中心管采油设计方法及应用

采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。

在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。

而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。

本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。

采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。

二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。

如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。

2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。

3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。

4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。

四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。

对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。

可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。

井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。

垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。

2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。

三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。

(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。

油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

(1) 进井路行走路面宽度不小于 4.5m ，路两边有明显界线。

(2) 进井路路面无可积水的低洼处，无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围不被侵占。

(3) 进井路有桥涵的，涵管的铺设符合工程设计要求。

1、井台摆放抽油机水泥基础的长方形土台称为井台，井台平整，有棱角，高出井场地面0.3m。

抽油机两侧井台边缘距水泥基础的垂直距离 0.5m，抽油机先后井台边缘距基础的垂直距离 1.5m。

2、小井场(以井口为中心 10m 范围内)能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场，小井场无杂草、无油污、无废弃物、无散失器材。

3 、大井场(以井口为中心的征地范围区域内)能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场，大井场不被侵占，井场平整无积水、无油污、无堆积物。

4、界沟、界限以大井场边界 (征地范围) 为基准向里挖出界沟或者打桩拉网环绕出界限。

界沟为等腰梯形：上宽 1m，下宽 0.5m，深 0.8m ，挖出的泥土摊平在井场。

(1)抽油机运转平稳、无异响。

(2)抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。

(3)抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁片齐全、规范。

(4)抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作手柄、拉绳等配件齐全规范。

(5)抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。

2、润滑(1)减速箱润滑油使用工业齿轮油 CKC150，每年过滤一次，两年强制更换一次。

(2)减速箱油面用量油尺检测，油面在标准线之间，打开检查孔检测，油面在两丝堵中间位置。

12 型以上抽油机油面在上丝堵位置。

(3)减速箱各部位无渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。

(4)曲柄、连杆、横梁、支架等各轴承保养执行抽油机一保、二保要求，按时紧固，润滑良好。

3、平衡抽油机平衡率(用电流法测试上行电流比下行电流) ：常规游梁式抽油机平衡率达到 80%— 120%，无游梁式抽油机达到 95%— 105%. 出砂井平衡率保持在 105%—120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；结蜡井、稠油井平衡率保持在 80%—95%，停井时抽油机“驴头”停在下死点。

【油井工作原理】合理制定捞油井工作制度合理制定捞油井工作制度合理制定捞油井工作制度摘要：在油田开发过程中，我国的采油技术不断提高，采油方式也呈现出多种多样的发展趋势。

对于低渗透油井，产量少、生产压差小，液面恢复能力极差，采用抽油机采油会提高采油成本。

考虑到经济效益因素，一般采用捞油法采油，提捞采油技术在近几年也得到了飞速的发展。

本文在前人工作实践的基础上，结合理论知识，预测油井液面恢复情况，制定合理的捞油井工作制度，保证油井产量。

关键词：捞油液面恢复工作制度用捞油法采油，既省去了三抽设备、电路和变电装置，也不需要进行抽油维护，大大的降低了采油成本[1]。

对于渗透率低、油层连通差、有效厚度小、供液不足、注采关系严重不完善、相邻注水井长期欠注且多次改造无效的油井，我们一般改为提捞采油井。

()1.捞油采油工艺原理捞油采油工艺是将捞油泵用钢丝绳下入井下套管或油管内，在下井过程中，当水力密封装置接触液面后，密封装置沿中心管向上滑动，中心管底部侧孔道露出，随着装置的下入，下部液体经侧孔道过中心管从密封装置上部溢出，当下行到预定深度后，上提中心管，在液压作用下，密封装备下行至中心管底部，封闭中心管底部侧孔，密封件内部由于受水力作用而与套管间密封，随着装置的上行，即可将上部液体举升到地面，当举升装置下入液面过深，超过预定抽汲液面，定量举升装置即可自动卸载荷，实现定量抽汲举升[2]。

2.捞油井的工作制度的制定捞油井的工作制度就是指捞油周期、捞油深度和每次捞油量。

如果仅凭经验盲目的制定捞油井的工作制度，势必既会影响油井产量，又会影响经济效益。

实践表明，油井的供液能力对捞油井的工作制度的制定起着决定性的影响，液面恢复过程中，油井的供液能力越强，液面恢复上升的高度及其变化率越大；反之亦然。

因此，为了合理的确定捞油井的工作制度，需要对捞油井液面恢复过程进行预测。

2.1油井液面恢复预测随着地层中的流体不断地流入井筒，井筒内的液面上升，井底流压就会升高，生产压差逐渐减小，地层中的流体流入井筒内的速度也会逐渐减慢。