全自动液体灌装系统

全自动塑杯成型灌装封切机作业指导书1、目的规范全自动塑杯成型灌装封切机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。

2、适用范围适用于新农乳业有限公司全自动塑杯成型灌装封切机操作。

3设备概述3.1概述(1)工作原理自动生产状态下，加热片材两边边缘，链条的齿刺穿片材边缘，通过链条传动带动片材按一定的周期间隙地等距前行，自动定位各个工位，采用热成型工艺，PS塑料片材经除尘后前行至预热工位加热；又前行至成型工位，热融的片材在成型模具中经拉伸、吹塑并冷却，塑杯前行至灌装工位，定量液体同时灌装到各塑杯中，前行至预封工位，经过除尘、紫外线杀菌处理的盖膜两边加热粘贴在联杯片材上，继续前行至热封工位，盖膜和塑杯口边缘经加热、压槽平整而牢固的粘合，并前行至冷封工位冷却定形，最后前行至冲剪工位，整板联杯冲剪成要求的尺寸和形式且联杯间压有印痕，成为成品；片材边料经切断收集到边料收集箱中，成品经输送带输送。

组成部件：片材存放架、片材穿孔加热器及链条、片材除尘器、预热机构、成型框、成型伺服电机、预热板、物料罐、混合器及分液管、转阀机构、灌装头及接液槽、层流装置、紫外灯杀菌装置、膜预封板、冷封机构、热封板、冲剪机构、传送机构、边料冲剪机构、盖膜存放架机构、走盖膜机构、顶膜机构4标准操作规程4.1进入车间及交接班要求4.1.1每次进入车间必须按照人流线路走向，在更衣室更换工作服，戴工作帽，洗手消毒，在二次更衣室换洁净连体服和工作鞋，以避免脏的隔离服对车间造成污染。

生产过程中如离开车间再次进入时，重新洗手消毒。

4.1.2了解当天工作内容、生产任务及其它情况，向交班人员了解生产情况及注意事项；交班人员向接班人员介绍生产情况及注意事项，征得接班人员同意后才能离开车间。

4.2生产前准备及检查(1)打开机器气路供给阀检查气路是否有漏气，并确认压缩空气大于0.8MPa。

(2)确认工作空气各连接口减压阀的设定压力正确。

摘要灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。

目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。

本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。

全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。

对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。

关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统ABSTRACTLiquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction．This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquidfilling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。

瓶装液体⾃动灌装机设计毕业论⽂瓶装液体⾃动灌装机设计瓶装液体⾃动灌装机摘要:本课题主要来源于某瓶装⽔公司的要求，对⽣产线的⾃动灌装机进⾏改进，要求简化结构，降低设备⽣产、维护成本。

本⽂在剖析了⼀些⾃动化设施的国内外发展现状，以及灌装机发展趋势，介绍了⼀种为实现瓶装液体饮料⾃动灌装机的设计。

本⽂在对⽐了相关设计具有的特性、功能，选择了最优、最符合实际情况的设计。

还论述了设备的设计原理、结构设计，各个⼦系统的主要功能都进⾏了详细构思、设计，在说明书中也有⽐较详细的说明，包括液料供送系统设计、供瓶传送系统设计、灌装控制系统设计，以及液压控制系统设计。

