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落地式钢管卸料平台施工方案

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. . word .. 落地式钢管卸料平台专项施工方案 1、 编制依据： 八达电子信息产业智慧谷6#厂房建施、结施图纸 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130---2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50008-2012 《职业病健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011 八达电子信息产业智慧谷6#厂房施工承包合同 2、工程概况： 八达电子信息产业智慧谷-6#厂房；建筑面积为8301.83平方米，建筑功能；为工业厂房，建筑层数；地上6层。一、二层层高为6.00m；三层层高为7.50m；四层层高为6.50m；五层层高为7.00m；六层层高为5.00m。建筑檐口高度39.50m，建筑总高度42.00m。 3、构造参数及搭设要求： 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48×3.0mm，平台尺寸为3m×2.4m，立杆的纵距 B=1.00米，立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。水平杆的步距 h=1.50米，钢管横杆格栅间距为300mm。每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设18cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外 . . word .. 横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 卸料平台的搭设： 4.1基础构造 立杆座立于地面，地面已夯实，且已浇筑200厚砼。 4.2、杆件布置 4.2.1 落地式钢管卸料平台搭设高度为：19.45米，一次搭设完成，共三层。搭设位置于D轴交7-8轴。卸料平台尺寸为3.0m×2.4m，立杆的纵距 B=1.00米，立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。

4.2.2 外脚手架立杆接头和横杆接头的要求： ①立杆必须采用对接方式。 ②卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 . . word .. ③立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm，

4.3、架体建筑物的拉结 4.3.1、卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。

4.3.2、拉结点必须用φ48*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于300mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 4.4、剪刀撑的设置

4.4.1剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45º。参见立面图。 4.4.2卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。 4.4.3剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。 4.5、操作层脚手板的铺设 4.5.1脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。 4.5.2铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。 4.6、卸料平台操作层面防护 操作平台周边作不低于1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板,并挂设密目安

全网,且挂安全警示牌和限载标志。

4.7、脚手架搭设顺序 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上端与第二步横杆扣紧(在装设连续墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护拦杆及挡脚板 5、卸料平台搭设、拆除安全措施 . . word .. 5.1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。 5.2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 5.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。 5.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。 5.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。 5.6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 5.7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。 5.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 5.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 5.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。 5.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 . . word .. 5.13、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。 5.14、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。 5.15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5.16、卸料平台在使用其间严禁与带电体联接。 6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 . .

word .. 钢管落地卸料平台计算书

一、架体参数 卸料平台名称 落地式 卸料平台 卸料平台布置方式 沿横向

平台长度A(m) 3 平台宽度B(m) 2.4 平台高度H(m) 19.45 立杆纵距la(m) 1 立杆步距h(m) 1.5 立杆横距lb(m) 1.2 板底支撑间距s(m) 0.3 二、荷载参数

每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m2) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2 基本风压ω0(kN/m2) 0.25 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) 三、设计简图 . .

word .. 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 . .

word .. 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =3.000×1.20/4=0.900kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =2.000×1.20/4=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; . . word .. q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m;

板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×1.002=0.262kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.100)×1.00=2.702kN; σ=Mmax/W=0.262×106/(4.49×103)=58.410N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.500)×1.00=1.952kN;

ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(1.00×103)4+0.990×1.500×(1.00×103)4)/(100×206000

.00×10.78×104) =0.711mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm

满足要求！ 五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型 双钢管 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78

钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，由于横向支撑钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m;

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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架卸料平台作为一个在建筑施工中常用的辅助设备，主要用于卸载建筑材料、设备等物品。

本方案综合考虑了落地式钢管脚手架卸料平台选择、搭建和使用中的各种因素，力求从多个方面保证卸料平台具有可靠性、安全性和高效性，确保施工安全、高效。

二、设计要求1.做到安全可靠，符合国家规定的安全标准，不得出现质量问题和安全事故；2.在施工过程中，遵循“培养文明施工习惯，重视人身安全”等相关工作要求；3.各方面要素兼顾，不得对周边环境带来影响，不得影响公共交通，不得设置临时洒水口、喷淋等设备；4.充分利用取货面积，将取货区域、除草区及其他附属设备安排妥当；5.保证日常维护保养，及时清洁及维修配件，保养细节管理，保证设备完好无损，使用寿命长。

三、设备选择落地式钢管脚手架卸料平台的材质选用高质量、高强度钢材，拼接方式应采用螺纹连接，节点处应该有牢固的连接点。

设备的选取必须符合规定的安全标准，同时需考虑设备的尺寸、使用寿命等因素。

在选购过程中，需查看厂家资质及其它相关证件，确认其是否合法合规合格。

在合法、合规、安全合格的条件下，可参考各类设备的性价比、品质、售后服务等综合因素，选择最优设备。

四、搭建流程1.确定搭建区域确定搭建区域的地基是否平整等，恶劣天气下是否影响安全。

当地环保等方面的条例，应提前咨询明确。

同时，设定搭建时间和卸载时间，以便更好地进行搭建流程的规划。

2.搭建场地准备平整基础地面，确保地面平整、清洁，便于设备稳固地立放。

3.组装工具准备钢管脚手架组装工具、材料及配件准备齐全，至少需要具备钳子、螺丝刀、起重器具、铁丝等工具。

4.搭建工作安排现场划分好施工区域，按照设计图纸进行组装工作，操作时，应先进行精细化规划，将钢管、螺栓及水平杆扭紧，不得出现敲打脚手架的行为，验收工作应在组装完成后实施，检查脚手架的各项指标是否正常。

