元;
3)对主煤流系统实行集中控制。
主煤流系统实现集中控制后,(该优化方案计划于2015年5月完成,节约效益按7个月计算)按减少定岗人员3人(每人年工资按5万元),可节约人工工资8.75万元;
4)11060工作面回采结束后,将下巷涌水点预埋管道,利用自压水
排出。
此措施可节约2台30KW电泵24小时排水用电,预计每年可节约用电525600 KWh,折合人民币40万元左右。
(四)矿井机电运输材料成本优化
1、现状
2014年巷道总进尺为6972米,材料费用为1652.6万元;2015年计划巷道总进尺为7830米,计划材料费用为1647.45元左右,2015与2014年相比,巷道进尺增加858米。
2、优化方案
2015年的材料费用成本将在2014年的基础上继续施行机电材料费用分解控制,材料费用保持持平。
3、经济技术论证
1)要定时、定量给区队分配材料费用,每月初按企管科下发的材料费用计划,给各区对按计划的产量、进尺来分配材料费用,在各区队材料本审批时按旬控制,以实际进尺、产量为依据,分2-3次划拨费用,防止费用超支;
2)加大回收、修旧利废力度。
把能回收利用的材料、五小电器全部回收利用,减少成本开支。
扩大电缆修理范围。
在2014年维修35平方以上电缆的基础上,2015年计划将所有动力电缆纳入维修范围,减少电缆损耗,控制新电缆购置。
(五)矿井设备维修成本优化
1、现状
设备修理费用是随着设备的使用时间逐渐增加,在2015年由于公司井下11060和12040综采工作面拆除的两套综采设备需要大修理,其次还有锅炉、乏风氧化设备、第二部掘进机、装煤机等都需要修理,在
计划修理费用上较2014年也会有很大程度增加。
2、优化方案
2015年的设备维修工作继续2014年的管理工作,在管理责任,管理力度上下功夫,对维修范围界定清晰,严格区分大、中、小修范围,小修范围的要使区队自修,中修范围的要负责修理,需要大修的设备要严格落实审批程序,严格鉴定修理范围,根据实际情况,严格制定维修内容,尽量减少维修费用的支出。
3、经济技术论证
1)加大自修力度,将我公司综采车间、钻机修理业务并入机修厂,人员、业务互补,提升综合修理能力,原来不能自修的设备、配件进行自修。
鼓励职工对开关的保护插件、皮带托辊等易损配件进行修理;
2)扩大自修范围,将我公司部分外修的设备,如压风机、泵房大泵等通过购置配件,厂家指导维修的方式自修。
既能提高职工业务素质,同时又节约公司开支。
目前中央泵房8台大泵的维修,正用此种方式进行,如果能得到较好的经济效益,在条件允许的情况下,计划扩大自修范围,进一步将将部分五小电器及皮带机综合保护装置等2014年未列入自修范围的小型电器设备纳入自修范围。
安全生产和施工速度。