HZS180混凝土搅拌站产品简介

HZS180混凝土搅拌站产品简介 一、总体结构及工作原理 混凝土搅拌站是搅拌混凝土的成套设备，由主体部分、骨料配料及输送部分、粉料储存及输送部分、电气控制系统组成。其主要工艺流程为：粉料筒仓内的粉料通过螺旋输送机进入相应称量斗；砂、石由落料斗投放到计量斗中，计量后通过水平皮带机、倾斜皮带机送入到主机上方的砂石集料斗内；水则通过电泵输送到位于计量室内的储箱暂存；液态附加剂不设储箱，计量完毕，水泵停止工作；计量后的水及附加剂通过管道泵排入搅拌机参与搅拌，搅拌后的混凝土经过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。 二、主体部分 1、搅拌装置 搅拌机采用意大利SICOMA（珠海组装）螺旋式双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌匀质性好，生产效率高，使用性能可靠。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝 土均能达到良好的搅拌效果。搅拌机上盖装有喷水管、检修门、观察门及投料装置。投料装置包括水泥、粉煤灰、骨料投料口及入水装置、为了加大水对主轴的冲击力，在主机上盖上安装管道泵，确保主轴不粘料。 2、主机框架 主机框架由支柱、搅拌室、计量室组成，支柱及搅拌室底座选用300x300H型钢，造型美观，刚性好，其结构设计合理，使整体结构稳固。搅拌室及计量室的室内面积为6米X6米，作业空间宽敞，便于维修。搅拌室内安装有搅拌机，并设有上下维修通道。计量室内安装有水泥称，粉煤灰称，水储箱，水称及附加剂称，砂石集料斗。 3、水泥及粉煤灰计量系统 水泥由螺旋输机送到水泥计量斗后，由电脑称量仪控制称量，达到设定重量时，控 制仪会自动显示并发出信号给称量斗气动蝶阀，使其开启，将水泥放入搅拌机中。水泥称有效容积1800公斤，粉煤灰称有效容积750公斤。为了避免粉料入称时，称斗内空气压力瞬间增大，造成粉尘外溢，影响计量精度，在称斗与中间储料斗之间安装通气管道，增大气流空间，快速降低因投料而产生的斗内气压。压力传感器侧面设置维修用顶丝，更换或维修传感器时，可旋拧顶丝，使斗体上移，以便拆装传感器。斗壁的震动器，供以下情况使用：①、搅拌站局部出现故障，使整个搅拌程序不能正常进行，粉料在称斗中停留时间过长，下料困难时。②、螺旋机上料时间过长，称斗下部粉料松散性差，下料困难时。震动时间为2～3秒钟。 水泥称粉煤灰称

气动蝶阀SVA300C2橡胶筒φ332X300

4、水及附加剂计量系统 水计量系统包括储箱及计量斗。水储箱容量1.6立方米，储箱顶部安装电接触式微电脑控制液位仪，当水位到上或下限位时，液位仪发出信号，控制潜水泵的开启。储水箱底部的手动碟阀处于常开状态，维修或更换气动碟阀时，将其关闭。 水计量采用微机称量仪控制，水从储水箱中通过气动蝶阀控制流量，到达设定重量时，称量仪发出电信号，当流入称量斗的水达到配方值时气动蝶阀将关闭，计量过程完成，待骨料投料2-3秒后启动管道泵快速地向搅拌缸喷水，当水重量值降至0时，称量仪发出电信号使管道泵停止，称口蝶阀关闭，同时又进入下次计量。 附加剂计量系统料投放形式与水不同，附加剂箱不做储箱用，计量时采用停泵停阀的方式，附加剂箱的作用相当于管路，这种结构能避免停泵停阀时对封闭管路造成的冲击。附加剂通过耐腐泵直接打到水秤，到达设定重量时，称量仪发出电信号，耐腐泵停止运转，附加剂箱下的气动蝶阀关闭。 计量过程完成，水秤与附加剂秤同时放料。 手动蝶阀D7A1X3-10ZB14寸气动蝶阀BRAY2寸

储水箱附加剂箱

DF-96D全自动水位控制器

气动蝶阀BRAY4寸5、供水、液态外加剂系统 供水系统由潜水泵、管路、阀等组成。水泵位于蓄水池内，工作时能确保水泵内部充满水，保证供水可靠。水泵的开关由储水箱内的液位计传输的空满信号来控制。 其工作流程为：蓄水池—潜水泵—截止阀————截止阀——— 储水箱 | 冲洗水枪

液态附加剂供给系统由耐腐泵、附加剂储罐、附加剂搅拌装置、管路等组成。其工作流程为：储罐—截止阀—耐蚀泵—附加剂箱—气动碟阀—附加剂秤。附加剂储罐安装机械搅拌装置，防止溶液在罐底结晶。 附加剂称斗底部安装溢流装置，当附加剂计量超差时，打开超计量放料碟阀，放到设定计量值时关闭，放出的溶液通过管路流回储箱。如果计量后的混合液体不允许与储箱内液体混合，可打开球阀（安装在储箱附近），人工放出。 附加剂箱附加剂秤定位销

附加剂箱

气动碟阀2″

气动碟阀4″回附加剂管路

上限位

6、中间储料斗 砂石集料斗主要用于预存一罐的砂石料，它主要由斗体、支架、卸料门、气缸及信 号开关组成 ，其支架固定在搅拌室顶。为了防止斗壁磨损，减少投料噪音，在斗体内壁安装阶梯形耐磨衬板。斗门用两个气带动翻板，门体与搅拌机上盖之间用橡胶海绵垫密封。