关键词：直线型；灌装；控制；单⽚机Design of Automatic Filling Machine for Bottled WaterAbstract:This paper mainly introduced the design of automatic filling production line for bottled liquid beverage. Analysis the related automation equipment, at home and abroad, expounds the background of market development and prospect of automatic filling machine, of equipment of the basic principle, structure design and each subsystem, such as for conveying system and filling system, control control system and the implementation of the system's main functions are introduced in detail. The results of this research and the main work includes: firstly, through the comparison and analysis of the completed the selection and design of each subsystem of the link of the basic idea and the development of ideas and development of microcomputer application system, the hardware design and software programming; secondly, the equipment to the accuracy level of detection experiments and commodity instance analysis. Finally, the system organization of the overall consistency analysis and control.Key word: Drill hole; Gear box;Modular machine tool; Headstock.瓶装液体⾃动灌装机⽬录1. 前⾔ (1)1.1 选题背景 (1)1.2 灌装机械的主要特点及分类 (2)1.3 国外灌装机发展概况及发展趋势 (3)1.4 我国灌装机发展概况及发展趋势 (3)2．总体⽅案设计的基本内容 (5)2.1 功能与适⽤范围 (5)2.2 灌装机⼯艺设计 (5)2.3 总体布局 (6)2.4 主要技术参数确定 (6)2.5 主要设计研究内容 (7)3. 总体⽅案设计分析与⽅案选择 (7)3.1 设计于分析 (7)3.2 灌装机的总体结构 (10)4. 液料供送系统的设计计算和选⽤ (11)4.1 输送管路的设计 (11)4.2 输送液泵的确定： (12)4.3 阀端孔⼝流量的计算 (13)4.4 灌装时间的计算： (14)5. 供瓶传送系统设计 (15)5.1 输送线⽅案的选⽤ (15)5.2 电机到减速器的传动设计与计算 (15)6．设计链轮的主要尺⼨ (20)6.1 灌装机的储液箱尺⼨确定 (24)6.2 储液箱上的其他辅件说明 (24)6.3 罐装⽅法与定量⽅法的设计与选⽤ (25)7. 控制系统的设计和选⽤ (28)7.1⽔箱液位控制 (28)7.2执⾏系统的控制 (29)8. 机械液压系统设计与计算 (30)8.1负载移动⼒的计算分析 (29)8.2运动分析： (29)8.3确定液压缸的参数： (31)8.4计算设计液压缸各⼯作阶段⼯作压⼒、流量和功率： (30)8.5液压缸壁厚和外径的设计计算 (30)8.6 确定液压缸⼯作⾏程 (31)8.7确定缸盖厚度 (31)8.8最⼩导向长度的确定 (31)8.9缸体长度的确定 (31)8.10选择液压元件： (32)8.11液压系统性能验算： (32)参考⽂献 (37)致谢 (38)附录 (39)1.前⾔1.1选题背景近半个世纪以来，灌装机，经历了从⽆到有，从简单的⼿动灌装⾃动化的发展完全封闭的，社会的发展，灌装机⽣产带来极⼤的促进作⽤和要求对灌装机⽣活的各个⽅⾯，不同的是，灌装机的发展越来越受到重视和公众关注。

自动灌装机操作规程一、操作方法1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，确保运转方向正确，保证压缩空气的压力和流量〔0.5m3/min-6bar〕，检查各电机、轴承等是否必须加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行状况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物〔如工具、抹布等〕；2.灌装机不同意有异常响动，如有应马上停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物〔如围巾、手链、手表等〕；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护与保养1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。

检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以推断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。

四、注意事项1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；2.本机电源进线须经漏电开关引入；3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时确保清洗水的供应。

