钢筋工程专项施工方案

一、 页脚内容1 目 录 一、编制依据 1 二、钢筋工程概况 2 三、原材进场检验 2 四、钢筋加工 3 五、钢筋施工构造要求 5 六、钢筋绑扎要求 9 （一）一般要求 9 （二）基础梁及地下室底板钢筋绑扎 9 （三）墙体钢筋的绑扎 10 （四）柱钢筋绑扎 11 （五）梁板钢筋绑扎 12 七、钢筋的连接方式 12 （一）连接方式的划分 12 （二）电渣压力焊焊接工艺程序 13 （三）直螺纹的连接 14 八、钢筋保护层的控制 15 （一）墙体钢筋 15 （二）梁钢筋 16 （三）柱钢筋 16 （四）塔楼楼板钢筋 17 （五）承台及地下室底板钢筋 17 九、钢筋绑扎质量控制 18 十、钢筋工程质量保证措施 19 十一、注意事项 22 十二、文明施工要求 24

钢筋工程施工方案 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002） 2、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003） 3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 4、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 一、 页脚内容2 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 8、由北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计的工程图纸。 9、东方御景施工组织设计方案。

二、钢筋工程概况

本工程钢筋工程的特点与难点 1、本工程结构形式复杂，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。基础结构中，底板标高变化大，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。构件尺寸大，配筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。 2、结构工程中钢筋用量很大，地下室底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。

三、原材进场检验

所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。 （一）、钢筋选用： （1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑 架上，并根据规格、 长度挂好标识牌。 一、 页脚内容3 （二）、原材料试验 （1）原材料进场后按批号、炉号进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4 ）每一组试件数量（参照下表）。

钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 热扎带肋钢筋 2 2 热扎光圆钢筋 2 2 低碳钢热扎盘条 1 1

四、钢筋加工 （一）、钢筋的加工工艺及质量要求： 1、钢筋的调直： 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2、钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 3、 钢筋弯曲成型 一、 页脚内容4 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 1)、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。 3)、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 （3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 4、 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 5、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 （二）、钢筋生产能力的安排 从平面布置考虑需设两座钢筋加工房，1#钢筋加工房主要满足2#楼及相应地下室施工；2#钢筋加工房主要满足1#、3#楼及相应地下室施工；从各区域钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下： 1#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，2台弯箍机，2台切断机； 2#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，3台弯箍机，1台切断机； 以保证每天可生产不少于60吨钢筋。 （三）、加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反丝扣，一、 页脚内容5 弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。 （四）、钢筋配筋单由项目部提供，内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 （五）、加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。 （六）、在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。

五、钢筋施工构造要求 1、搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；机械接头面积百分率，避开一、 页脚内容6 框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%,Ⅰ级接头可不受百分率限制；位于加密区的Ⅰ级接头，接头百分率不应大于50%。 2、在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。 3、纵向受力钢筋的连接部位要求： 楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。 4、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。 5、梁上部纵向钢筋水平方向的间距不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。 6、当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)，见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。