北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行

CASS工艺调试方案一、背景介绍CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于检验金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。

在工业生产中，常常需要对产品进行CASS工艺调试，以确保产品在恶劣环境下的使用性能和耐久性。

以下是一份CASS工艺调试方案，旨在帮助您顺利完成调试工作。

二、调试目标1.确定产品在CASS环境下的腐蚀性能，评估其耐候性。

2.优化产品结构和材料，延长产品使用寿命。

3.了解产品在CASS环境下的表面保护效果，确定表面处理方案。

三、调试步骤1.实验前准备（1）准备CASS试验设备和试剂。

（2）选择合适的试样，取样并进行检验，确保试样符合要求。

（3）根据试样的类型和需求，选择合适的腐蚀试验时间。

2.设定试验条件（1）设定盐雾试验的温度和湿度。

一般情况下，温度设定为50℃-55℃，湿度设定为95%。

（2）设定腐蚀试验时间，考虑产品的使用环境和实际情况，一般为24小时或48小时。

（3）根据产品的材料特性和要求，设定合适的腐蚀试验时间。

3.试验操作（1）将试样放置在CASS试验设备中，保证试样的表面干净无油。

（2）设定好试验条件后，开始试验，并定时记录试验时间。

（3）试验结束后，取出试样，用去离子水冲洗试样表面。

4.试样评估（1）观察试样的表面情况，记录腐蚀程度和腐蚀形态。

（2）使用显微镜或其他适用仪器进行试样表面的形貌观察和分析。

（3）根据试样的表面情况和腐蚀程度，评估产品的耐腐蚀性能，确认调试结果。

5.结果分析（1）对试样进行成分分析，了解材料特性和表面处理效果。

（2）根据试样评估结果，分析调试方案的有效性和不足之处。

（3）优化调试方案，改进产品结构和材料，提高产品耐腐蚀性能。

6.结论和建议（1）根据试验评估结果，提出产品改进的具体建议。

（2）总结调试过程中的经验和教训，为后续工艺调试提供参考。

四、安全注意事项1.在进行CASS试验前，确保工作区域通风良好，穿戴防护设备，避免试剂对身体的损害。

污水处理C A S S工艺The document was prepared on January 2, 2021Cyclic Activated Sludge System又称为循环活性污泥工艺.该工艺最早在国外应用,为了更好地将其引进,开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺,有关科研机构在实验室进行了整套系统的模拟试验,分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果,获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验.将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中,取得了良好的经济、社会和环境效益.并开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比,负荷可提高1-2倍,节省占地和工程投资近30%.CASSCyclic Activated Sludge System是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR 池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水沉淀期、排水期仍连续进水,间歇排水.CASS工艺的结构原理CASS基本结构在序批式活性污泥法SBR的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置.整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水,间断排水.CASS原理在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程.CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能.CASS原理图CASS法工作原理如图所示：在反应器的前部设置了生物选择区,后部设置了可升降的自动滗水装置.其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段,周期循环进行.污水连续进入预反应区,经过隔墙底部进入主反应区,在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解.根据进水水质可对运行参数进行调整.CASS工艺的四个阶段曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N.沉淀阶段此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解.反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应.活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清.滗水阶段沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液.此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化.闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段.CASS工艺的技术特征连续进水,间断排水传统SBR工艺为间断进水,间断排水,而实际污水排放大都是连续或半连续的,CASS工艺可连续进水,克服了SBR工艺的不足,比较适合实际排水的特点,拓宽了SBR工艺的应用领域.虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水,但在实际运行中即使有间断进水,也不影响处理系统的运行.运行上的时序性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行.运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高,排水结束时,液位最低,液位的变化幅度取决于排水比,而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关.反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的,基质降解是非稳态的.溶解氧周期性变化,浓度梯度高CASS在反应阶段是曝气的,微生物处于好氧状态,在沉淀和排水阶段不曝气,微生物处于缺氧甚至厌氧状态.因此,反应池中溶解氧是周期性变化的,氧浓度梯度大、转移效率高,这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的.实践证实对同样的曝气设备而言,CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率.CASS工艺的主要优点工艺流程简单,占地面积小,投资较低CASS的核心构筑物为反应池,没有二沉池及污泥回流设备,一般情况下不设调节池及初沉池.因此,污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低.生化反应推动力大CASS工艺从污染物的降解过程来看,当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释,因此,从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看,基质浓度由高到低,浓度梯度从高到低,基质利用速率由大到小,因此,CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器,生化反应推动力较大.沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用,沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多,虽有进水的干扰,但其影响很小,沉淀效果较好.实践证明,当冬季温度较低,污泥沉降性能差时,或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时,均不会影响CASS工艺的正常运行.实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况,只要将沉淀阶段的时间稍作延长,系统运行不受影响.