钢丝绳(缆)全息定量无损检测

基于机器视觉的钢丝绳检测数据自动处理与分析系统的研究与
应用
任志国
【期刊名称】《自动化应用》
【年(卷),期】2024(65)6
【摘要】为了解决钢丝绳传统拆股检测存在的效率较低、数据处理量大、计算量大以及多股钢丝绳数据检测难度较大等问题,在分析了钢丝绳结构特点的基础上,采用机器视觉技术和人工智能检测算法搭建了钢丝绳数据自动检测与处理系统,实现了对钢丝绳状态和力学特性的智能检测与在线实时处理,并以现场使用的圆股钢丝绳为实验对象,对机器视觉钢丝绳智能检测系统进行了应用调试。

结果表明,钢丝绳智能检测数据处理系统能准确获取钢丝绳的物理性能参数,距离位置偏差仅为0.02 mm,有效提高了钢丝绳检测数据的效率。

【总页数】3页(P155-157)
【作者】任志国
【作者单位】山西省节能中心有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP271
【相关文献】
1.基于机器视觉的井下猴车钢丝绳检测系统
2.基于机器视觉无损检测技术的矿用钢丝绳检测分析
3.基于机器视觉的电梯钢丝绳缺陷检测系统研究
4.钢丝绳力学检测智能处理系统中的大数据应用探索
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

钢丝绳探伤检测原理钢丝绳探伤检测原理1. 介绍•钢丝绳在工程领域中广泛应用，承载着重要的载荷任务。

•为了确保钢丝绳的安全可靠性，需要进行定期的探伤检测。

2. 钢丝绳探伤方法•目前，常用的钢丝绳探伤方法包括磁粉探伤、超声波探伤和涡流探伤等。

•本文将重点介绍超声波探伤方法的原理和应用。

3. 超声波探伤原理•超声波探伤是一种以声速较高的超声波在材料中传播、被反射、散射、折射等现象进行检测的方法。

•探伤仪器会将超声波通过探头发送到钢丝绳内部，然后接收并分析返回的超声波信号。

•根据信号的改变，可以判断钢丝绳的缺陷类型、位置、尺寸和严重程度。

4. 超声波探伤过程•发射超声波：探头通过电磁或压电效应产生超声波信号，并将其发送到钢丝绳中。

•超声波传播：超声波在钢丝绳中传播时，会遇到不同的声阻抗变化，导致部分能量散射、反射或透射。

•信号接收：探头接收散射、反射或透射的信号，并将其转化为电信号。

5. 超声波探伤仪器•超声波探伤仪器主要由发射器、探头、接收器和信号处理器组成。

•发射器负责产生和调节超声波信号的频率和幅度。

•探头负责发送和接收超声波信号，其形状和频率可以根据探伤需要选择。

•接收器将探头接收到的信号转化为电信号，并进行放大和滤波处理。

•信号处理器可以对接收到的信号进行分析、显示和记录。

6. 超声波应用于钢丝绳探伤的优势•非破坏性：超声波探伤不会对钢丝绳造成损害，可以进行多次重复检测。

•敏感度高：超声波可以探测到微小的缺陷，提供准确的探伤结果。

•实时性强：超声波探伤仪器可以实时显示和记录探测到的信号，方便工程师及时判断。

7. 结论•超声波探伤是一种常用、可靠的钢丝绳探伤方法。

•它通过超声波的传播、反射和散射，对钢丝绳的内部进行检测，提供重要的安全保障。

注意：本文所述为一般钢丝绳探伤原理，实际应用中应根据具体需求进行选择合适的探伤方法。

8. 探伤结果分析•探伤仪器将接收到的信号分析并显示出来，工程师需要根据信号的特征来进行结果分析。

起重机在用钢丝绳的定期检验曾世龙; 敬东; 孔令炯【期刊名称】《《建筑机械（上半月）》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】3页(P40-42)【关键词】起重机; 在用钢丝绳; 无损检测; 人工检查; 流程【作者】曾世龙; 敬东; 孔令炯【作者单位】甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃兰州 730050; 兰州理工大学甘肃兰州 730050【正文语种】中文【中图分类】TH21钢丝绳是起重机的重要传动部件之一，其可靠性决定着整个起重机系统的正常工作和安全运行。

