塑料制品外观检验规范(doc 8页)
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1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂
点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹
与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相
汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的
白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产
生多余的料
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
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作业指导书塑料件外观检验规范
编
号HWMQ—第 2
版
第次
修改生效
日期
受控分
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
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作业指导书塑料件外观检验规范
编
号HWMQ—第 2
版
第0 次
修改
生效
日期
受控分发
A 、
B 、
C 面示意图
注
： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：
产品底面
D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内
表面及内表面的结构件 说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
A
A
B
C
C
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
序号
类
别
缺
陷
一类二类
1 变
形
100mm范围内不直度、不平度
小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2 缺
料
在非外露面允许有不影响使用
的缺料现象
同一类
3 异
色
点
A面：在直经100mm内允许有
∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm
点4个，两点间距大45mm;同
一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有
∮≤0.6mm 点3个；∮≤
0.4mm点4个，两点间距大
45mm; 同一表面上数不得大
于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要
求(但必须
是经喷涂可
以覆盖)
4 气
丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有
0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两
点间距大于45mm同一表面上
总数不得大于4个
不做具体要
求(但必须是经
喷涂可以覆盖)
