专用清洗设备的技术要求错误！未找到引用源。
本附录规定了用于公共场所集中空调通风系统的主要专用清洗设备应达到的技术要求。
M1 专用清洗设备范围
集中空调通风系统专用清洗设备包括：集中空调通风系统风管内部采样机器人，集中空调通风系统风管清洗机器人，集中空调通风系统风管污染物捕集装置，集中空调通风系统风管手持清洗装置，集中空调通风系统设备、部件清洗装置、及集中空调通风系统消毒装置等。
M2设备技术资料要求
专用清洗设备应有出厂检验合格证书、中文使用说明书、售后服务保证等资料，资料中应包括设备的技术指标、所适应的工作范围、易损件的寿命、操作步骤及使用方法等。
M3设备外观要求
专用清洗设备应在设备明显位置设置产品标牌，标牌上应有设备名称、型号、生产厂名称、出厂编号及生产日期；设备应完好无损，无明显缺陷，各零、部件连接可靠，各操作键（钮）灵活有效；设备显示仪表的数字（刻度）应清晰。
M4 主要设备技术指标及要求
M4.1风管内部采样机器人
M4.1.1 机器人组成：主要包括运动系统、采样系统、监视录像系统、操作控制系统等。
M4.1.2 运动系统：能够在风管内前进、后退、左转弯、右转弯，单方向行走距离不小于20米，最快移动速度应不低于10米/分钟，并在速度范围内可调节，能够越过高4厘米、坡度大于40°的障碍。
M4.1.3 采样系统：采样机器人应能到达180×250mm 以上的矩形风管内部的规定部位，定量收集风管底面积尘和微生物样品，微生物采样过程中应保证无菌操作。
M4.1.4 采样精度：积尘采样和微生物采样与标准法的相对误差均应小于20%。
M4.1.5 一致性：在相同积尘量的条件下采集样品，其相对偏差应小于10%。
M4.1.6 监视录像系统：采样机器人应能观察风管内不同部位的状况，摄像头应能水平方向旋转360°、俯仰方向旋转180°。
M4.1.7 记录功能：能够将观察到的风管内部状况清晰地记录为影像资料。画面不得出现雪花、条纹、波纹、重影和黑白影像。
M4.1.8 照明功能：采样机器人的照明灯光应与摄像头同步旋转，满足风管内部不同位置清晰观察的需要，照明范围应与监视装置的视角相适应。
M4.1.9 操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。操作与控制系统重量不大于3Kg。M4.1.10 机器人的供电电压：应不高于36V。
M4.2风管清洗机器人
M4.2.1 风管清洗机器人组成：主要包括运动系统、清洗系统、监视录像系统、操作控制系统等。
M4.2.2 运动系统：同M4.1.2的要求。
M4.2.3 清洗系统：应能够至少在180×250毫米以上矩形风管或直径300毫米以上圆形风管内部对平面、凹凸、缝隙等处有效进行清洗工作，清洗距离单方向不低于20米；清洗装置工作时机器人行走平稳。清扫毛刷扭矩不小于3N.m，其他工作方式的清洗工具应能保证清洗效果。
M4.2.4 监视录像系统：同M4.1.6的要求。
M4.2.5 操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。
M4.2.6 机器人的供电电压：同M4.1.10的要求。
M4.2.7 消毒装置：对风管内壁有效消毒。
M4.3风管手持清洗装置
M4.3.1 驱动方式：电动或气动，清扫毛刷扭矩不小于3N.m。
M4.3.2 工作范围：手持式清洗装置应能进行轴向运动，装置上的刷毛等清洗工具必须到达风管90°夹角处。能够至少在150′150毫米以上矩形风管或直径200毫米以上圆形风管内部进行清洗工作。
M4.3.3 工作要求：清洗毛刷等工具的材料及清洗装置的工作方式均应对风管表面无明显损伤。
M4.3.4 非水平风管清洗装置：同M4.3.1和M4.3.2的要求。并能在竖直风管中控制移动，进行风管清洗。
M4.4 风管内污染物捕集装置
M4.4.1 装置组成：主要包括过滤器、风机等。
M4.4.2 过滤器：捕集装置应设置初（中）效和高效2级以上过滤器，高效过滤器应能更换。M4.4.3 过滤效率：30.3mm的颗粒物过滤效率达到95%以上。
M4.4.4 排放浓度：捕集装置排风中PM10颗粒物的浓度不大于0.15mg/m3。
M4.4.5 风量：捕集装置单台吸引风量不低于4000m3/h。
M4.4.6 供电及噪声：采用单相AC220V供电，噪声￡ 85dB(A)。
M4.4.7 显示与控制：捕集设备应有电源指示、风机工作指示，显示或控制电源电压、风机工作电流、应设置过滤器阻力报警、风机电流过载保护、过热保护及漏电保护装置。
M4.5集中空调通风系统设备、部件清洗装置
M4.5.1 工作方式：真空吸附清洁或液体喷射清洁。
M4.5.2 清洗功能：能清除主机、散流片、过滤网、冷却塔等表面残留的污染物。
M4.6集中空调通风系统消毒装置
集中空调通风系统专用消毒装置、消毒剂按卫生部《消毒技术规范》执行。
M5 专用清洗设备的技术评估
国家疾病预防控制机构负责公共场所集中空调通风系统专用清洗设备技术性能和指标的检测与评估。
M6 其他
空调风管系统专用清洗设备还应满足相关国家标准规定的电器设备安全性、包装、
运输等要求
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书 纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册 以期发挥最佳性能并维护安全
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书 目录 ●安全注意事项 ●重要信息 ●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ?主界面 ?手动画面 ?参数设置 ●使用步骤 ?触膜屏的设置 ?锥形瓶的固定 ?启动程序 ?其他方面 ●维护及保养
明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书 安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开 （否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开 （否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）
操作规程编号：LX-FS-A15178 超声波清洗机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
超声波清洗机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
成都力锋产品使用说明书 一、使用说明？ 1、开机前的准备：？ a、开机前检查进水管过滤器安装正确。？ b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。？ c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上进水管橡胶垫 Φ26*Φ14）。？ 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。？ 使用储水罐时，必须加注清洁的水源？ 3、出水管连接：？ 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。？ 4、喷头选择 ？