液体灌装知识点总结液体灌装是指将液体产品灌装到包装容器中的过程。

液体灌装技术涉及到许多知识点，包括灌装设备的选择、灌装工艺的控制、包装容器的特性以及液体产品的特性等。

本文将对液体灌装的知识点进行总结，希望能为液体灌装领域的从业者提供一些参考和帮助。

一、液体灌装设备的选择1. 灌装机械类型液体灌装设备主要分为半自动灌装机和全自动灌装机两种类型。

半自动灌装机适用于生产规模较小的企业，操作简单、灵活，而全自动灌装机适用于生产规模大、产量高的企业，工作效率高、自动化程度高。

2. 灌装机械结构液体灌装设备的结构主要包括灌装头、灌装管、灌装阀、传动装置、电气控制系统等部分。

在选择液体灌装设备时，应考虑设备的结构是否合理、操作是否便捷、维护是否方便等因素。

3. 灌装机械材质液体灌装设备的材质一般采用不锈钢材质，其具有良好的耐腐蚀性能、易清洗的特点，可以确保灌装设备在生产过程中不会对产品质量产生影响。

4. 灌装机械选型在选择液体灌装设备时，应根据企业的生产规模、产品特性、生产工艺等因素进行合理的选型，选择适合自己生产需求的灌装设备。

二、液体灌装工艺的控制1. 灌装量控制液体灌装的关键是确保每个包装容器中的液体产品灌装量一致。

灌装量主要由灌装时间和灌装速度决定，应根据产品的特性和包装容器的尺寸进行合理的调整。

2. 灌装速度控制灌装速度的控制可以通过调整灌装机的工作速度和灌装阀的开启速度来实现。

在灌装速度方面，需要根据产品的流动性和包装容器的尺寸进行合理的控制，确保灌装过程稳定、快速。

3. 灌装温度控制对于一些需要加热的液体产品，灌装温度的控制非常重要。

灌装温度的不同会影响产品的流动性、稠度以及灌装速度，因此在灌装过程中需要进行合理的温度控制。

4. 灌装压力控制灌装过程中的压力控制也是非常重要的。

对于一些易氧化的液体产品，灌装时应保持一定的氮气气氛，避免产品受氧化影响。

三、包装容器的选择1. 包装容器的材质包装容器的材质可以选择玻璃、塑料、金属等不同材质，其中玻璃包装具有良好的透明性、耐高温性等特点，塑料包装轻便、耐腐蚀等特点，金属包装具有良好的密封性等特点，应根据产品的特性进行合理的选择。

灌装机的分类及效果图一. 设备名称：磁力泵液体灌装机磁力泵液体灌装机的原理及特点：1.采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差负偏小于0.5%,正偏小于1.5%。

2.日本原装进口磁力齿轮不锈钢泵,质量可靠寿命长；3.不锈钢机箱,经久耐用；4.体积小,操作简便5.清洗清毒方便；6.功能全,自动手动均可.可配流水线上工作；7.可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机；8.灌充量SF-II从1ml至10000ml可调；SF-I从10ml-80000ml可调,调节方便。

二. 设备名称：膏体灌装机详细介绍：·适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体、酱类、颗粒等物质的定量灌装。

·膏体灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成,活塞由聚四氟乙烯材料制成,气动部分均采用进口气动元件,符合GMP要求。

·灌装量和灌装速度均可任意调节,脚踏开关和自动灌装功能,精度高,结构简洁,操作便利。

技术参数：气压：0.4NPA工作方式：气动灌装速度：≤50次/分灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2000ml 2000-5000ml灌装精度：±1%料斗容量：30L重量：50Kg外型尺寸：1200mm×300mm×700mm对膏体灌装机的常见故障进行排除步骤：1.气缸不工作：检查电源是否打开,起源是否打开,固定磁簧是否打开,灌装阀芯是否卡死,保险管是否烧掉,活塞是否卡死,急停是否压下。

2.气缸推出后不返回按下重定按钮,重新调整磁簧开关位置。

灌装量不准确,确定磁簧开关是否松动。

3.通内单向阀芯是否被卡死,各连接处密封是否进入空气。

4.灌装嘴不出料密封不好用空气进入,三通内的螺帽松动或脱落,三通内的单向阀被卡住不能密封。

产品包装效果：二. 设备名称：定量灌装机定量灌装机主要由此磁性气缸、油缸、电气控制元件组成。

扬州市圣彩轻工机械设备厂
全自动灌装机进行灌装量调试的步骤
全自动灌装机在液体灌装方面的应用十分广泛，主要用于瓶，圆形、方形、扁形、异形玻璃瓶和塑料瓶，特别适用于小口、风油精瓶、红花油瓶、香精瓶、细长瓶和各种不能直立的瓶型。

全自动灌装机进行灌装量的调试步骤如下:
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。

从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。

螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。

用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。

下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

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全自动灌装机再验证方案及报告
一、验证方案
1、概述：
该设备主要由试剂组酶免车间用于试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。

设备信息：
2、验证目的：
通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。

3、验证职责：
3、验证涉及仪器及相关信息：
4、验证涉及文件：
5、验证内容：
5.1 安装确认：
5.2 运行确认：。