钢丝绳在使用过程中会出现疲劳、磨损、断丝、锈蚀等损伤，这些缺陷会导致钢丝绳失效不能满足其使用要求。

在极限条件下，这些缺陷会演变成钢丝绳断裂，造成人员伤亡和设备损毁事故［1-2］。

在起重机械检验中，特种设备安全技术规范和强制标准，如TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》，TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》和GB 6067-2010《起重机械安全规程》等［3-5］，对起重机钢丝绳提出了强制性要求。

这些规范和强制标准的制定主要参照的标准是GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》和GB 8918-2006《重要用途钢丝绳》［6-7］，并将以上2个标准明确引入了相关条文。

所以起重机钢丝绳选用、检验和报废通常引用这2个标准作为重要的依据。

在用起重机钢丝绳检验即钢丝绳的定期检验，就是在不降低钢丝绳的安全程度的条件下，对钢丝绳开展外观检查并进行测量。

在许可条件下，钢丝绳内部状态也应当进行检验。

本文以GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》为依据，按照钢丝绳劣化模式对应的不同报废基准，综合利用计算、测量、观察和无损检测4种评价方法，通过合理安排检验工艺流程和确定在用起重机钢丝绳检验项目、内容、方法与判定规则，将钢丝绳的定期检验编制成1个独立的模块。

这样既可以作为1个单独检验项目，也可以作为起重机定期检验钢丝绳项目的延伸部分。

激光无损检测技术激光全息无损检测是利用激光全息干涉来检测和计量物体表面和内部缺陷的，这种技术的原理是在不使物体受损的条件下，向物体施加一定的载荷，物体在外界载荷作用下会产生变形，这种变形与物体是否含有缺陷直接相关，物体内部的缺陷所对应的物体表面在外力作用下产生了与其周围不相同的微差位移，并且在不同的外界载荷作用下，物体表面变形的程度是不相同的。

用激光全息照相的方法来观察和比较这种变形，并记录在不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行比较和分析，从而判断物体内部是否存在缺陷，达到评价被检物体质量的目的。

具体做法是对被检测物体加载，使其表面发生微小的位移(微差位移)，物体表面的轮廓就发生变化，此时获得的全息图上的条纹与没有加载时相比发生了移动。

成像时除了显示原来物体的全息像外，还产生较为粗大的干涉条纹，由条纹的间距可以算出物体表面的位移的大小。

由于物体有一定的形状，所以在同样的力的作用下，物体表面各处所发生的位移并不相同，因而各处所对应的干涉条纹的形状和间距也不相同。

当物体内部不含有缺陷时，这种条纹的形状和间距的变化是宏观的、连续的、与物体外形轮廓的变化同步调的。

当被检物体内部含有缺陷时，在物体受力的情况下，物体内部的缺陷在外部条件(力)的作用下，就在物体表面上表现出异常，而与内部缺陷相对应的物体表面所发生的位移则与以前不相同，因而所得到的全息图与不含缺陷的物体的不同。

在激光照射下进行成像时，所看到的波纹图样在对应与有缺陷的局部区域就会出现不连续的、突然的形状变化和间距变化。

根据这些条纹情况，可以分析判断物体的内部是否含有缺陷，以及缺陷的大小和位置。

激光全息无损检测的特点(1)激光全息无损检测是一种干涉计量技术，其干涉计量的精度与激光波长同数量级，因此，其检测灵敏度甚高，极微小的变形都能检验出来。

(2)用激光作为光源，而激光的相干长度很大，因此，可以检验大尺寸物体，只要激光能够充分照射到的物体表面，都能一次检验完毕。

钢丝绳探伤仪技术参数钢丝绳探伤仪技术规格书一、执行标准1、中国国家标准gb21837-2021《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》2、美国标准astme1571《电磁方法检测铁磁性钢丝绳标准条例》3、上海市企业标准q/nyat01-97《mtc 钢丝绳安全检测仪》4、《煤矿安全规程》2021版5.煤炭行业标准MT/t970-2022钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法及判定规则二。

技术指标1、受测钢丝绳直径：φ1.5―56mm（根据用户需求配置不同规格的传感器）2、传感器与钢丝绳相对速度：0.0―12.0m/s（最佳：2.0m/s）3、断丝缺陷（lf）检测：定性：单个集中断线的定性检测准确率为99.99%。

定量：允许错误判断单个集中断丝的数量单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95%4.金属横截面积定量变化率（LMA）的检测能力：检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%检测精度示值允许误差：±0.2％5、位置（l）检测能力：检测长度指示值的百分比误差：±0.3%6。