运行灵活,抗冲击能力强CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素,能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放,特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比.当进水浓度较高时,也可通过延长曝气时间实现达标排放,达到抗冲击负荷的目的.在暴雨时,可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击,而不需要独立的调节地.多年运行资料表明,在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3倍时,处理效果仍然令人满意.而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施,但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失,严重影响排水质量.当强化脱氮除磷功能时,CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平,提高脱氮除磷的效果.所以,通过运行方式的调整,可以达到不同的处理水质.不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题,由于污泥沉降性能差,污泥与水无法在二沉池进行有效分离,造成污泥流失,使出水水质变差,严重时使污水处理厂无法运行,而控制并消除污泥膨胀需要一定时间,具有滞后性.因此,选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题.由于丝状菌的比表面积比菌胶团大,因此,有利于摄取低浓度底物,但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小,在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖,但由于胶团细菌比增殖速率较大,其增殖量也较大,从而较丝状菌占优势.而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度,而且处于缺氧、好氧交替变化之中,这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌,使其成为曝气池中的优势菌属,有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀,从而提高系统的运行稳定性.适用范围广,适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程,比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式,一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简单.对大型污水处理厂而言,CASS反应池设计成多池模块组合式,单池可独立运行.当处理水量小于设计值时,可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池,如果处理水量增加,超过设计水量不能满足处理要求时,可同样复制CASS反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多.剩余污泥量小,性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2－7天,而CASS法泥龄为25-30天,所以污泥稳定性好,脱水性能佳,产生的剩余污泥少.去除产生～剩余污泥,仅为传统法的60%左右.由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化,所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/g 以下,一般不需要再经稳定化处理,可直接脱水.而传统法剩余污泥不稳定,沉降性差,耗氧速率大于20mgO2/g ,必须经稳定化后才能处置.CASS工艺经济性实践证明,CASS工艺日处理水量小则几百立方米,大则几十万立方米,只要设计合理,与其它方法相比具有一定的经济优势.它比传统活性污泥法节省投资20%-30%,节省土地30%以上.当需采用多种工艺串联使用时,如在CASS工艺后有其它处理工艺时,通常要增加中间水池和提升设备,将影响整体的经济优势,此时,要进行详细的技术经济比较,以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺.由于CASS工艺的曝气是间断的,利于氧的转移,曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整,均为降低运行成本创造了条件.总体而言,CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低.CASS法的特点与SBR相比,CASS法的优点是-其反应池由预反应区和主反应区组成,因此,对难降解有机物的去除效果更好.进水过程是连续的,因此,进水管道上无需电磁阀等控制元件,单个池子可独立运行;而SBR进水过程是间歇的,应用中一般要2个或2个以上池子交替使用.排水是由可升降的堰式滗水器完成的,随水面逐渐下降,均匀将处理后的清水排出,最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动. CASS 法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为3/4,所以,CASS法比SBR法的抗冲击能力更好.注意事项水量平衡工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的,如何充分发挥CASS反应池的作用,与选择的设计流量关系很大,如果设计流量不合适,进水高峰时水位会超过上限,进水量小时反应池不能充分利用.当水量波动较大时,应考虑设置调节池.控制方式的选择CASS工艺的日益广泛应用,得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用.CASS工艺的特点是程序工作制,可根据进水及出水水质变化来调整工作程序,保证出水效果.整套控制系统可采用现场可编程控制PLC与微机集中控制相结合,同时为了保证 CASS工艺的正常运行,所有设备采用手动/自动两种操作方式,后者便于手动调试和自控系统故障时使用,前者供日常工作使用.曝气方式的选择CASS工艺可选择多种曝气方式,但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式,如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等.采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管,当停止曝气时,微孔闭合,曝气时开启,不易造成微孔堵塞.此外,由于CASS工艺自身的特点,选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数,达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的.排水方式的选择CASS工艺的排水要求与SBR相同,当前,常用的设备为旋转式撇水机,其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小,又能防止水面漂浮物随水排出.CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出,排水时应尽可能均匀排出,不能扰动沉淀在池底的污泥层,同时,还应防止水面的漂浮物随水流排出,影响出水水质.当前,常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管,从上到下依次开启,优点是排水设备简单、投资少,缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥,造成初期出水水质差.浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高,但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小,又能防止水面漂浮物随出水排出,因此,这两种排水装置当前应用较多,尤其旋转式排水装置,又称滗水器,以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐.需要注意的其它问题①冬季或低温对CASS工艺的影响及控制②排水比的确定③雨季对池内水位的影响及控制④排泥时机及泥龄控制⑤预反应区的大小及反应池的长宽比⑥间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题.。

