场平方案
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中国长城铝业公司建设公司贵州遵义铝项目部
目 录
第一章 工程施工方案及施工组织措施
1 工程概况
2 分部分项工程的施工方案
2.1测量施工
2.2场地清理施工
2.3土方开挖施工
2.4爆破工程施工
2.5石方边坡及修整施工
2.6土石方回填压实施工
3 施工组织措施
3.1 组织机构
3.2 施工部署（劳动力计划表、主要施工机械装备表）
3.3确保工程施工进度的施工组织措施
3.4 冬、雨季施工措施
3.5 文明施工及环境保护措施
3.6 工程施工中采用的新工艺、新技术
第二章 本工程施工进度计划表
2.1 编制原则
2.2 施工进度计划
第三章 本工程临时设施布置
第四章 安全保证体系
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4.1 安全保证体系
4.1.1 安全保证体系框图
4.1.2 安全目标
4.1.3 安全管理方针
4.1.4 安全生产责任制
4.1.5 安全管理制度
4.2 确保本工程施工的安全措施
4.2.1保证爆破施工安全的措施
4.2.2保证施工安全的其它措施
4. 3工地安全作业纪律及工地保卫防火制度
第五章 质量保证体系
5.1 质量保证体系框图
5.2 确保本工程施工质量的保证措施
5.2.1 建立严格的质量检查程序并按质量检查程序进行质检
5.2.2 制定强有力的质量保证措施
第六章、施工考核管理办法
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第一章 工程施工方案及施工组织措施
1工程概况
1.1工程规模
遵义80万吨氧化铝厂位于遵义市遵义县尚嵇镇。施工区域属丘陵地貌、地形变化较大，本工程挖方量约11万方、填方约11万方，土石比：土：强风化：中风化（4：4：2），土壤为ⅠⅡ类、强风化白岩为ⅤⅥ类、中风化白岩为Ⅶ类。场地压实系数：建筑物及道路下面0.90，其它场地0.85。
1.2工程设计、总承包方
本工程由长沙有色冶金设计研究院设计。由中铝国际遵义工程总承包项目部（矿山工程分部）。
1. 3编制依据
根据施工蓝图、土石方工程施工手册、工程爆破施工手册编制。
1.4 本工程的主要特点
本工程的主要特点为工程量大，工期紧、难度大、施工受冬雨季节影响，一次性投入的设备多，安全文明施工及对爆破作业的技术要求都特别高，场平填方边坡坡度为1：1.5，挖方边坡坡度为1：1。
1.5工期目标
我单位拟定施工总工期52天。
1.6质量目标
确保优良工程，建筑单位工程合格率100%,优良率95%以上。
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2 分部分项工程的施工方案
2.1测量施工
1、由具备资格的测量工程师担任测量队长，另配备三人负责本工程的测量工作。
2、接收控制点。由测量队长负责与中铝国际遵义工程项目部工程部相关人员联系，现场交接厂区测量控制点的桩位，书面交接测量控制点的数值。
3、工程复测：开工前，根据设计院提供的设计图纸和现场加密控制导线基准线、面做认真细致的复测。放出沟基坡脚线、坡顶线、用地红线等的具体位置，标明其轮廓，由监理工程师及中铝国际项目部审核。
4、挖方和填方区接近设计标高时应经常用水准仪跟踪测量标高，避免出现超填和超挖情况。
5、每天下午4:00现场测量并计算当天完成工程量和累计完成工程量，晚20:00前书面报总工，以确保施工进度。
2.2场地清理施工
1、地表杂质土，采用推土机归堆，挖掘机或装载机装，自卸汽车运至弃土区。山丘地段，采用推土机清除平基范围内表层腐植土、杂草和灌木。
2、业主及中铝国际遵义工程项目部认为不能作填料的其它土方，根据具体情况，采用以上施工方法运至弃土区。
3、填方区基底处理符合要求后并经业主、中铝国际遵义工程项目部及监理工程师检查认可后方可进行回填施工。
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2.3土方开挖施工
1、土方开挖采用推土机或挖掘机自上而下的分层进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并保持边坡稳定，不得乱填或超挖。
2、挖方作业应保持边坡稳定，如发现土层性质有变化时，应及时修改施工方案及边坡坡比以利于工程的顺利进展，并即时报中铝国际遵义工程项目部及监理工程师共同处理。
3、接近设计标高的挖方地段的顶面标高，应严格控制，不能超挖。
4、当因气候条件使挖出的材料无法按规范的要求用于填筑和压实时，应运至弃土场废弃。
5、运距小于30米的挖填交界处用推土机直接推至填方区分层回填，压路机压实；其它区域用反铲挖掘机直接开挖装车，自卸汽车运输。
2.4爆破工程施工
2.4.1制订爆破方案
爆破工程师进场后，实地考察，根据岩石的岩性、走向、节理、深度、面积以及爆破区周边的环境交通流量、居民点行人规律，制订爆破方案并报监理工程师和当地公安机关批准。
2、爆破设计
a、根据浅孔爆破原则进行炮孔布置设计：
炮孔排距＝拟开挖层深度×0.8
炮孔孔距＝拟开挖层深度×1.6
孔深＝拟开挖层深度+0.2。
在靠近边坡处预留光面爆破孔。
