超长工业厂房裂缝控制

超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言随着城市化的不断推进和人们对建筑品质的要求不断提高，超长超宽大体积混凝土结构成为市场的一大需求。

然而，这种大型混凝土结构容易因为施工过程中的温度变化和混凝土内部的收缩而产生裂缝，严重影响建筑质量。

为了解决这一难题，出现了超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法。

二、工法特点超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的特点是：采用极限温度计算法，从理论上控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。

使用环保型水泥减少气体排放，提高建筑的环保性；同时，该工法还采用高强度钢筋和玻璃纤维网格布增强混凝土强度和韧性。

三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型商业建筑、桥梁、坝体等超长超宽大体积混凝土结构。

四、工艺原理超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的核心是控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。

具体措施包括：1. 合理设计：针对具体的工程需要，采取相应的温度控制方案，从设计上避免结构裂缝的发生。

2. 混凝土配合比的优化：采用新材料和新技术，如高性能水泥、抗裂剂等，降低混凝土的收缩率和温度变化率。

3. 应力控制措施：通过采用预应力钢筋、增强钢筋、钢筋布筋和玻璃纤维网格布等加载方式，将内部应力释放到达到控制裂缝的目的。

4. 施工调控：在施工过程中加强对生产环节的调控，管控施工现场的温度、湿度和浇筑平整度等要素，保证混凝土的质量。

五、施工工艺1. 基础处理：挖掘土方体并进行回填，根据设计要求设立承台、承座等基本设施。

2. 模板安装：根据设计要求进行模板安装，安装过程中保证模板的精度和水平。

3. 钢筋安装：准确、规范地安装高强度钢筋和玻璃纤维网格布，并采取预应力张拉工艺控制钢筋的应力状态。

4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比和掺合料比例，并在浇筑过程中进行振捣和充实。

5. 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持固定温度和湿度，直到混凝土的强度达到设计要求。

超长结构混凝土裂缝的原因及控制措施[提要]针对超长建筑的混凝土开裂的问题，分析混凝土开裂的原因及裂缝类型，提出了超长结构控制裂缝的措施，以期减少因裂缝整治带来的经济与社会声誉的损失。

[关键词]超长结构裂缝原因裂缝类型裂缝措施超长结构超长结构系指结构单元长度超过了《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。

结构设置伸缩缝是基于混凝土干燥收缩和热胀冷缩，而主要是考虑长期热胀冷缩的影响，考虑混凝土干缩和施工期间水泥水化热影响常采用施工后浇带等措施。

随着我国建设事业的发展，建筑物使用功能的需要，钢筋混凝土房屋超长结构越来越多，例如：北京首都国际机场，新航站楼平面呈工字形，南北长747.5m，东西翼宽342.9m，停车楼呈矩形，地下4层地上1层，南北长263.9m，东西宽为134.9m。

2混凝土裂缝的原因混凝土裂缝主要原因是变形作用引起的，变形作用包括温度、湿度及不均匀沉降等，其中湿度变化引起裂缝又占主要部分。

混凝土的主要组成部分施水泥和水，通过水泥和水的水化作用，形成胶结材料，将松散的砂石骨料胶结成为人工石。

混凝土中含有大量空隙、粗孔及毛细孔，这些空隙中存在水分，水分的活动影响到混凝土的一系列性质，特别是产生湿度变形对裂缝控制有重要作用。

工程中最常见的混凝土收缩变形引起裂缝是与湿度变化有关的毛细收缩和吸附收缩。

另外，由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩应力，这也是引起混凝土表面开裂的最常见原因之一。

混凝土所处的大气环境，如温度、湿度、风速等都对收缩有影响，特别是风速的影响不可忽视，因为风速的增大加速了混凝土水分蒸发速度，亦即增加干缩速度，容易引起早期表面裂缝。

热胀冷缩是物体温度作用的一种自然现象。

温度作用对建筑结构使用带来的影响已被人们重视，并为此采取保湿隔热等措施尽量减小环境温度的影响。

结构混凝土开裂不仅因为混凝土抗拉强度不足，更重要的是变形超过了极限拉伸。

某超长厂房内墙裂缝分析\预防与处理摘要：近年来，国家限制使用粘土砖，推广新型墙体材料如混凝土砌块，其优点为高强轻质、保温隔热、便于施工。

但同时也由于其开裂问题，影响房屋的使用和安全，在观感上和心理上造成不良反应。

本文分析混凝土砌块墙体裂缝产生的原因，提出了裂缝预防的有效措施，并给出了裂缝处理方法。

关键词：混凝土砌块;墙体裂缝; 预防;处理方法中图分类号：tv543文献标识码： a 文章编号：某超长厂房概况及现场裂缝描述扬州某厂房为单层门式刚架结构，部分夹层框架结构，均为钢屋面，主体结构采用桩基础，所有砌块填充墙由基础梁支承。