？ 本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头？ 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。？ 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。？ 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。？ 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放？ 8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。？ 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。？ 二、保养？ 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。？
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!
一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来，形成异乎寻常的高温（>4000oC）和高压（>5×107pa）。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。
单室碳氢清洗机技术要求 （成品轴承用） 1.数量：1台 2.设备用途及总体要求 主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。 3.清洗技术要求 3.1被清洗零件状态 零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。 零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸?0.8mm； 零件尺寸范围：外径?5mm~?400mm；内径?3mm~?350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。 3.2被清洗零件上的污物 零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。 3.3清洗质量要求 3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。 3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。 3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重
量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。 4.对清洗机要求 4.1清洗剂 4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求； 4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响； 4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到； 4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。 4.2清洗机功能要求 4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。 4.2.2清洗方式及要求： 方式一： 人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料 方式二：
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗 机说明书一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。 大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 四、结构组成：
8 1 4 9 5 6 3 7 2 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。4：系统压力表 5：脉冲调节器（后见详细使用） 6：系统控制开关 7：工作指示灯 8：系统压力调节阀（在主控箱侧面） 9：遥控器 a b c a.显示窗口（显示脉冲参数） b.左部设置区（设置脉冲参数） c.右部设置区（设置脉冲频率）
电气信息学院 课程设计任务书 课题名称工业自动清洗机的控制系统设计 姓名专业班级学号 指导老师 课程设计时间 一、任务及要求 设计任务 以PLC为核心，设计一个工业自动清洗机的控制系统，为此要求完成以下设计任务： 1.根据工艺过程和控制要求，确定控制方案。 2.配置电器元件，选择PLC型号。 3.绘制工业自动清洗机的控制线路原理图和PLC I/O接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 4.上机调试程序。 5.编写设计说明书。 设计要求 1.一般要求： （1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。 （2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。 （3）所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出。 2.具体要求： （1）课题简介 在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,
然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。等碱性洗料完全放出后，小车从位置A回到起始位置，等待下次启动信号。 （2）控制要求 该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。 二、进度安排 1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。 2.第一周星期二～星期四：详细了解清洗机的基本组成结构、工艺过程和控制要求。确定控制方案。配置电器元件，选择PLC型号。绘制清洗机的控制线路原理图和PLC I/O 接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 4.第一周星期五：上机调试程序。 5.第二周星期二～星期四：编写设计说明书。 6.第二周星期五：答辩。
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机说明书 一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的 水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严 重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，
