输灰系统工作原理及优点
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一、工作原理:
本输送系统的发送器是以灰栓方式输送物料的。
发送器本身不需要额外的流化。
系统运行由以下六个阶段组成:
阶段Ⅰ进气阀关闭,将进料阀打
开,灰从灰斗经进料阀进入发送泵内。
因为进料时,发送泵内为常压,所以一
般不需要出料阀。
阶段Ⅱ进气阀仍处关闭状态,将进料
阀关闭,一罐灰在发送泵内待发。
阶段Ⅲ进料阀仍处关闭状态,将
进气阀打开,压缩空气进入发送泵,将
泵内的灰“压”至输送管内形成灰栓。
阶段Ⅳ进料阀仍处关闭状态,进
气阀仍开,压缩空气推动灰栓沿着灰
管道移动进行灰栓输送。
阶段Ⅴ进料阀仍处关闭状
态,进气阀仍然开着,施加空气压
力一直保持到灰栓进入灰库。
阶段Ⅳ进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库
二、L-T高浓度灰栓气力输送系统的性能特点及其十大优点
L-T高浓度低流速气力输灰系统采用先进的低压栓流式物料输送技术,系统整体性能指标大大优于常规的稀相输送系统和一般浓相正压输灰系统。
是目前世界上先进的气力输送技术。
其系统性能和特点具体说有以下几个方面。
1系统配置简洁可靠
L-T气力输灰系统配置简洁,压送泵采用L泵、T泵,体积小,重量轻,安装方便,运行安全可靠。
系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;仪用气源和输送气源公用;灰斗不需设置气化装置、气化风机和空气加热器;运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
2系统输送灰气比高
系统采用高密度的低压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送灰气比最高可达90-100。
以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比最高可
达90kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
3输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。
吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他形式气力输送系统的65%左右。
4系统输送流速低
系统输送速度低,出口初速度为3m/s,末速度为7m/s。
5管道磨损小
由于采用极低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。
6运行维护费用低
由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
7进料阀采用国际先进的气动圆顶阀
阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用国际最先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
8出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀
阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。
阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命大到50万次。
9阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
10系统控制水平高
系统控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。
控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。