石油、化工、交通等行业安全生产典型事故案例分析.pptx

事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是 事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该 做的事，可以预防很多事故。
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断 驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当 时，头部猛装到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在 叉车下面，造成死亡。
事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些
问题，如对存在的安全隐患整改不力及劳动组织管理 的问题。
二、严重违反操作规程事故案例： 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故
•2012年2月28日上午9点20左右
•赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。

化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。 二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统 计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情 况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控 制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第 8令 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使 用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法 6、山东省早在2005年颁发了《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法》（第117号）和 2006年制定了《山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试行） 》（鲁安监发〔2006〕84号）

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以上两起事故，性质不同，但存在以下共同 点：
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施 细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方ห้องสมุดไป่ตู้都与过程监管失控有关。
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通过分享事故，我们应注意以下几点： 1.经验分享，重在效果。前事不忘后事之师！要能 及时将公司内外的事故作为本单位的教训，结合实际， 认真分析，切实做到举一反三。“8.13”挖弯管线事 件与“5.4”丘东挖断光缆事件原因基本相同，且后者 在油田公司周生产会上进行了分享，但未能很好的利 用事故的教训。
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可看出，油气闪爆引燃排污坑内污油着火，是事故发
生的直接原因。排污坑着火后，井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。
只有具备可燃物和火源（油气
闪爆所需的点火能量），才有可能 发生着火、闪爆。
因此，本次事故发生的原因可
可燃物
助燃物
燃烧的
三要素
能有以下几点：
点火源
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1.循环过程中，振动筛附近 有吸烟、或电气焊作业、或交叉 施工未关闭防火帽的车辆存在， 或者该区域用电线路和设施老化 着火，或者循环泥浆中含有较多 岩屑或铁块等杂质，在出口产生 静电。
该项目由中国石油集团工程设计有限责任公司（CPE）华北 分公司进行PC承包，吐哈油田建设有限责任公司施工。
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事故经过 2014年7月11日，经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
CPE华北分公司PC项目组共同确认，鲁中输油站至鄯善油库输油 管道管沟开挖。
施工前，油田公司生产运行处组织各相关单位召开了项目 协调会，明确了相关采油厂属地管理监护责任，并对施工单位 进行了技术交底。

生产安全事故案例ppt生产安全事故案例PPT案例一：时间：2020年1月地点：某化工厂事件经过：1. 在某化工厂的工人在生产过程中，因操作不当，导致管道爆炸，造成严重的事故；2. 事故发生后，现场的化工品泄漏，引起大火；3. 大火蔓延至周围的仓库，导致更多的化学物质泄漏和爆炸；4. 整个事故造成多人伤亡，部分人员失踪。

事故原因分析：1. 工人操作不当：工人在操作过程中可能疏忽大意，不按规定程序进行操作，导致事故的发生；2. 安全管理不到位：工厂在生产过程中缺乏有效的监管和安全措施，管理人员对生产过程中的安全风险未能及时识别和处理。

事故教训：1. 重视操作过程中的安全控制：工人在操作过程中必须按照规定的程序和方法进行操作，确保安全生产；2. 加强现场管理和安全监测：工厂应加强对现场的管理和监测，及时发现和处理可能导致事故的隐患；3. 加强安全宣传和培训：通过开展安全宣传和培训活动，提高员工的安全意识和技能。

案例二：时间：2019年5月地点：某矿山事件经过：1. 某矿山工人在进行井下作业时，发生坍塌事故；2. 大量的泥土和石头从顶部掉落，将多名工人埋在了井下；3. 事故发生后，救援人员赶到现场进行搜救，并成功救出了大部分被埋工人。

事故原因分析：1. 不符合规范的钻探操作：井下作业的钻探过程中，可能存在操作不规范、不按照程序进行等情况，导致坍塌；2. 工作面支护不到位：矿山管理人员未能及时修补和加固工作面的支护设施，导致坍塌风险增大。

事故教训：1. 严格遵守规章制度：工人在井下作业时必须按照规范和程序进行操作，保证作业的安全性；2. 加强对支护设施的维护：矿山管理人员应加强对工作面的支护设施进行定期维修和加固，确保井下工作环境的安全；3. 加强事故应急救援能力：矿山应加强救援人员的培训和装备配置，提高应对突发事故的能力。

结语：通过以上两个案例，我们可以看到生产安全事故对人身安全和环境造成了严重的威胁。