室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路 栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管 一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水 和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效 应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的， 从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道， 一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含 的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理 就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经 验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原 理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲 击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速 剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 8 1 4 9 5 6 3 7 2 四、结构组成： 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要 部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与 气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。 3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗 机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。
课程设计（论文）题目：超声波清洗机 控制系统 设计名称：机电传动控制 班级学号：1001011105 学生姓名：白华清 指导教师：李岩任晓虹2010年12月24日
成绩评定表
课程设计任务书
目录 0. 前言 (4) 1. 课程设计的任务和要求 (5) 1.1 控制要求 (5) 1.2 课程设计的基本要求 (5) 1.3 任务分析 (6) 2. 总体设计 (7) 2.1 输入输出端子接线图 (7) 2.2 PLC控制原理图及其设计说明 (8) 2.3 主电路图 (9) 2.4 PLC选型 (10) 3. PLC程序设计 (11) 3.1 主程序设计说明 (11) 3.2 主程序顺序功能图 (12) 3.3 梯形图 (13) 3.4 程序调试说明 (19) 3.5 电器元件选择 (19) 4. 总结 (20) 5. 参考文献 (21)
0. 前言 本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、P LC 控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的P LC改造方法。掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和P LC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。掌握常用电器元件的选择方法。具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。 可编程序控制器P LC（Pro grammab le Lo gical C o ntro ller）是以微处理器为核心综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术为一体的通用工业控制装置。 PLC具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是在高可靠性和恶劣工作环境中得到好评，在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用、成为现代工业的三大支柱（P LC/机器人、C AD/CAM）之一。因此学好并熟练应用PLC对当代大学生而言已经变得至关重要。
清洗机设备技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议： 一、设计概述 本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号 xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。 二、主要技术要求 1、采用高压油喷淋清洗。 2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。 3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准） 4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑残留。 5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。 6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。 7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。 8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db； 所以整个设备噪音为65DB 9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。 10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。 11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。
三、工艺流程 1、按工件品种设置喷洗程序。 2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。 3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。 4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。 四、主要技术参数 1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：?30×150 （直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150 （直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。 2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。 3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。 4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。 5、电源：380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。 6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。 五、主要材料 1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。 2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。 3、气控系统采用SMC品牌。 4、电控系统采用三菱品牌。 5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。 六、资料提供 1、提供操作说明书一份、维修说明书一份； 2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液压、电气PLC、气动、润滑、