砌块填充墙本身，已经按照现行国家规范和图集的要求，采取防裂、抗裂措施。

主要柱网为16m×10m，层高为9m左右（钢屋面）、5m（夹层），平面尺寸为160m（长）×85m（宽）。

如下图：现场墙体裂缝状态描述：该厂房墙体裂缝产生的时间，土建施工和机电安装已基本完工（约一年半时间），发现b轴一层走道内隔墙上出现了一些有碍观感的裂缝，裂缝宽度不等。

裂缝从现场看大致有以下几种：第一种是少数墙体下部沿灰缝的阶梯形裂缝；第二种是夹层钢梁下的水平裂缝；第三种是b轴两端墙体中部偏上方的倒八字斜角裂缝；第四种是紧贴钢柱外侧的竖直裂缝；第五种是墙面少数十字交叉裂缝，以及少数短细的粉刷龟裂缝。

砌块墙体裂缝产生的原因及特点温度作用产生的裂缝温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。

这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。

温度裂缝有明显的规律性：两端重中间轻，顶层重往下轻，阳面重阴面轻。

主要是由于不同材料的线膨胀系数不同所致，当温度发生变化时，房屋各部分构件都会发生各自不同的变化，结果由于彼此间制约作用而产生内应力，当产生的内应力大于材料的极限抗拉强度时，就会产生不同形式的裂缝[1]。

干缩产生的裂缝因砌块收缩引起的墙体裂缝，在混凝土砌块房屋中比较普遍。

超长结构无缝设计控制裂缝的措施［摘要］随着建筑业的迅猛发展，经常会遇到超长结构中无缝设计和施工的问题，在超长结构施工中，裂缝的控制是一个很重要的课题。

本文引用了超长结构的定义,详细地剖析了裂缝形成的原因,概述了裂缝的类型,提出了裂缝控制的无缝设计与施工的技术措施，并在实际工程中得到了应用。

［关键词］超长结构裂缝无缝设计控制措施随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用。

都导致超长结构更容易产生裂缝。

其裂缝，按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。

其中由混凝土收缩和温度变形引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝是实际工程中最常见的裂缝。

但是通过大量的调查和实测研究发现，工程实践中的许多裂缝现象并非与荷载作用有直接关系，而是由变形作用引起的。

这种变形作用包括温度变形(水化热、气温变化、太阳辐射等)，收缩变形(干燥收缩、碳化收缩、塑性收缩等)，地基不均匀沉降(膨胀)变形。

因此，对于超长结构，要考虑的主要问题是由变形作用可能引起的裂缝，这其中又以温度变形和收缩变形为主。

由于超长结构无缝设计克服了设置变形缝可能带来的负面影响，因此正在被广大结构设计人员逐渐接受并推广。

一、超长结构无缝设计控制裂缝的措施超长结构无缝设计的裂缝控制是一门综合技术，它涉及建筑材料、气候环境、施工工艺、设计方法、结构造型等各个方面，各种因素相互影响，相互制约。

对于钢筋混凝土结构来说，裂缝的产生是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由结构的使用功能来决定的。

对于超长结构的无缝设计，裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。

1 设计技术措施1.1采用补偿收缩混凝土在普通混凝土中加入一定比例的微膨胀剂后，混凝土在水化过程中会产生适量膨胀，这时混凝土中的钢筋会对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与混凝土一起膨胀而产生拉应力，同时混凝土中就产生相应的预压应力σC：σc =μ•Es•ε2 (1)式中：μ——混凝土的配筋率(%)；Es ——钢筋的弹性模量(MPa)；ε2 ——混凝土的限制膨胀率(%)一般来说，普通混凝土在空气中产生的总收缩值εy 为4～6×10-4，而混凝土的极限拉伸值εp 为1～2×10-4。

超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制技术分析摘要：近年来,各种平面尺寸超长、超大的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现,超长混凝土结构的数量越来越多。

在超长混凝土结构中,混凝土收缩及温度变形由于受到约束产生的间接应力常常引起结构大面积的开裂,业主及建筑师一般要求结构不设置伸缩缝,超长混凝土结构必须通过采取合理的技术和施工措施以达到裂缝控制的目的。

对超长、大体积混凝土结构的裂缝问题，应作为一个非常值得讨论和研究的课题加以重视，以确保结构的安全性。

关键词：超长结构无缝施工裂缝控制技术一、目前混凝土工程裂缝规律简介混凝土工程产生裂缝的条件与特点介绍：1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m就有一道竖向裂缝。

