悬挑钢平台施工方案

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施工方案审批表
1.工程概况
2.编制依据
1.1施工组织设计。

1.2施工图纸。

1.3钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)。

1.4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—2016)
1.5钢结构设计规范GB50017-2017)
3.施工安排
3.1 本工程XXXX年XX月正式开工,XXXX年X月结构封顶,XXXX 年X月底工程竣工。

3.2 基础及上部结构施工阶段采用XXXX脚手架搭设施工。

在主体结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工,具体设计方案如下:
一、悬挑平台构造
1.设计极限荷载为1.5t,为安全考虑,钢平台实际使用荷载控制在0.8t。

2.悬挑平台以2根18#工字钢为主梁,以4根Φ18.5或Φ20钢丝绳悬挑于上层结构梁上,钢丝绳与主梁工字钢通过不小于Φ20(圆钢)做成的吊环连接,连接部位应使用卡环,每根钢丝绳不少于八只卡环(图2-1-7-2),主梁后端设置两根压环、一根定位环,压环距端部距离及两压环间距20cm左右,钢平台不得设置在阳台等悬挑部位。

3.3根次梁采用16号工字钢,自前端部至4.2米距离处等间距设置。

次梁上焊Φ4.8钢管,间距为250mm,上铺8mm钢板或厚度为50mm 厚松木脚手板,上面用φ12钢筋压牢,或用M8螺栓与次梁固定。

4、栏杆为钢管与主梁焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平
杆(图2-1-7-2),栏杆刷红白或黄黑相间油漆,栏杆内立面采用九夹板固定围护。

4.所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求。

图2-1-7-1 悬挑式钢平台平面图
图2-1-7-2 悬挑式钢平台剖面图二、悬挑平台主要杆件计算
1. 次梁计算
恒荷载(图2-1-7-4)
采用3根16号工字钢,自重236 N/m×3=708 N/m 钢管与甲板以600 N/m 2计,600 N/m 2×3.4 m=2040 N/m; 施工活荷载(可变载)以2000kg 计,q 4=2000×9.8/4=4900 N/m 荷载设计值 708 N/m×1.2+2040 N/m×1.2+4900 N/m×1.4=849 N/m+2448 N/m+6860 N/m=10157 N/m
按次梁为单跨简支梁,承受均布荷载计算弯矩(图2-1-7-5)。

当次梁带悬臂时,由下列公式计算弯矩:
222max )1(8
1
λ-=qL M
式中 L
l =λ;
图2-1-7-4 次梁等效荷载示意图
图2-1-7-5 次梁弯矩图
l —— 悬臂长度(m );
L —— 次梁两端搁支点之间的长度(m); q —— 荷载设计值(N/m );
按题意 143.05
.35.0==λ
m
N 15242)143.01(5.3101578
1
)1(8
1222222
max ⋅=-⨯⨯⨯=
-=λqL M
若 M max ≤W n ·2f ,则次梁强度满足要求。

查表知18号工字钢W n =185 cm 3=185×103 mm 3。

按两根18号工字钢计算,W n ·2f =185×103 mm 3×2×215 N/mm 2=79550 N ·m
M max =15242 N ·m ≤W n ·2f =79550 N ·m 次梁强度满足要求。

2. 计算主梁
外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点,从安全考虑里侧第二道钢丝绳的作用忽略不计,里侧工字钢的作用也忽略不计,将次梁传递的恒荷载和施工活荷载,加上主梁自重的恒荷载按单跨简支梁承受均布荷载计算外侧主梁弯矩值。

主梁承受荷载计算(图2-1-7-6)
次梁采用3根16a 工字钢每根长4 m,查表得16a 工字钢自重为236 N/m
次梁重P 1=236 N/m ×4 m ×3=2832 N
主梁采用18a 工字钢每根伸出端长3.4 m,查表得18a 工字钢自重为274 N/m
主梁重P 2=274 N/m ×3.4 m ×2=1863 N 钢管与甲板以600 N/m 2计
钢管与甲板重P 3=600 N/m 2×3.4 m ×4 m=8160 N
施工活荷载(可变载)以2000 kg 计 施工活荷载(可变载)P 4=200×9.8=19600 N
荷载设计值 P =(P 1+ P 2+ P 3)×1.2+ P 4×1.4
P =(2832 N+1863 N+8160 N )×1.2+19600 N ×
1.4=42866 N
假设作用在主梁上的荷载力均布
N/m 12607m
4.3N 42866===
L P q 按单跨简支梁承受均布荷载计算主梁弯矩
m N 18217)m 4.3(N/m 126078
1
8122max ⋅=⨯⨯==qL M
验算主梁弯曲强度,若M max ≤W n ·f 则主梁抗弯强度满足要求。

式中W n 为18a 工字钢截面抵抗矩,查表得W n =309 cm 3 式中f 为A 3钢许用应力,查表得f =215 N/mm 2
W n ·f =309×103 mm 3×215 N/mm 2=66435 N ·m M max =18217 N ·m< W n ·f =66435 N ·m
经验算主梁的抗弯强度满足要求。

3.钢丝绳验算
每个侧面采用两根Φ18.5钢丝绳现仅以外侧一根作受力计算Φ18.5钢丝绳的极限拉力F =A ·[σb ]
图2-1-7-6 主梁等效荷载示意图
式中:F 为Φ18.5钢丝绳的极限拉力;
A 为Φ18.5钢丝绳的截面积,查表得A =314 mm 2;
[σb ]为Φ18.5钢丝绳的抗拉强度查《优质炭素结构钢丝》(GB3206-82)软状态钢丝力学性能用,插入法得Φ18.5钢丝绳抗拉强度[σb ]=750 N/mm 2
F =314 mm 3×750 N/mm 2=235500 N
计算钢丝绳的拉力T ,取钢丝绳与水平夹角为50°(图2-1-7-7)
N 27978766
.02m
4.3N/m 12607sin 2=⨯⨯==
αqL T
图2-1-7-7
计算钢丝绳的安全丝数K
4.8N
27978N 235500===
T F K 验算结果安全系数K =8.4<10
结论:钢平台设计活动荷载为1500 kg,安全系数K =8.4<10,因此,在施工中钢平台最大活动荷载限载0.8 kg 并挂牌示意。

三、安全技术措施
(1)钢平台按设计方案搭设。

(2)建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,平台外口应略
高于内口,左右不得晃动。

(3)挑平台应由专业班组搭设,搭设时管理人员应在场指挥。

(4)钢平台上悬挂0.8t限载标志,禁止超载使用。

(5)重物吊落点中心不准超过钢平台中线外侧,并应轻起轻落。

(6)安排专人定期检查钢平台各部件连接处,发现异常情况立即
停止使用并及时报技术组。

(7)卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
(8)卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;。