技术规格书 一项目概况 北京市地铁9号线是一条位于城市西部的线路，整体呈南北走向，起点在丰台区的郭公庄，终点站在国家图书馆站，与4号线衔接。线路全长16.487km，全部为地下线，共 设地下车站13座。 线路南端设郭公庄车辆段一处，功能为定、临修。地址位于郭公庄站东南侧，地块占地面积共约23.42公顷，车辆段实际占地面积约17.8公顷。 北京市地铁9号线工程计划于2011年建成通车，郭公庄车辆段预计2011年初开始设备安装工程。 二、货物详细技术说明 供货一览表
A部分车辆通用设备 品目1.叉车及搬运车 1.1 内燃叉车 1.1.1适用范围： 本设备可方便的用于货物在狭窄空间内搬运、堆垛、及装卸货物使用。 1.1.2性能特点： （1）叉车燃料为柴油； （2）转向为全液压转向； （3）货叉控制为单操纵杆操作,具有货叉下降锁止功能，能有效防止操作员以外的人员随意触动所导致的安全隐患； （4）提升系统具有超载保护功能； （5）驱动控制为三踏板制动，带有辅助制动，符合大众人群的操作习惯，使操作更准确，更安全，无级变速； （6）采用原装发动机、液压部件、控制阀等叉车核心部件，令驾驶员在搬运、堆垛、装卸等各种作业中都能应付自如，同时更能确保行驶和装卸性能在长时间作业中的稳定可靠； （7）现场工位安装要求货叉必须能够通过操作液压系统进行自动侧移，侧移量不小于左右各100mm；货叉的侧移油缸与货叉架是整体式的，不能外挂； （8）2吨车的转弯半径为2200 mm；3吨车的转弯半径为2400 mm； （9）发动机进气口设置空气预滤器，使发动机不易使用过热进而延长发动机寿命； （10）稳定的车身设计，OPS操作者存在感应系统，便捷轻松的维护。 1.1.3技术参数
蒸汽清洗机 产品使用手册 尊敬的客户： 感谢您选择，使用本产品。 本产品是一件设计精良，高品质的家用电器产品。为了方便您使用，请仔细阅读用户手册，并按照本手册的说明进行操作。 感谢您选择使用我公司的产品，由于产品的改进，您所得到的产品可能与说明中图示不完全一致，谨此致歉。 执行标准：EN60335-1 产品特点： ?先进 特有专利技术，利用高温，高压蒸汽，来清洁地板、门窗和衣物污迹; 也可进行表面杀菌，清除灰尘和细菌，环保卫生。 自动控制加热，可连续产生蒸汽，方便持续清洗。 纯高压水蒸汽，不添加任何化工制剂，彻底环保。 ?安全 防空烧设计，锅体的容器内水加热蒸发干后，能自动切断电源，防空烧。 高灵敏度的恒温装置，可提供135℃的高温蒸汽，消毒杀菌。 带自动泄压功能的安全阀，在容器内蒸汽压力过高时，自动开启泄压。 配有带接地线的三线插头，容器和发热盘接地，使用安全。 加长双层绝缘的电源线，能有效隔开水、尘的浸湿，确保安全， ?耐用 超厚内壁的铝合金压铸锅体设计、耐高压，使用寿命长。 全塑外壳，采用日本进口优质PP、PA原料制造，耐腐蚀，高强度。 ?节能 特制的发热管与锅体一体化设计、全方位加热，热效高，更节能。 双层壳体结构，可有效防止热量散失，环保节能。 ?方便 插上电源，即刻开始加热；加热到指定温度，按压蒸汽钮，蒸汽绵绵喷出，操作方便。 配有齐全的清洁附件，装拆方便，可清洁门窗，地板和衣物，适应性强。 安全注意事项： 此图形表示“禁止” 此图形表示“警示” 1.请勿让儿童单独使用或无大人照看时小童过于接近。 2.为防止触电，不要将电源线或插头浸入水里或其他液体中。 3.电源线和插头应完好无损，若破损或出现故障时应停止使用。并送指定维修处更换。
HKD-17252ST半自动光学镜片超声波清洗机 技术规格书 一、设备名称：半自动光学镜片超声波清洗机 四、设备用途：清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。 五、设备能力: 节拍1～5分钟(手工控制)清洗一篮。 六、设备描述： 为半自动光学镜片超声波清洗机，设备共有17个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、CO2自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。其中清洗部分与IPA 干燥部分分别独立电器控制柜，设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA 脱水干燥，为环保型清洗机。 此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。为光学镜片洗涤必不可少的设备。 七、工艺流程 7.1 清洗流程 → → 7.2 工序配置
IPA转换流向-- NO.14槽-- NO.13槽-- NO.12槽-- 不设总排，都需经过储存槽马上过滤后转换至前一槽作业（在更换溶剂时），正常流程同洗剂槽一样。 7.4纯水流向 纯水进口-- NO.11槽-- NO.10槽-- NO.9槽—溢流排液 八、设备参数 8-1.清洗工件及洗篮 8-1-1.名称:光学镜片 8-1-2.材质：光学玻璃 8-1-3.镜片夹具（清洗篮）外筐尺寸：230mm*300mm 8-1-4.清洗篮载重量：额定载重10Kg Max15Kg
8-2. 设备要求 8-2-1. 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线 最大清洗功率为25KW 8-2-2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口：流量300--500L/h 8-2-3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口：流量500---1000L/h 8-2-4. 设备附近有排水道2″以上： 8-3.占地要求 设备整机尺寸：约L7500XW1400XH2100（mm） 整机共分5段，蒸馏槽为一段，第1至4槽为一段，第5至8槽为一段，第9至14槽为一段，第15、16IPA干燥槽为一段；配电柜放在第一槽左侧。 主机占地尺寸：约L8000XW2000XH2200（mm） 厂房高约：2.5米 8-4.环境要求 空气温度： 5～40℃ 相对湿度：≤90% 九、设备各部分配置 9-1超声环保溶剂槽(第1、2、3槽)
超声波清洗机技术要求 一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、设备的技术参数及技术要求 1）、技术参数 1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm； 2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ; 超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ; 3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm， 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）； 循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm； 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm） 循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器； 6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW); 2）、技术要求 1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值 100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm； 2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑； 3、设备操作方向为：面对设备左进右出； 4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象； 5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；
