第一章概述
1.1概述
拉西瓦水电站导流隧洞进口及洞身段工程总体地质条件良好，岩石以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主。根据设计要求，对II、Ⅲ类围岩采取混凝土衬砌方式，并要求对所有衬砌部位(含永久封堵段)进行灌浆处理。灌浆的范围包括导流洞出口段、闸室段、隧洞段、启闭机交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔等。
考虑到施工组织的合理性及确保导流洞施工工期，本次基础处理施工组织设计的编制，将我局中标的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～1+298.118m洞身标段与导流洞出口标段结合起来，统一进行编制。
由我局中标承建的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～出口明渠段，总长846.31m，本标段地质条件良好，洞内固结灌浆主要集中在Ⅲ类围岩洞段和Ⅱ类围岩永久衬砌段。固结孔的设计参数为：孔径50mm、入岩4m、间排距3×3m，顶拱回填孔与固结孔结合布置，间排距3×3m，入岩0.3m，回填灌浆和固结灌浆的设计压力分别为0.2Mpa 和0.5 Mpa。另外，还在主洞封堵部位设了3排深孔高压固结灌浆。其参数为：孔径80mm、入岩7.0m、间排距3×3m，设计压力为1.0Mpa
隧洞内的排水孔主要布置在0+830.00~1+398.565 m间的顶拱部位。排水孔入岩4m, 孔径为50mm 。在有灌浆的部位，排水孔和灌浆孔间隔布置。
（1）导流隧洞出口段1+298.118m~1+517.364m，长219.246m，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆以及永久排水孔。
（2）隧洞段0+668.5m~1+298.118m，长629.618m，其中0+773 m~0+830m为封堵及永久衬砌段；1+028m～1+040m、1+202m～1+214m、1+298.118m～1+335m段为Ⅲ类围岩全断面衬砌段；1+335m～1+398.565m段为Ⅳ类围岩全断面衬砌段，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔。
（3）启闭机室交通洞及1#施工支洞后期封堵。闸室交通洞总长为246m，衬砌部分在
靠近闸室处，长为144m；施工支洞设计断面为9 m×7m，在靠导流洞侧进行封堵，1#施工支洞封堵段长为2m～3m。上下叉共计两个叉洞口。灌浆类别主要为混凝土回填灌浆和岩石固结灌浆。
1.2主要施工工程量
本标段基础处理工程量见表1-1
基础处理工程量表
表1-1
第二章施工布置
2.1施工平面布置
2.2.1施工风、水、电布置
（1）施工用风采用移动式空压机供风。供风管接自开挖、浇筑过程中已形成的系统风管之上。
（2）施工用水、制浆站用水就近接自系统供水管路上。
（3）施工用电就近接自系统供电线路。
2.2.2制浆站布置
导流隧洞1#施工支洞上叉洞布设一集中制浆站，启闭机交通洞布设一集中制浆站。制浆站各用杉杆搭设一个能储存30t水泥的平台及防护架，制浆站内各设一台JS-400型高速制浆机和一台BW100/100型灌浆泵，施工中由集中制浆站配置0.5:1浆比的浆液，通过输浆管输送至工作面搅拌槽中，再依具体要求兑制所需浆比浆液。制浆站采取一定的防潮、保温措施。
2.2.3施工废水、废浆排放
施工废水采取集中抽排的方式，用水泵将污水排到排水箱中，然后集中抽到指定地点。对于废弃浆液、岩粉、岩芯等，设专人及时清理，废物弃于指定地点，以保持工作面整洁、干净。
2.2.4钻机布置
由于工作面较零星、分散，拟在实施钻灌作业时，制作灌浆台车（见附图2-1）2台，人工将钻灌设施吊至灌浆台车作业平台实施作业。
附图2-1
第三章施工进度计划及施工程序
3.1 工期安排
结合各部位浇筑施工工期，基础处理工程总工期为4个月，计划于2003年7月10日开始施工，于2003年12月10日导流洞基础处理工程全部完工，启闭机室交通洞基础处理工程于2004年元月10日完工。
3.2 施工进度计划
基础处理工程施工进度计划详见《基础处理工程计划横道图》表3-1。
基础处理工程计划横道图
说明：为确保导流洞施工工期，基础处理工期安排结合浇筑工期，表中虚线为浇筑工期，实线为基础处理工期。
3.3施工程序及方法
3.3.1施工程序
（1）总体施工程序：
清场进面→分序施工回填灌浆孔→回填检查孔→分序加密施工固结孔→固结灌浆→检查孔施工→排水孔施工→清面撤钻
（2）钻灌次序确定原则
a.若同一部位有回填灌浆和固结灌浆孔，则先施工回填孔，再施工固结灌浆孔，回填孔
分两序施工，两个次序灌浆的时间间隔不得少于48h；固结灌浆孔应在回填灌浆施工结束7天后按环间分序的原则进行。
b.固结灌浆施工中，将间隔排（同一断面上的孔为一排）上的全部孔，划为同一次序,按两序进行施工；相邻两个排序前序孔施工完后，可施工后序排孔。
（3）回填灌浆施工程序
a.总体施工程序。施工准备→I序孔→II序孔→检查孔
b.单孔施工程序。见附图3-1
附图3-1
（4）固结灌浆施工程序
a.总体施工程序。施工准备→抬动变形观测装置施工→I序孔→II序孔→检查孔→清面撤钻
b.单孔施工程序。见附图3-2
附图3-2
3.4灌浆试验
为确定灌浆参数和施工工艺，在灌浆施工前，拟进行灌浆试验，灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。
(1).浆液试验：已经进行浆液试验，具体见<关于呈送《拉西瓦水电站导流隧洞工程灌浆浆液配合比实验》的报告>及补充报告。
a.浆液配制程序及拌制时间；
b.浆液密度或比重测定；
c.浆液流动性或流变性参数；
d.浆液的沉淀稳定性；
e.浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
f.浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
g.监理指示的其它试验内容。
(2).现场灌浆试验
由于本次施工工期较紧，拟结合生产进行生产性试验，具体试验部位由监理工程师指定。
a.试验目的。确定灌浆参数和方法以及施工工艺。
b.试验参数。试验参数根据施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
c.试验结束后，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率和单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理。
3.5.施工方法
(1).回填灌浆
a.造孔。隧洞段回填灌浆成孔采用预埋管法，预埋管使用Ф50黑铁皮钢管，扫孔采用YGZ-100型圆盘钻；施工支洞回填灌浆采用预埋管路法施工。
b.灌浆。回填灌浆采用纯压式灌浆法进行灌注，I序孔灌注0.6(或0.5):1水泥浆,II序孔灌注1:1或0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆，水泥采用32.5Mpa，灌浆利用BW100/100型灌浆泵，GJY灌浆自动记录仪监测并记录。
c.结束标准。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。
d.封孔。灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌砼表面的埋管。
e.特殊情况处理。回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注；如因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法冲洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近造孔并灌浆。
f.质量检查。回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%。具体质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压