见示意图2。

2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多。

3、地上楼板混凝土构件裂缝也比较常见，呈不规则状（见图3）。

4、结构突变处裂缝较多，如楼梯口、门窗、预留洞等（见图4）。

5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。

目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。

混凝土后期裂缝原因复杂，在此不一一阐述。

以上所述的裂缝规律并不是因为结构超长引起的，即使结构不超长（已经留置后浇带），上述的裂缝照样经常出现。

这些裂缝宽度一般不会超过0.3mm，可以说不影响结构的安全性，但对工程的耐久性和防水性会带来一些影响。

超长裂缝结构产生的原因及分类混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合原因很多。

工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：变形、荷载及不均匀沉降。

一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形形成的裂缝占80%，荷载造成的占20%。

而对于超长结构、大体积混凝土产生的裂缝主要有以下两种。

1、温度差异造成混凝土裂缝产生：对于较大体积混凝土浇筑工程，在混凝土浇筑硬化的早期，由于水泥的水化能够发出大量的热量，导致混凝土内部温度升高过快，同时混凝土表层的温度由于受到空气的温度影响，气温很低，因此就产生了内部与外部相差很大的温差，从而使混凝土内部发生压力，混凝土表明产生拉力，当这些力度大于混凝土自身的抗拉强度后，混凝土的表面就会发生裂纹，所以大体积混凝土在施工过程中，一定要注意温度的作用。

工程超长结构无缝施工与裂缝控制[摘要]针对该项目超长钢筋混凝土结构的无缝施工与裂缝控制的要求，对如何掌握ZY膨胀混凝土的施工做了简要探讨，并结合施工实际对施工缝的处理、渗漏的补救进行了简要说明。

[关键词]超长结构膨胀砼裂缝控制一、工程概况本工程为军事项目，根据保密要求工程名称以****代替，具体工程概况简略。

该工程为超长洞库，属超长钢筋混凝土结构。

如果按照规范规定，需要设置后浇带，后浇带需待两边的混凝土收缩基本稳定（至少42天）以后才能用膨胀混凝土回填，这样不但延长工期，也会影响到结构的整体性。

由于对结构整体性及抗裂防水的要求，洞库取消后浇带，利用ZY膨胀混凝土的补偿收缩性能，控制该工程混凝土由于干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等原因引起的开裂现象以加快施工进度，缩短工期，提高结构的整体性，保证工程的防水质量。

二、技术措施由于墙体超长,混凝土浇筑和养护比较困难,墙体的收缩变形往往会引起垂直裂缝的出现。

如何控制有害裂缝(宽度大于0.2㎜)，现提出以下防裂措施:（一）工程实践表明，用于墙体的ZY膨胀混凝土的限制膨胀率要比底板混凝土适当提高，一般要求墙体混凝土限制膨胀率≥0.025%。

本工程墙体混凝土的ZY掺量为8%。

（二）设计要求：水平构造筋的间距宜小于150㎜，配筋率不应小于0.5%。

对于墙柱相连的部位，易在靠近柱子的区域出现应力集中而产生纵向裂缝，宜插入2米左右的水平附加筋，其中200－300㎜插入柱子，其余置于墙体。

在变截面部位，由于应力集中往往容易出现裂缝，为分散应力，应在此处增加构造筋或斜拉筋（螺纹钢筋）Ф10－12＠150－200。

在转角、孔洞周围应加强构造筋，转角处增配斜向钢筋或网片，在孔洞边界设护边角钢。

（三）由于墙体超长,为缓解部分收缩应力,必须设置连续膨胀加强带。

（四）自防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

固定模板用的钢筋和螺栓不宜穿过混凝土结构，如必须穿过，则螺栓和钢筋中央要焊上止水环，止水环必须满焊。

超长混凝土结构裂缝控制施工工法超长混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长混凝土结构的裂缝控制一直是建筑和工程领域的重要问题。

裂缝的形成会严重影响结构的稳定性和使用寿命。

为了解决这个问题，开发了一种超长混凝土结构裂缝控制施工工法，该工法通过合理的工艺和技术措施，有效地控制混凝土结构的裂缝形成，并保证施工质量。

二、工法特点1. 针对超长混凝土结构的特点，该工法采用了适当的预处理和加固方法，以降低裂缝的发生概率。

2.工法具有良好的可塑性和可调节性，能够根据特定施工环境和工程要求进行调整。

3. 工法采用了专业的施工工艺和技术措施，确保施工质量和结构稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构，例如高层建筑、大跨度桥梁、沉箱隧道等。

无论是在国内还是国际上，都得到了广泛应用。

四、工艺原理该工法的理论依据是基于混凝土力学和结构工程原理。

通过合理的模型分析和实验验证，确定了施工工法与实际工程之间的联系。

在施工过程中采取了以下技术措施：1. 预应力控制：施工前对混凝土进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度和承载力。

