筑炉施工方案
1、工程概况
天脊煤化工集团有限公司新建住宅楼供热工程，位于山西省潞城市东郊，该工程有4台20t/h硫化床锅炉，其中2台热水锅炉、2台蒸汽锅炉，本方案仅为筑炉施工方案。
2、编制依据
2.1GB50273－98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
2.2GBJ211－87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
2.3GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
2.4Q/HSS01.04-2001《锅炉安装、修改、改造质量手册》
2.5SH3505－1999《石油化工施工安全技术操作规程》
2.6锅炉制造厂提供的砌砖图及其他技术资料。
施工图纸
3、施工工艺程序、施工方法、技术措施
3.1、施工工艺程序
锅炉本体设备及管道安装施工完毕→试压合格后办理专业交接→本体砌筑→烘炉→煮炉→交工验收
3.2、对上道工序的要求
3.2.1、水冷壁管要保持垂直及水平、膜式壁管的安装质量应满足筑炉要求。
3.2.2、经试压合格后，安装用的临时支撑及拉筋等临时设施应全部拆除。
3.3、施工方法及技术措施
3.3.1、炉墙所用材料必须有出厂合格证及检验报告，有时效性的材料必须注明有效期限，在施工前应检查耐火制品的牌号、级别和砖号是否符合技术要求。
3.3.2、在工地仓库内的耐火材料应按砌筑顺序堆放，并做明显标记。
3.3.3、耐火制品、保温制品在运输、砌筑过程中应轻拿轻放，防止人为损坏。
3.3.4、耐火制品在砌筑施工前应进行挑选，尤其是异型耐火砖的几何尺寸，必须符合设计要求。
3.3.5、高铝水泥、耐火泥、骨料等应存放在仓库内，不得混淆和受潮。
3.3.6、施工前的准备工作
1)施工前应认真熟悉施工图纸及技术文件，掌握锅炉筑炉结构特点。
2)按照施工图及技术要求，对耐火材料，特别是异型耐火砖的规格和质量进行检查。
3)复测与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁管、膜式壁的垂直度、管子间距和平整度，省煤器、预热器的位置和几何尺寸等是否满足筑炉施工要求。
4)砌砖前，必须放线和复核锅炉纵横中心线、标高基准线。
3.3.7、必须具备下列条件方可进行筑炉施工
1)锅炉水压试验合格，并办理专业间交接后方可进行筑炉施工。
2)钢架、锅筒、集箱等处的临时支撑拆除完毕。
3)接通水源、电源、施工道路畅通，满足施工需要，施工人员、施工机具及材料到位。
4)技术交底、自检记录、安全措施应在施工前下达，施工图纸及有关资料齐全。
3.3.8、炉墙砌筑方法及技术措施
1)砌砖前必须充分考虑放线，水平标高以钢架立柱上的1m水平点为准，以作为基础找平和安装各种预埋体及预留孔的依据。
2)各类砌体的砖缝厚度及泥浆饱满程度应在施工中及时检查。
3)炉墙必须拉线砌筑，在施工过程中经常用靠尺板、线锤、水平尺检查砌体的垂直度和水平度。
4)砌筑耐火砖炉墙时，见火面应尽可能挑选棱角齐全的耐火砖，砖的加工面不应朝向炉膛。
5)炉墙耐火砖每砌到500mm高度时，必须向外墙伸出113mm的耐火砖拉固。
6)水冷壁管、过热器、省煤器管必须与耐火砖炉墙表面保持一定间距。
7)凡炉墙穿墙管或其他金属部件应缠石棉绳或涂刷沥青。
8)砌筑外墙红砖时，应适当留设排气孔，以备烘炉用，排气孔可用直径20mm 钢管放入红砖砌体中。
9)炉墙上的检查门、防爆门、看火孔及测试孔应按设计尺寸放置。
10)耐火砌体内的膨胀缝应均匀平直，并填大于膨胀缝宽度的石棉绳。炉墙垂直膨胀缝的石棉绳应在砌砖时同时压入。
11)炉顶与两侧炉墙接触处应伸出100 mm至两侧墙上，其三面都应留设膨胀缝；并用石棉绳塞紧。
12)耐火砌体在施工过程中，直到投产前应预防潮湿。
13)各类砌体均应错缝、压缝，上下层不得有直缝，并应横平竖直，泥浆饱满。
14)砌筑水冷壁拉钩时，炉墙不得卡住水冷壁的耳板，拉钩砖的中心线比拉钩中心低3mm。
15)下降管穿墙时，必须缠直径20mm的石棉绳，如在炉内应涂耐火绝热层。
3.3.9、现浇耐火砼施工方法及技术措施
1)耐火砼的调制应按设计配比施工，计时要准确，震捣要密实，浇注施工要连续进行，浇注后，应在潮湿环境下养护，养护温度15—25 o C为宜，养护时间3天以上。
2)在施工过程中不得任意改变耐火砼的配合比，不应在搅拌好的材料中任意加水或其他物料。
3)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应符合设计要求。接缝严密，不变形，不漏浆，根据设计要求，模板表面用镀锌铁皮，以保证耐火砼表面的光滑（膜式壁部分）。
4)耐火砼表面应平整，不应有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
5)在浇注施工过程中，应留置试块，以鉴定耐火砼的施工质量。
6)耐火砼施工穿墙时，应在管子上包扎2层牛皮纸或油毡，包扎物两端要露出耐火砼表面10—15mm，以方便检查。
4、工程质量目标及质量保证措施、质量检验标准与检查方法
4.1、工程质量目标及质量保证措施
4.1.1全面执行化三建公司的质量方针，根据工程需要建立质量保证体系，开展QC小组活动一次交验合格率100%，创优良工程。
4.1.2施工前下达技术交底及自检记录，认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能交给下道工序施工。
4.1.3加强质量跟踪检查力度，自检、互检、专业检查相结合。
4.1.4炉墙材料进入现场，必须检查合格证或检验报告。
4.1.5浇注耐火砼加强计量管理工作，留置试块以鉴定浇注质量。
4.1.6采用专用工具，进行实测实量。
4.2 质量检验标准与检查方法
炉墙施工完毕，应按GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》进行检查，外观应符合下列要求：
1)浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。
2)轻质浇注料，倒固均匀，表面平整无裂纹。
3)浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。
4)旋风器和硫化的内墙椭圆度允许误差为20 mm，垂直度允许误差为3 mm，内墙面应平滑。
5)旋风器的喉管与砌筑装配应牢固，喉管的垂直度允许误差为5mm，返料和下料管内表面应平滑。
5、安全技术措施
5.1 执行“安全第一，预防为主“的安全方针，强化安全检查制度，施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作技能，施工前必须进行安全交底。
5.2 进入厂区应遵守厂方的规章制度和安全禁令，不准在现场吸烟，现场易燃物要及时清理，现场必须配备消防器材。
5.3 施工现场配备的照明，炉膛照明所用的安全灯不得大于12V，电源应设置漏电保护装置，现场电源应有电工负责，电工应持证上岗。
5.4进入施工区域应戴安全帽，高空作业要系安全带，施工区域的井坑孔洞必须用钢板盖严。
5.5 脚手架必须搭设牢固，靠近脚手架的电源线应加强绝缘保护。
5.6 垂直运输、吊点堆放材料应均匀放置，不能超载超宽超高，卷扬机应有专人负责操作，起吊时，吊篮下不准有人逗留，钢丝绳、卷扬机应经常检查。
5.7每周一按时召开安全例会，施工班组每天要坚持召开安全快会、班组安全应有专人负责，每天的安全工作都应作记录。