电源：电池供电5V7、环境温度：-20℃～+50℃大气压力：86-206kpa相对湿度20-98%三、功能特点1.传感功能：浮动定心、导套变径、集磁环密集设置、磁传感器阵列组合、一个套传感单元可覆盖老产品多个探头的信号采集和放大等功能。

2.转换功能：直接选用美国原装进口模块，实现ad模数转换、小波变换、降噪声剔除等强大功能。

3.信号传输：全数字传输。

还可以根据用户要求配置无线遥测（半径>1600m）。

4.计算机平台：Windows界面，可安装和使用任何品牌的计算机。

5.软件操作：鼠标点击，全中文菜单。

第1页6.分析处理方式：人机对话+自动分析。

7、操作简单：人性化操作，（只要会开电视机的人，培训20分钟就会使用）。

8、报警特点：在线检测，当缺陷按设定超标时，立即实时声光报警，人性化操它实用可靠。

9、在线显示：如同心电图，以波形递进方式实时显示钢丝绳的状态。

无损检测标准目录无损检测船舶行业标准目录CB/Z 211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 819-1975柴油机零件磁粉探伤CB 973-1981柴油机零件磁粉探伤质量要求CB 1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 1226-1992鱼雷用铝合金铸件X射线照相及质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB 3290-1985民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB/T 3558-1993船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3802-1997船体焊缝表面质量检验要求CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3929-1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级无损检测工程建设标准目录CECS 21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS 70-1994建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准无损检测电力行业标准目录DL/T 505-2005汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程DL/T 541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 664-2008带电设备红外诊断应用规范DL/T 675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则DL/T 907-2004热力设备红外检测导则DL/T 925-2005汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T 930-2005整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则DL/T 937-2005热交换器管声脉冲检测技术导则DL/T 5048-1995电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇无损检测核工业行业标准目录EJ/T 185-1980对接焊缝射线探伤标准EJ/T 186-1980着色探伤标准EJ/T 187-1980磁粉探伤标准EJ/T 188-1980焊缝真空盒检漏操作规程EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ 286-1992无损检测用铱-192γ源EJ 388-1989三十万千瓦水堆核电厂蒸汽发生器氦气检漏技术条件EJ 501-1989三十万千瓦水堆核电厂磁粉检验EJ 502-1989三十万千瓦水堆核电厂液体渗透检验EJ 505-1989三十万千瓦水堆核电厂焊缝的射线检验EJ/T 620－1991核工业无损检测质量控制规范(局部修订)EJ 663-1992无损检测用钴-60γ源EJ 666-1992无损检测用铥-170γ源EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 802-2004压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ 1024-1996无损检测用γ放射源EJ/T 1039-1996核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1048-1997无损分析系统校准导则EJ/T 1072-1998核工业用液体渗透检验着色探伤剂EJ/T 1084-1998核材料无损分析的测量控制和保证EJ/T 1085-1998核燃料元件无损检测人员培训要求EJ/T 1092-1999燃料棒中二氧化铀芯块间的间隙检测γ射线透射法EJ/T 1138-2001压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验无损检测航空工业行业标准目录HB/Z 33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z 34-1998变形高温合金圆饼及盘件超声波检验HB/Z 35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声波检验说明书HB/Z 36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z 37-1982变形钛合金圆饼及盘件超声波检验说明书HB/Z 59-1997超声波检验HB/Z 60-1996X射线照相检验HB/Z 61-1996渗透检验HB/Z 72-1998磁粉检验HB/Z 74-1983航空铝锻件超声波探伤说明书HB/Z 75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声波检验说明书HB/Z 184-1990钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱HB/Z 242-1993中粒中速型工业Χ射线胶片验收HB 967-1970ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5002-1974磁粉探伤说明书HB/Z 5003-1974磁粉探伤用磁粉质量检验说明书HB/Z 5004-1974磁粉用磁悬液的配制和质量检验说明书HB 5131-1979结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱-25合金板材超声波探伤方法HB 5265-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波检查说明书HB 5266-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波验收标准HB 5356-1986铝合金电导率涡流测试方法HB 5357-1997航空无损检测人员的资格鉴定与认证HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准HB 5358.2-1986航空制件Χ射线照相检验质量控制标准HB 5358.3-1986航空制件磁粉检验质量控制标准HB 5358.4-1986航空制件渗透检验质量控制标准HB 5370-1987磁粉探伤--橡胶铸型法HB 5395-1988铝合金铸件Χ射线照相检验长形针孔分级标准HB 5396-1988铝合金铸件Χ射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397-1988铝合金铸件Χ射线照相检验分散疏松分级标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波C扫瞄检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构谐振法检测标准HB 6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB 6578-1992铝镁合金铸件用标准参考射线底片HB 6625-1992金属蜂窝胶接构件的激光全息无损检验HB 7681-2000渗透检验用材料HB 