5.安全措施施工时，要按照钢管脚手架立杆、塔头、中心水平杆等的搭建顺序进行安装，不得随意增加或减少构件。

落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)

落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)

职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。

2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。

第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。

第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。

第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。

落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。

每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。

操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。

外立杆内侧采用密目式安全网封闭。

外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

落地式卸料平台专项施工方案

落地式卸料平台专项施工方案

落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况卸料平台是指球形车厢、硬盘式车厢等大型运输车辆卸料的平台设施，其主要功能是使车辆卸货更加方便、快捷、高效。

本工程落地式卸料平台设计总高度为6.5m，使用上部钢构架，下部为钢筋混凝土结构，卸料平台宽度为5.5m，长度为15.0m，包括进出口事项和运输货物事项。

二、工程施工流程1. 筹备工作：方案设计、材料采购、计划编制、就地办公；2. 土方开挖：根据场地设计估算土方开挖量，开展地基找平；3. 场地测量：将方案设计的坐标转化为实际布局图，确定施工界限和工序分界线；4. 地基基础施工：开展桥台、基础筏板、钢筋绑扎、焊接作业；5. 钢结构加工：按设计图纸要求切割、加工各种规格、型号的钢梁、钢柱、钢板等；6. 特殊加工：对攀爬、爬升设备加工及其他特殊结构进行特殊加工；7. 钢结构安装：大型起重设备进行悬吊安装和定位；8. 钢结构接头连接：对上升结构进行焊接加工，连接同构及交向固定；9. 钢结构最终检验：对安装钢结构的每一部分进行质量检测和验收确认；10. 下部混凝土结构施工：混凝土浇筑、养护；11. 上部平台结构施工：平台搭设、栏杆安装；12. 电气工程施工：安装照明、应急设备、排水设备；13. 细部工程施工：压路、清扫、调整定位。

三、工程细节设计1. 地基基础选取：选用混凝土桥台和筏板帮助卸货平台分层稳固的安置。

2. 钢结构设计：采用钢管桁架结构，增加卸货平台支撑力，钢管梁和钢板之间为焊接结构。

3. 位置选择：卸料平台进出口应考虑接近场地内道，避免对道路交通的不同影响。

4. 平台组成：围栏、通道、防滑设施等都应在平台上设计。

5. 排水系统：考虑天气情况，卸料平台上应有防雨构造，有必要设置排水系统保持平台干燥。

四、安全施工措施1. 员工站立区域：应该设计安全隔离区，避免工人误入到高空作业区域。

2. 施工设备：施工过程中，必须严格控制重型机械的运用，夜间作业时更需考虑安全性和交通流量。

落地式钢管卸料平台施工方案

落地式钢管卸料平台施工方案

落地式钢管卸料平台施工方案1. 引言本文将介绍一种落地式钢管卸料平台的施工方案。

落地式钢管卸料平台是用于卸载钢管的设备，主要适用于工地、仓库等需要大量钢管运输和储存的场所。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定卸料平台的尺寸和位置•钢结构设计和制造•钢结构的运输和安装设备准备•确定卸料平台的安装地基条件3. 施工步骤3.1 清理施工地点在施工地点进行清理，确保地面平整且无障碍物，以便进行钢结构和设备的安装。

3.2 地基处理根据设计要求和地基条件，进行地基处理工作，确保地基的稳定性和承载能力。

3.3 钢结构安装根据设计图纸进行钢结构的安装。

首先进行基础定位，然后依次安装立柱、横梁和地面支撑结构。

确保钢结构的安装牢固和稳定。

3.4 卸料平台安装将卸料平台的主体部分安装到钢结构上。

根据设计要求，将主梁和次梁连接到立柱上。

然后安装卸料台面板、安全栏杆和辅助设备，确保安装的平整和稳定。

3.5 防腐处理根据设计要求，对钢结构和卸料平台进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。

3.6 系统调试与试运行完成安装后，对卸料平台的各项系统进行调试，确保其正常运行。

同时进行试运行，并对运行过程中出现的问题进行修复和调整。

3.7 安全检查在试运行结束后，进行全面的安全检查。

检查卸料平台的结构和设备是否存在安全隐患，如有问题及时进行修复和改进。

4. 施工注意事项•在施工过程中，要按照设计要求和相关施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

•施工现场要设立警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。

•施工过程中要注意协调与沟通，确保各项工作的顺利进行。

•在施工完成后，及时清理施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁。

5. 总结落地式钢管卸料平台是一项重要的设备，它能够提高钢管卸载的效率和安全性。

本文介绍了落地式钢管卸料平台的施工方案，涵盖了施工前的准备工作和施工步骤，并提醒了施工中的注意事项。

通过本文的指导，可以使施工人员在施工过程中更加顺利和高效地完成工作。