2. 锚固系统：在施工过程中使用专业的锚固系统，固定混凝土结构，减少变形和裂缝的形成。

3.温度控制：控制混凝土的温度变化，通过调节混凝土温度和湿度，减缓混凝土收缩和膨胀速度，避免裂缝的形成。

五、施工工艺1. 材料准备：按照要求选择合适的混凝土材料和预应力材料。

2. 模具搭设：根据设计要求进行模具的搭设，保证施工的准确性和稳定性。

3. 预应力处理：根据设计要求，对混凝土进行预应力处理，提高结构的抗拉能力。

4. 温度控制：施工过程中，根据气温和湿度调节混凝土的温度，控制收缩和膨胀速度。

5. 施工结束：施工完成后进行验收和检测，确保结构的质量和稳定性。

六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。

根据不同的工序和任务，合理安排人员和工作时间，充分利用资源，提高施工效率。

七、机具设备1. 预应力设备：包括预应力拉伸机、锚固器等。

大型工业厂房无筋混凝土整体地面裂缝控制施工技术摘要：现浇混凝土在成型过程中影响其变形的因素很多，往往容易使混凝土结构产生有害裂缝而影响工程质量。

本文通过对工业厂房大面积无筋混凝土整体地面裂缝产生的原因进行分析，从施工控制的角度出发，采用分条跳仓浇筑等技术措施、方法，有效地控制了大面积无筋混凝土整体地面有害裂缝的产生，保证了工程施工质量。

关键词：无筋混凝土地面裂缝控制大面积无筋混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，其混凝土面层的面积和厚度均较大是它的主要特点。

由于无筋混凝土的抗拉极限强度较低，且组成混凝土原材料的韧性较差，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝（裂纹）的产生也是施工过程中的关键环节。

一. 无筋混凝土面层裂缝的种类和特性通缝（即断板）常出现在梁柱轴线的位置，为一段与延长板垂直方向基本在同一水平面位置上的连续通缝。

表面裂缝常出现在地下有沟道或管线通过处的面层上，通常人们肉眼都可以观察到。

而正常情况下肉眼不易观察到的表面不规则的细微裂缝，常出现在门洞口附近的混凝土地面面层上。

这些裂缝常出现在施工阶段，往往在尚未增加使用荷载之前就已经出现了，这些裂缝的出现在很大程度上会影响地面工程质量。

二.裂缝产生的原因分析裂缝产生的原因主要有：（一）外荷载的直接应力引起的；（二）在外荷载作用下，由结构次应力引起的；（二）变形变化引起的。

因此，在混凝土地面工程施工阶段，在无筋混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的，即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，即时变结构裂缝。

国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上。

起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。

超长结构的地下室裂缝控制在现代建筑工程中，地下室的建设越来越普遍，其规模和结构也日益复杂。

超长结构的地下室由于其长度、宽度较大，混凝土收缩、温度变化等因素的影响更为显著，裂缝控制成为了一个至关重要的问题。

裂缝的出现不仅会影响地下室的使用功能，如防水、防潮等，还可能降低结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的措施来控制超长结构地下室的裂缝至关重要。

首先，我们需要了解超长结构地下室裂缝产生的原因。

混凝土的收缩是导致裂缝的一个重要因素。

在混凝土硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积会随之减小。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，裂缝就会产生。

温度变化也是不可忽视的原因。

季节交替、昼夜温差等都会使地下室结构产生热胀冷缩，当这种变形受到限制时，也容易引发裂缝。

此外，地基不均匀沉降、施工工艺不当、混凝土配合比不合理等也可能导致地下室裂缝的出现。

为了有效地控制超长结构地下室的裂缝，在设计阶段就需要采取一系列的措施。

合理设置伸缩缝是一种常见的方法。

伸缩缝可以将超长结构分割成较小的单元，减少混凝土收缩和温度变化产生的应力。

然而，设置伸缩缝会影响地下室的整体性和防水性能，因此在实际工程中需要综合考虑。

增加配筋率也是一种有效的措施。

适当增加地下室结构中的钢筋，可以提高混凝土的抗拉能力，从而减少裂缝的产生。

在设计中还应考虑混凝土的强度等级和抗渗等级，选择合适的混凝土材料，以满足地下室的使用要求和耐久性要求。

在施工过程中，控制裂缝的措施同样关键。

首先要严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量。

合理选择水泥品种、骨料级配、外加剂等，可以减少混凝土的收缩。

在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的顺序和方法，避免出现冷缝和施工缝。

振捣要均匀、密实，以保证混凝土的密实度和均匀性。

同时，要做好混凝土的养护工作。

养护期间保持适宜的温度和湿度，可以有效地减少混凝土的收缩和开裂。

养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于 14 天。

可编辑修改精选全文完整版（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。

1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。

●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。

可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。

●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。

2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。

设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。

施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。

应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。

对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。

分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。

对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。

设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。

膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。

加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。