7684-2000射线照相检验用线型像质计HB 8268-2002航空产品用无损检测图形符号无损检测化工行业标准目录HG/T 3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3641-1999工业射线摄影胶片尺寸无损检测建筑行业标准目录JG/T 203—2007钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪无损检测民用航空行业标准目录MH/T 3001-1995航空器无损检测人员技术资格鉴定规则MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验MH/T 3002.3-1997航空器无损检测射线检验MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验无损检测煤炭行业标准目录MT 684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范MT/T 970-2006钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则无损检测轻工行业标准目录QB/T 1725-1993332型工业X射线胶片QB/T 3834-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法无损检测航天工业行业标准目录QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1072-1986非磁性基体金属上非导电涂层厚度的涡流测量方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头Χ射线照相检验方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1246-1987石墨材料和制品的Χ射线探伤方法QJ 1268-1987着色渗透探伤方法QJ 1269-1987金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1390-1988Χ射线照相检验规范QJ 1583-1988铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1881-1990固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体X射线探伤方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2286-1992铸件荧光渗透检验方法QJ 2558-1993航天无损检测人员技术资格鉴定规则QJ 2609-1994固体火箭发动机燃烧室高能X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的Χ射线照相检验方法QJ 2751-1995复合固体推进剂无损探伤方法QJ 2866-1997导管环焊缝熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法QJ 2915-1997蜂窝夹层结构粘接质量激光全息检测方法QJ 2916-1997铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法QJ 3037-1998航天火工装置中子照相检验方法QJ 3073-1998X射线照相检验质量控制要求QJ 3101-1999航天火工装置X射线检验方法QJ 3102-1999航天火工装置γ射线工业CT检验方法QJ 3115-1999导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法QJ 3116-1999金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片QJ 3178-2003航天材料和零、部(组)件无损检测技术要求QJ 3186-2003航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定无损检测石油天然气行业标准目录SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0455-2004球形储罐γ射线全景曝光检测标准SY/T 4080-1995管道、储罐渗漏检测方法SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T 5449-1992油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤SY/T 6423.1-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 6508-2000 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤SY/T 6699-2007管材缺欠超声波评价推荐作法SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南无损检测铁路运输行业标准目录TB/T 1558-1984对接焊缝超声波探伤TB/T 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB/T 1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T 1987-2003机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法TB/T 1989-1987机车车辆厂、段修车轴超声波探伤方法TB/T 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件TB/T 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB/T 2047-2002铁道磁粉探伤用非荧光磁粉TB/T 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2147.60-1990铁路工人技术标准综合探伤工TB/T 2154.3-1990铁路工人技术标准工务线路钢轨探伤工TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2452.2-1993 整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞磁粉探伤TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件TB/T 2634-1995钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995工务作业标准、钢轨超声波探伤作业TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T 2983-2000铁道车轮磁粉探伤TB/T 2984-2000滑动轴承金属多层滑动轴承渗透无损检测TB/T 2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验TB/T 10218-1999铁路工程基桩无损检测规程无损检测冶金行业标准目录YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T 127－1997黑色金属电磁(涡流)分选检验方法YB/T 143－1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T 144－1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145－1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-1977钢材低倍缺陷超声波检验法YB/T 951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T 3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB/T 4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法YB/T 4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法。