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b、起爆网设计：
纵向爆破每百米作为一个起爆单元，横向爆破每阶作为一个起爆单元。每排炮孔串联，排间炮孔并联的原则连接起爆网。
c、装药量计算：
按浅孔梯段爆破计算装药量，各孔分别计算。
d、安全防护及验算：
对于平基挖方地段附近或上空有动力高压线路，根据动力线电压数及不同导线长度确定最小安全距离。个别爆破飞石对人员的安全距离不得小于《爆破安全规程》GB6722-2003的规定值，沿下坡方向的飞石应增大50%。
3、爆破施工
a、标定炮孔位置
清除爆破区内表层腐植土，使岩石出露，按爆破设计图将炮孔标定到实地，并标明孔径和孔深。施工中应根据现场实际情况，对炮孔位置进行调整。
b、钻孔作业
3m以内采用凿岩机钻孔，3m以上孔采用潜孔钻机钻孔。在边坡附近按边坡坡度倾斜钻孔，间距40cm，钻一排预裂孔，此排孔不装药，爆破后，爆震波在此排预裂孔面上消除应力，形成整体光面边坡。
c、炮孔检查及验收
逐孔测定其实际深度，检查炮孔是否堵塞，标识各炮孔的深度，以便装药和装雷管。
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d、雷管测定
雷管在使用前应用万用表逐个测定，拒爆雷管不得用于爆破，并安排专人销毁。
e、药包称量
按设计装药量采用天平（ 5kg±1g）称量。称量好的药包标识出本包药将要装的炮孔，不得混淆。
f、加工药包
加工药包主要是指加工电雷管引爆药包。起爆药包用卷装炸药。将卷装炸药的一头蜡封掀开，轻搓药卷，将药粉倒出少许，轻插电雷管至药卷内，封好口，捆绑好药卷即成。
g、外部警戒
爆破作业开始前，即在爆破区范围外各路口、居民区、行人通过的路段树立警示牌，建立警戒线。装药开始即在相应的部位放警戒岗哨，严禁与爆破作业无关的人员进入爆破作业现场。
h、装药与填塞
按照爆破作业设计装药量图，和已称量好的药包装药，用牛皮纸对已装好的炮孔进行填塞。
i、接起爆网路
按并联电路的起爆网路进行联接，注意：接头处须经钢丝钳咬紧后确认无松动。并联电路清晰、醒目。
j、爆破区警戒
加强外部警戒，将警戒范围扩大到距爆破区200米， 以手摇警报器
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作为警戒信号：第一声表示警戒开始，各警戒岗严司其职，严禁一切人员进入爆破作业区，现场的施工机械与爆破作业无关的人员撤离现场；第二长声表示即将起爆，现场所有人员撤离现场；第三声警报表示起爆信号。
4、起爆
确认爆破现场无人后，即启动起爆器，实施爆破。起爆后，爆破手须进入现场，检查爆破效果，消除爆破隐患。
5、爆破后将石块归堆消解。
2.4.2 爆破材料的管理
1、爆破材料的贮存
1）破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内温度应保持在18°～30°之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防蛀虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
2）爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及铁路、公路干线的安全距离不得小于规范要求。
3）库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药队垛高度不得超过2.0m (成箱的硝化甘油炸药只许堆放两层)，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁的距离不应小于0.3m。
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4）炸药与雷管应分开贮存，两库的安全距离不得小于殉爆安全距离。
5）爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。
6）仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库内严禁吸烟。
7）应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库内应设有避雷装置，接地电阻不大于10Ω。
8）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存材料数量：炸药不得超过3t；雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。
9）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。
2.4.3 爆破材料的运输
1）爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生。
2）爆破材料应使用专车或专船运输，装载量不得超过容许载重量的2/3。
3）运输爆破材料的车辆禁止接近烟火及易燃危险品。
2.4.4 爆破材料的管理
1）爆破施工应有严格的组织性和计划性，对重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专
