的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改 善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说 这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的 总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为， 能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口 回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就 是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身 后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
海尔张瑞敏曾举过一个经典例子： 如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟
每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也 会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……
张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素 质上的大差异”
这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不 到应有的水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们 的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。
有余力的作业员或生产线，置之不管的话它必定会向前推进。这样一来， 浪费就被掩盖掉了。亦即，制作过多会发生诸如作业员过多、材料、动力 费的副资材等被提前吃掉；作业员的薪金、半成品、产品的利息负担与整 理、整顿、仓库面积、零部件搬运费等不可估量的浪费。在低成长期，制 作过多是种罪恶。
②等待的浪费
…是因为即便想做工作但却无法出手而发生的浪费。因为 这个浪费任何人看了都会明白，所以重要的是要制作能够
➢ 100-1=99，100-1=0，攻亏一窥，1%的错误导致100%的失败。 ➢ 我们1%的不良送到客户那就是100%不良。 ➢ 我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力