污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。

确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。

本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。

二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。

安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。

2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。

要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。

3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。

4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。

其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。

5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。

同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。

三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。

预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。

2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。

在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。

若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。

3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。

对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。

四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

.污水办理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲刷和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培育10、全线连调11、抓住要点检测剖析12、改良缺点、增补完美13、试运行14、自行运行15、提交查验16、完工查收进入商业运行阶段.1、主要内容本方案包括四大多数，此中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培育、全线连调、监测剖析、改良缺点、增补完美、正式运行、惯例水质指标监测的主要内容。

2、调试条件2.1.土建修建物所有施工达成；2.2.设备安装达成；2.3.电气安装达成；2.4.管道安装达成；2.5.有关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全举措均已完美。

3、调试准备3.1.构成调试运行特意小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参加；3.2 制定调试及试运行计划安排；3.3 准备好试验需要的所有有关的操作及保护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购买、准备；检查和洁净设备，除去管道和修建物中的杂物。

3.4 准备必需的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5 一定的检测设备、装置（PH 计、试纸、 COD检测仪、 SS）；2.6 拟订相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同。

3.7 成立调试记录、检测档案。

4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1 功能试验（空载试验）4.1.1 、在建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同的时间开始试验。

4.1.2 、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都列席的状况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调理的要求为止。

并以书面形式表示所有的设备系统都能够正常运行使用，系统及子系统都能实现其预约的功能。

1.1 CASS工艺运行原理CASS工艺运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。

在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。

CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

CASS工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。

编辑本段CASS工艺运行过程总述CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。

在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。

同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。

随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。

与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。

滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。

按目前来看原水没有达到1万方。

所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。

预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。

要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。

活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。

二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。

①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。

分别受超声波液位差计控制，自行运行。

压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。

在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。

②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。

正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。

一般情况为水位超过4m时启动大泵。

低于3.5m停止使用大泵。

大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。

当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。

水泵开启有延时30S启动。

③旋流沉砂机共有两台一备一用。

开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。

开启时打开启动按钮。

关闭也时点击一下。

2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。

当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。

沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。

沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。

滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。

剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。

B 池同A池一样交叉周而复始下去。

②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。

CASS工艺详解一、CASS工艺运行原理C AS S工艺是将序批式活性污泥法（S B R）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。

在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。

C AS S 工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

二、CASS工艺流程对于一般城市污水，C AS S工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在C AS S反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的C AS S工艺流程如下图所示。

C AS S工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。

在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。

同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。

随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。

与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。

滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

一、概述工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。

当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。

因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

（一）污水处理厂CASS工艺简述城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。

污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。

与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。

2．运行费用省。

由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。

3．有机物去除率高，出水水质好。

4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。

与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。

设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

5．污泥产量低，性质稳定。

本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题：1．进水量影响处理能力。

污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。

2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

3.7建立调试记录、检测档案。

4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。

1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。

最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。

Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。

在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。

3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。