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食用菌生产的设施和设备
菌种生产的设施和设备主要包括生产场地、生产机械、灭菌设备、接种设备、培养设备和制种工具等。
(l)生产场地
菌种生产场地要求较高，如果经济条件许可，最好新建。
建造场地选择在交通方便、水电齐全、周围环境卫生的地方。
建造规模可根据生产规模的大小确定，但接种室、培养室不宜太大，以便于清洁消毒和环境控制。
为了确保接种室、培养室的卫生，外边可考虑设置一个缓冲间。
如果经济条件有限的话，现有的闲散房屋、普通民宅均可作为菌种生产的生产场地，但周围环境要卫生、密封性要好、便于清洁消毒。
(2)生产机械
食用菌苗种生产常用的机械主要有拌料机，装袋机，装瓶、装袋两用机等。
一般生产规模较小，量少时可以人工拌料、装料；生产规模较大，量多时采用拌料机拌料，装瓶、装袋两用机装料，省时、省力、速度快，生产效率高。
(3)灭菌设备
根据灭菌的方式可分为两类：一类是高压蒸汽灭菌设备，一类是常压蒸汽灭菌设备。
①高压蒸汽灭菌设备。
高压蒸汽灭菌设备就是我们常说的高压蒸汽灭菌锅。
高压蒸汽灭菌锅类型较多，根据装量多少又分为：大、中、
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食用菌灭菌参数目录1 灭菌质量标准 (1)2 灭菌操作规程 (1)1 灭菌质量标准1.1安全使用灭菌锅。
1.2 彻底杀死菌袋内所有生物体。
1.3 袋子无破损，不进空气。
1.4 灭菌后‘闻得香”“摸着软”“看到紫”达到灭菌效果。
2 灭菌操作规程2.1 工作人员要勤剪指甲，全部戴手套，手套每天要洗净。
2.2 生产前检查压力锅或常压柜的密封性及安全性，各种阀门、仪表灵敏度。
有故障要及时汇报，请专业人员修理，时刻注意安全使用灭菌锅。
2.3 装锅时，要把周转筐码整齐，不得倒塌。
无周转筐时，运输车要用编织袋垫好，轻拿轻放，不得造成袋子破损；要把锅内壁全部垫上麻袋或编织袋，防止菌袋磨损，装锅时每袋要压紧，防止倒塌。
装完锅要及时清点数量。
2.4 盖上锅盖时要检查密封性，高压灭菌不得漏气；常压灭菌漏气要小。
2.5 高压灭菌时，通入蒸气时速度要慢，不要太急，从零压力升到0.5公斤压力时间为1小时，然后放尽压力锅内冷空气，继续升压1小时到标准1.5公斤压力（128℃），保持3小时，中间不得降温；或在110℃保持12小时，中间不得降温。
2.6 常压灭菌时，要先打开灭菌柜排气阀，再慢慢通入蒸汽，用3—5小时使灭菌柜温度达到100℃，进行保温15小时以上，中间不得降温。
2.7 灭菌过程中一定要严格按锅炉安全操作规程和灭菌柜安全操作规程进行操作，不得有任何马虎，否则造成损失后果不堪设想；违规操作一切后果由操作者承担。
灭菌时，压力和温度太高，要通过减少蒸汽进入来控制，不得随意开大放气阀；通过实践，掌握进汽和出汽的平衡点，进行保温。
2.8 灭菌时间到后，停止向灭菌锅供应蒸汽，让灭菌锅自然冷却，待压力为零，温度80℃以下时，方可慢慢打开锅盖，让蒸汽出尽，再出锅。
压力锅内有压力和温度超过80℃，严禁开锅盖。
2.9 出锅时，运输灭菌后的菌袋要轻拿轻放，防止破袋，运输车要垫好，保持车内洁净，袋子外有脏物时要擦拭干净，防止二次污染。
运到接种室后，要清点数量，装好一间后要填写接种卡并签名。
食用菌灭菌器的使用
食用菌灭菌器在生产过程中使用非常广泛，下面为大家介绍下食用菌灭菌设备的使用方法：
首先由真空泵组将灭菌锅抽取真空，灭菌锅内的空气压力的不断降低，达到设定时间值，真空泵组停止，打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌锅内菌包迅速升温，等到灭菌锅内温度上升到50℃左右后，关闭进蒸汽的阀门，并再次由真空泵组将灭菌锅抽真空，当真空度在0.08～0.09mpa之间,再次关闭真空泵组，并打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌锅内迅速升温到125℃左右后,进行保温保压。
当灭菌锅内菌包的中心温度保持≥120℃达到设定时间值后，灭菌系统开始报警，以示菌包灭菌工作结束。
此时打开排气阀门，降低灭菌锅内气压，直到灭菌锅内气压为零。
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食用菌无菌接种箱
一、接种箱的作用
接种箱的作用是在无菌的条件下，进行食用菌菌种的接种。
二、接种箱的构造
采用全钢结构，门子采用气顶杆，外表喷塑，台面为三聚氢氨板。
前观察窗为气动70度的开启角，接种箱前为两个15公分的操作口，接种箱配有紫外线杀菌灯日光。
灯和臭氧发生器。
为方便散热和换气底部留有透气孔。
三、接种箱的使用
使用前先有百分之五的甲醛或百分之七十的酒精进行消毒，然后打开杀菌灯即紫外线杀菌管和臭氧发生器进行60分钟的灭菌消毒。
完成后再将照明开关打开，即可进行菌种的接种。
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UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器长度：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm7、重量：UHT约1800 kg平衡罐约875kg（二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h 8bar2、压缩空气消耗：100l /min 6bar3、水压力消耗： 3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz二、机器的构成：(见附页图)1, 蒸汽及冷却水管道 2 ,气动元件箱 3 ,外罩4, 1~4层盘管5, 冷凝水处理管道6, 平衡罐7, 均质机8, 泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
4、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
UHT型超高温瞬时灭菌器使用说明书一、用途本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分显著。
二、主要技术性能和特点1、处理能力：1-1.5KL/h2、灭菌温度：115-135℃3、使用蒸汽压力：<0.78MPa4、高温受热时间：≈4-6S5、出料温度：<45℃（加冷却管）6、出料温度：<65℃7、蒸汽消耗量：<0.15kg/L物料8、电机功率：采用一台离心泵 2.2KW采用两台离心泵 4.4KW9、设备净重：250kg10、占地面积：1m2三、原理及结构特点超高温瞬时灭菌器的原理如图⑴所示。
液料由进料泵⑵送入双套盘管⑶内而得到预热，然后通过高温桶⑸，由于桶内充满蒸汽，管内液料很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。
此时液料的温度可从温度表⑹上中显示出来。
热料出高温桶后通过双套盘管⑶与冷热交换获得冷却，因而出料温度可显著下降，一般情况低于65℃，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀⑿补充加热。
如需继续冷却可接入冰水（1-2℃）。
出料是通过节流阀⑺进行控制，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力而产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮槽⑼可用来配制化学洗涤进行循环洗涤盘管壁面的积垢。
当处理高粘度物料时图中※处可连接均质机。
此设备用户自备，能力为1.5-2T/h、压力14.7MPa(150kgf/cm2)。
当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中※处可连接中间泵。
此泵和接管本厂可配套供应。
该设备与物料接触部分，全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高、内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。
本设备的进料与出料均采用三通旋塞阀，流量可以根据需要调节，使用可靠。
设备特点：⑴、连续生产、灭菌时间极短。
