手持电动工具安全操作规程

安全生产操作规程一、手持电动工具安全操作规程（一）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

（二）砂轮机使用前应检查砂轮与接触盘间的垫片是否牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮片均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

（三）在雨后或潮湿地方的金属构架、管道等导电性较强的场地作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

（四）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触各类油质溶剂。

（五）作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠；3、各部位防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。

（六）机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时加力应平稳，不得用力过猛。

（七）严禁超载使用。

作业中应随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，机具温度超过60℃时应停机，待冷却后再行作业。

（八）作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时应立即停机检修或更换，然后再继续进行作业。

（九）机具转动时，不得撒手不管。

（十）使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头顶在工作表面，然后启动开关，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载；2、在混凝土中钻孔时应尽量避开钢筋；3、电钻、电锤不得长时间连续使用；4、高处、临边作业时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

（十一）使用切割机时应符合下列要求：1、作业时应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止工作并进行检查处理。

2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，对正后方可切割。

（十二）使用角向磨光机应符合下列要求：1、砂轮应选用增强纤维树脂片，配用电缆与插座应具有加强绝缘性能，不得任意更换。

2、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15o—30o倾斜角。

切割作业时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。

（十三）使用射钉枪应符合下列要求：1、严禁用手掌推压枪管和将枪口对准人；2、击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹仍不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3、在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内不得装有射钉弹。

二、起重吊装机械安全操作规程（一）操作人员在作业前必须对工作场所、环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

（二）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

（三）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（四）操纵室远离地面或阻挡操作人员视线，正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

（五）在露天作业有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

重新作业前应先试吊，确认制动器灵活可靠后方可进行作业。

（六）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵活可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。

（七）操作人员进行起重机回转、变幅、起重和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

（八）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（九）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

（十）起重吊物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

（十一）当起吊荷载达到起重机额定起重量90%以上时，应先将重物吊离地面20—50cm后，检查起重机的稳定性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

（十二）起吊重物升降应平稳、均匀，不得突然制动。

左右回转应平稳，当回转未停稳前，不得做反向动作。

（十三）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降至安全地方，并关闭发动机切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（十四）当施工现场附近上方架空输电线路时，公司安全部与技术部应制定安全防护措施，起重机的任何部位都应保持具有足够的安全距离，方可进行安装起吊作业。

（十五）起重机的钢丝绳必须选购有资质、有生产许可证、合格证的生产厂家生产的合格品。

其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。

钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打节、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

（十六）起重机司机应经常查看钢丝绳的使用状况，当发现有锈蚀、断裂现象时应停止使用，通报有关技术部门处理。

（十七）当卷筒运转时，严禁用手或脚踩，来引导钢丝绳。

钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

（十八）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况应及时更换1、表面有裂纹、破口；2、危险断面及钩颈有永久变形；3、挂绳处断面磨损超过高度10%；4、吊钩衬套磨损超过厚度50%；5、钩子磨损超过其直径3%—5%；（十九）当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5—2mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

三、塔式起重机拆装安全操作规程（一）起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

（二）起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装方案、质量要求和技术措施，经企业负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

（三）拆装作业前检查项目应符合下列要求：1、砼基础应符合技术质量要求；2、对拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；3、对塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题；4、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；5、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；6、拆装现场电源、电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；7、贯彻落实安全技术措施必须达到要求。

（四）起重机的拆装作业应安排在白天进行。

遇大风、大雾、雨雪等恶劣天气应停止作业。

（五）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再行作业。

（六）拆装人员在进入工作现场时，防护用品应穿戴齐全，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成伤亡事故。

（七）拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

（八）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。

连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

（九）当遇天气剧变、停电、机械故障等意外情况时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

（十）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

（十一）在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

（十二）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠，各安全装置应灵活有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4‰，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，由技术负责人审查签字。

经有关检验机构检验并出具“塔式起重机验收检验报告”，连同资料一并报市建设行政审批中心审批备案后方可使用。

四、塔式起重机升降安全操作规程（一）升降作业过程必须有专人指挥，专人负责电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操作室内应只设一人操作，必须听从指挥信号。

（二）升降应白天进行，特殊情况需夜间作业时，应有充分的照明。

（三）风力在四级以上时不得进行升降作业。

在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

（四）顶升前应预先放松电缆，其长度需大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆。

（五）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得以旋转起重臂来松动螺栓（销子）。

（六）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（七）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

五、塔式起重机安全操作规程（一）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（二）启动前重点检查项目应符合下列要求：1、金属结构和工作机构的外观正常情况；2、各主要部位连接螺栓无松动；3、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；4、供电线路无破损，确认无漏电。

（三）作业前应进行空载运转，检验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

（四）起吊重物时，应核算重物和吊具的总重量，不得超过起重机相应幅度规定的重量。

（五）起吊重物时，应根据重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增速。

严禁直接变换运转方向或突然变速制动。

（六）吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行至停止位置，并与限位装置保持一定距离。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。