限位开关JLX1-511气缸QGA100×320-MP2震动器JZ-28、供气系统 本搅拌站的气路系统分为二个部分：一部分为主体部分使用，包括各称量系统、中间储料斗、水泥筒仓破拱用气。另一部分为砂石配料机用气。两个部分共用一台排气量为1.6 m3/min的空气压缩机、容量为1立方米的储气罐。 55678888888888877

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称量斗卸料门4骨料给料卸料门8骨料给料卸料门7料Ⅳ料Ⅳ料Ⅲ称量斗卸料门3骨料给料卸料门6骨料给料卸料门5料Ⅲ称量斗卸料门2骨料给料卸料门4骨料给料卸料门3料Ⅱ料Ⅱ称量斗卸料门1骨料给料卸料门2骨料给料卸料门1料Ⅰ料Ⅰ14141414主机轴端密封Ⅰ号外加剂过渡储箱投料Ⅱ号外加剂过渡储箱投料水称量斗卸料除尘机用气Ⅰ号水泥仓破拱系统Ⅱ号水泥仓破拱系统Ⅲ号水泥仓破拱系统

Ⅳ号水泥仓破拱系统1312外加剂称量斗卸料中间储料斗卸料门11粉煤灰计量斗卸料门水泥称量斗卸料门109外加剂超计量放料水储箱投水骨料配料系统气路搅拌主体气路筒仓气路Ⅴ号水泥仓破拱系统

1 空压机 2 储气罐 3 压缩空气过滤器 4 气源处理二连体 5 空气过滤器 6减压阀7 电磁阀 8 二位五通电磁阀K25D-8 9 气动蝶阀SVA200C2 10 气动蝶阀SNA300C2

11 气缸QGA100×230-MT4 ，12 气动蝶阀BRAY 4寸，13气动蝶阀BRAY 2寸 14 气缸QGA80×350-MP2 9、控制室 控制室独立结构，墙壁用轻质保温板包封，内部安放有电控操作系统，前面为大平面玻璃窗，视野开阔，光线明亮。为保持电器元件的使用性能及搅拌站的安全操作，控制室内要保持清洁，非操作人员不可入内。 三、骨料配料及输送部分 该部分由骨料配料机、斜皮带输送机组成。其流程为：砂石料场—储料仓—计量斗—水平皮带机—倾斜到带机。 1、骨料配料机 配料称设有四个骨料仓，最多可用于四种骨料的级配。骨料仓向称量斗供料，由微机称量控制仪控制对物料进行独立称量，可完成称量设定、去皮、补差，输出控制信号等功能，高精度称重传感器直接挂在骨料称量斗上，称量斗下面为皮带输送机，各储料仓按设定的程序向计量斗供料，各种骨料达到称量设定值后，计量斗料门电磁阀接收中间储料斗放料信号，打开料门，骨料经平皮带机、斜皮带机，提升到中间储料斗中，落入搅拌机中参与搅拌。当各骨料称回零后，又开始进行下轮称量。 2、斜皮带机 皮带机倾角20°，主要由输送胶带、传动装置、托滚、清扫装置、机架及扶梯等 组成。计量后的骨料由水平皮带机送出后，由斜皮带机送入中间储存斗。输送带宽度为1000mm,输送机两侧设有检修通道，下方设有溜槽防止落料。传动装置由外置电动机、三角带传动、滚筒、减速机等组成。结构形式见下图：

单列向心球轴承306

平行托滚φ108×1100

三角带SPBL=1925

双列向心球轴承3524双列调心轴承1313轴承座800.4-1

双列向心球轴承1315轴承座T28

槽形托滚φ108×365 四、粉料储存及输送系统 该系统由粉料筒仓、螺旋输送机组成。 其流程为：粉料筒仓—螺旋输送机—粉料计量斗 1、筒仓 筒仓为钢结构件，它由支架、筒体、翻板门、仓顶收尘器、破拱装置、输料管组成。粉料靠压力空气通过输料管被送入筒仓，仓内产生的压力气体通过仓顶收尘器排放出去。各水泥仓中均设有上下料位指示器，可显示料仓空满状态。翻板门为常开状态，如螺旋机输送量较大，影响计量精度时，可适当调整翻板门的位置。维修螺旋机时，可关闭翻板门。当粉料计量速度减慢时，可按下筒仓破拱按钮3～5秒钟，不要按时间过长，以免将水泥震实。仓顶收尘机安装于筒仓顶部，用于阻止水泥车向仓中注灰时，仓内气压增大，造成粉尘外溢。通过收尘机，仓内混合气体中的悬游固体粒子与气体分离，排放出干净的气体。使用仓顶除尘机时应注意以下几点： ⑴使用前，检查线路是否通畅。 ⑵每向粉料仓打入一罐车粉料后，按动风帽震动按钮3～5秒钟，清理滤布上的集灰，保持良好的透气性。 ⑶水泥仓上限位报警时停止注灰，以防止损坏收尘机。 ⑷出风口出气不畅时，应检查过滤器是否堵塞，如被尘饼堵塞，应急时更换滤芯。如大量粉尘溢出，应检查滤芯如有损坏，及时更换。 2、螺旋输送机 螺旋输送机是将筒仓中的粉料送入到计量斗内计量的装置，详细结构见下图：

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123456上部轴承装置机壳螺旋中间支撑观察装置连接支撑78止推轴承装置

摆线针轮减速电机

它传输率高，密封性好，没有粉尘污染，主要由动力传动装置、螺旋轴、管体、中间支承座、进出料管等组成，通过万向节悬吊在水泥筒仓上。螺旋叶片为扎制成形，变螺距输送。螺旋机分节组装，便于运输。