6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷； 7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同； 8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮， 买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。 2．工艺技术要求： 2-1
医用真空清洗机技术参数 *1.容积：＞175L，对开门。（需提供彩页说明） *2.功能要求：能够清洗细长官腔，结构复杂盲端管腔（直径1mm,长2m-4m）、腔镜管腔器械、呼吸麻醉管道、骨科器械、牙科手机，常规手术器械、各种导管等。（需提供彩页说明） *3.清洗原理：真空负压清洗原理。通过抽真空使清洗槽内的空气压力介于 5KPa～101.3KPa之间，清洗液在负压环境下产生突沸和剧烈汽化效应，从而清洗器械的内外表面，清洗过程中清洗液温度低于45℃。（需提供彩页说明） *4.装载器械方式：清洗各种器械均不需专用层架，仅需把器械拆卸后放入篮筐内再放入腔体内即可，不需要接驳，接管。（需提供彩页说明） 5.处理量要求： 5.1常规器械：10个器械篮筐。 5.2腔镜器械：10套 5.3呼吸麻醉管道：50根 5.4牙科手机：500支 6.清洗程序数量: 5个预置清洗模式（包括常规器械清洗模式、管状器械清洗模式、软管清洗模式、精密仪器清洗模式、自由清洗模式）+10个用户自设定模式+可个性订制其它模式。（需提供彩页说明） 7.腔体材质：内胆及外壳均为SUS304不锈钢材质。 *8.真空清洗机控制系统及控制系统传感器数量4个
8.1真空清洗机控制系统实用新型专利证书。 8.2压力传感器、温度传感器、冷却水温度传感器、恒温传感器等。 9.彩色液晶触摸屏操作：中文界面操作系统，采用进口7寸彩色触摸屏+进口知名品牌PLC,自动控制模式。 10.操作系统显示功能：包括定时功能、温度控制功能、阀动作显示功能、测定值显示功能、门状态显示功能、异常显示功能、运行程序记录功能、图表显示功能等。（需提供彩页说明） 11.清洗程序组成且可调：包括预洗、主洗、漂洗、消毒、上油、排水、干燥等；清洗过程中可自动加入全效酶液、碱性清洗剂、消毒液、润滑油等液体；消毒效果AO值可选600、3000、6000。 12.安全装置：＞七种：包括漏电断路装置、泵过载保护装置、内置防溢流装置、腔体过热保护装置、加热器保护装置、缺水保护装置、酶液缺少保护装置、升降门红外线检测、急停保护等。（需提供彩页说明） *13.真空泵及抽气系统 13.1选用优质隔膜式真空泵，不需用水冷却，冷却系统采用空气作为媒介冷却真空泵和工作室气体，保证节能环保。（需提供彩页说明）13.2 真空清洗机的抽气系统 *14.加热方式：电加热（需提供彩页说明） *15.智能热交换系统：清洗机带变温调节供水机构，能够及时供给需要多种温度的水源，能提高工作效率，节约清洗时间。 *16.观察窗：观察窗面积150mm*280mm,大观察窗便于观察清洗机清
目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃
设备技术规格书 设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线 设备型号： 数量：1台 版本：1.0 日期：2012.05.07
1.设备名称 设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线 2.设备用途 该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。日产量为170。 3.清洗篮 3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为： 550×900×120㎜3（L×W×H筐体高）。筐总高约500 3.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。 3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。烘干为隧道式步进结 构。 4.工艺流程 人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料 5.设备概述 5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超 声波清洗线。清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。（清洗筐回送设备另计） 5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道 式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。配有1台单臂机械手，可以全自动工作。具体结构见附图和以下的说明。
5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗 篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。 5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。 5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备 安全使用。清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。 5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。 5.7本设备具有结构紧凑、运行稳定可靠、操作维护方便等特点。 6.设备各部分主要技术规格 6.1超声波清洗槽（1#、2#槽） 6.1.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈 钢板制作。槽外附保温层。 6.1.2为更好的清洗储油缸内壁，因此超声波布置在槽子底部和前后两侧， 底发振板超声波功率为3KW/槽。超声波频率为25KHz。前后侧发振 板超声波功率为1KW/槽。超声波频率为25KHz，前后侧发两超声波 振板用1台超声波电源驱动。 6.1.3为方便维护超声波做成浸入式振板的形式。 6.1.4清洗槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率18KW/槽，自