中科MTC-Q港口起重专用钢丝绳探伤仪一、MTC-Q港口起重专用钢丝绳探伤仪产品简介MTC-Q港口起重专用钢丝绳探伤仪是中科中仪为港口设施定制的一款多功能钢丝绳探伤仪，实现多通道模式对每个行业的钢丝绳进行检测，满足检测单位需求.是中科中仪应用虚拟仪器技术，以软件取代传统仪器，钢丝绳的正常，磨损，断丝，损伤状态，由电脑直接显示采样处理，更直观。

对钢丝绳进行全程扫描，结果准确无误，重复性好。

MTC-Q港口起重钢丝绳探伤仪是中科中仪根据不同行业钢丝绳报废的国家标准规定，应用电磁原理，定性、定量、定位，在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。

MTC-Q港口起重钢丝绳探伤仪根据国家计量法和安全生产法，生产的每台仪器可由国家法定计量机构，按中国GB/T21837-2008国家标准、美国ASTME1571行业标准和上海市Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验，并出具检测报告，获得法定资质。

二、MTC-Q港口起重钢丝绳探伤仪功能特点◆转换功能：原装进口模块，模数转换、小波变换、噪声剔除等功能更加强大。

◆信号传输：全数字传输，可配置无线遥测（周围2000m）。

◆电脑平台：软件兼容Windows◆软件操作：电脑操作◆分析处理方法：电脑软件自动分析。

◆操作方式：电脑操作简单人性化，更加实用◆报险提示：在线检测中当缺陷按设定超标时，立即实时声光报险。

◆缺陷显示：以波形递进方式实时显示钢丝绳的正常，磨损，断丝状态。

◆检测结果：可判定钢丝绳内外断丝数量；钢丝绳磨损百分比；钢丝绳损伤性质等缺陷。

◆检测报告：不同行业标准的要求出具检测报告。

提升钢丝绳张力定量检测新方法
谭继文;熊永超
【期刊名称】《煤炭学报》
【年(卷),期】1996(021)006
【摘要】基于电磁检测原理和信号处理技术以及钢丝绳本身具有捻制股波这一结构特点，研究出提升钢丝绳张力的非接触式定量检测新方法。

实验表明，用此方法检测钢丝绳张力，其最大误差不超过１．５％，平均误差不超过０．０５％。

该方法原理正确，系统简单、误差小、应用方便，检测速度快、精度高，省时、省力。

为实时在线定量检测钢丝绳张力提供了新的技术途径。

【总页数】5页(P650-654)
【作者】谭继文;熊永超
【作者单位】阜新矿业学院;阜新矿业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD532
【相关文献】
1.矿井提升钢丝绳状态在线定量检测技术的开发及其应用 [J], 蔡建龙;李劲松
2.矿井提升钢丝绳张力传感器的布置及电路设计 [J], 徐锐
3.矿井提升钢丝绳张力传感器的布置及电路设计 [J], 徐锐
4.鲍店煤矿主井提升钢丝绳张力监测系统的研发与应用 [J], 高维强;张运华;张红光;宋永亮;刘毅;侯西富
5.张力平衡器对降低摩擦提升钢丝绳间张力差的作用 [J], 王广丰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

无损检测技术与发展一、激光技术在无损检测领域的应用与发展激光技术在无损检测领域的应用始于七十年代初期,由于激光本身所具有的独特性能,使其在无损检测领域的应用不断扩大,并逐渐形成了激光全息、激光超声等无损检测新技术,这些技术由于其在现代无损检测方面具有独特能力而无可争议地成为无损检测领域的新成员。

1.激光全息无损检测技术激光全息术是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。

激光全息无损检测约占激光全息术总应用的25%。

其检测的基本原理是通过对被测物体加外加载荷,利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点,通过加载前后所形成的全息图像的叠加来反映材料、结构内部是否存在缺陷。

激光全息无损检测技术的发展方向主要有以下几方面。

(1)将全息图记录在非线性记录材料上,以实现干涉图像的实时显现。

(2)利用计算机图像处理技术获取干涉条纹的实时定量数据。

(3)采用新的干涉技术,如相移干涉技术。

在原来的基础上进一步提高全息技术的分辨率和准确性。

2.激光超声无损检测技术激光超声技术是七十年代中期发展起来的无损检测新技术。

它利用Q开关脉冲激光器发出的激光束照射被测物体,激发出超声波,采用干涉仪显示该超声波的干涉条纹。

与其他超声无损检测方法相比,激光超声检测的主要优越性如下。

(1)能实现一定距离之外的非接触检测,不存在耦合与匹配问题。

(2)利用超短激光脉冲可以得到超短声脉冲和高时间分辨率,可以在宽带范围内提取信息,实现宽带检测。

(3)易于聚焦,实现快速扫描和成像。

3.激光无损检测的发展激光超声检测成本高,安全性较差,目前仍处于发展阶段。

但在无损检测领域,激光超声检测在以下几方面的应用前景引起了人们的关注(1)可用于高温条件下的检测.如热钢材的在线检测;(2)适用于某些不宜接近的样品,如放射性样品的检测;(3)激光束可入射到任何部位,可用于检测形状奇异的样品;(4)可用于超薄超细的样品及表面或亚表面层的检测。

国外近几年已有将激光超声检测用于飞机复合材料的检测、热态钢的在线检测的报道,在化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体溅射等高温镀膜工艺过程中膜层厚度的实时检测方面也进行了研究。