卷烟制造原理及工艺流程

在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。

在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。

（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。

制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。

该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。

制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。

制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。

最后进过卷接，包装工段完成生产过程。

来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。

• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。

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烟叶进入打叶框栏后，借助旋转的打钉 所产生的冲击力及烟叶、框栏间的摩擦 力，使叶片从烟梗上撕裂下来。再利用 风分使叶片和烟梗分离开。 3、叶片筛分（滚筒筛、振动筛）： 3~6mm 4、叶片复烤和烟梗复烤： 叶片复烤：干燥段 、 冷却段、 回潮段 120 º C 30~35 º 40~55 º C C 18 % 8~10 % 11~13 %
烟梗复烤：只进行干燥，不需 冷却和回 潮,一次性干燥至11~14%。 5、包装：50Kg麻袋包装、200Kg纸箱包 装 6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性 1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
二、制丝的技术经济指标
主要有烟丝的填充值、纯净度、整丝 率、碎丝率、整丝率变化率、弹性、含 水率标准偏差和含水率允差等。烟丝加 料加香的均匀性及各种烟丝掺配混合的 均匀性。 1、制丝后烟丝应达到的要求 2、叶丝应达到下列指标要求
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 整丝率变化率
含水率% 指标 允差 17.0~20.0 ±1.5 温度℃ 指标 允差 55.0~75.0 ±3.0
3、加工方法 滚筒式润叶机：蒸汽与水雾直接喷射至筒 内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 弹性
单位 Cm3/g % % % % % %
指标 ≥4.0 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 ≥3.3