鞍钢钒、钛、铌微合金钢的应用与开发林滋泉 敖列哥 郝 森 鞍山钢铁集团公司1 前言 七十年代以来，随着国家资源的开发和科学研究水平的提高，钒、钛、铌、氮等合金元素做为开发低合钢的有效元素得到了广泛的应用。
我国微合金元素储量丰富，氧化钒的储量达到2500万吨，占世界第三位；氧化钛的储量为6.289亿吨，几乎占世界总储量的45.58%；氧化铌储量为388万吨。
因此我国具有发展微合金化钢的巨大资源优势。
随着冶金生产设备和工艺技术的更新与变革，微合金元素的使用已使低合金高强度钢领域的品种发生了深刻的变化，微合金元素的开发与应用充实了低合金钢的物理冶金内容和强韧化原理［１］。
其中钒的应用已十分广泛，在我国已形成多种牌号的钒钢及钒微合金化钢，我国纳入国家标准的钢种号中，含钒钢牌号有139种，占所有钢种的57%，据统计我国钢铁业每年用钒量超过2000吨［2］。
尽管如此，我国低、微合金钢的生产还没有摆脱数量型发展模式，从低、微合金钢产品结构上看，20MnSi、U71Mn 重轨等条形材及部分16Mn 钢板占了主要部分。
若按国际通行计算方法计算，我国真正的低、微合金钢产量比例极低，特别是平材的比例更低，表1给出了1995年中国低、微合金占总钢产量的份额［３］。
它表明了中国的低、微合金钢产量、品种结构与世界先进国家差距甚远。
在全球经济一体化的今天，在世界钢铁生产能力趋于饱合的背景下，大力发展低、微合金钢，调整产品结构无疑是我国钢铁发展的必由之路。
含钒钢及钒、钛、铌微合金钢的开发应用前景非常广阔。
表1 1995年中国低、微合金钢产量份额年产量(万吨) 低、微合金钢产量(万吨) 占钢产量比例(%) 低、微合金钢板产量(万吨) 占钢产量(%) 9400.0365.823.8946.00.4892 鞍钢含钒微合金化钢的开发应用2.1 钒、钛、铌在钢中的微合金化作用合金元素钒在钢中的有利作用主要是以其碳、氧化物形式存在于基体和晶界上，起到沉淀强化和抑制晶粒长大的作用。
钒在铁素体中的溶解度比在奥氏体中的溶解度小的很多，随着相变的进行，在一定的热力学和动力学条件下，钒的碳、氮化物在相界析出，通过在两相区加速冷却，可以细化晶粒，控制其碳、氮化物的析出，其沉淀物的大小和分布，决定了其沉淀强化的效果。
由于钒和氮有很强的亲和力，在添加一定量的钒的同时，增加一定量的氮，使其强化效果更为有效。
图1表明了鞍钢开发的15MnVN 钢板不同温度条件下力学性能和析出相参数的关系，说明了在不同析出温度条件下，VC 析出量的变化对钢板力学性能指标的影响。
一般通过钒在铁素体中的沉淀析出，可使钢的强度增加100MPa 以上。
图1 950℃水冷后不同加火温度下析出相与力学性能的关系除了钒以外，钛元素也在低、微合金钢开发中起了重要作用，在低合金高强度钢中加入微量钛即可有效抑制钢中奥低体晶粒长大，尤其是对高温区奥氏体晶粒长大的抑制作用更为明显。
由于钛的析出可固定焊接件粗晶区的自由氮，并抑制焊缝区的晶粒长大，对钢的焊接性能有很大改善。
80年代中期，鞍钢有机会从国外进口较低价格的铌铁，逐步深入开展了含铌低合金钢的研究，由于铌在低C-Mn 钢中固溶阻滞或析出机制有明显图2 Nb、Ti 对钢再结晶性能的影响的抑制高温氏体再结晶发生的效果，使含铌钢在控轧控冷工艺中显示出很大的优越性。
图2给出了Nb、Ti 对奥氏体再结晶的影响。
钒、铌、钛的复合作用也是近年来鞍钢开展的工作之一。
如作为九江大桥用钢的15MnVN，对其母材及焊接接头的时效韧性提出了较严格的要求，而15MnVN 钢经大线能量焊接后，熔合线附近区域中固溶氮量增加，韧性下降，应时效不足［４］，国外非调质大线能量用钢多采用加入微量钛的方法，利用TiN 的析出以固定焊后粗晶区中自由氮，并抑制晶粒粗化，提高韧性。
图3给出了含钛量不同的三种15MnVN 钢焊接粗晶区的奥氏体晶粒尺寸，表明了在t8/5=60s 时的大线能量焊接热循环条件下微量钛的作用，晶粒度保持在7-8级。
图4给出了微量钛对15MnVN 钢焊接粗晶区析出相的影响。
表2是加入微量钛(0.029%)与未加钛的母材时效后的冲击韧性结果对比。
加钛后后15MnVN(C)钢母材对应变时效敏感性明显下降，时效后的冲击韧性也有所提高，特别是裂纹扩展功在总功中所占比例(59%)大大高于未加钛的A 钢(38%)。
说明钛与氮更强有力的结合使母材中自由态氮原子进一步减少。
既使经过5%塑性应变后，在时效处理中也不易形成钉扎位错的柯氏气团，显现出较小的脆化倾向。
衅5给出了含钛0.029%的15MnVN 钢与不含钛钢的时效冲击韧性对比，在-40℃下粗晶区时效韧性仍达到36J/cm2，而不含钛的钢在室温下冲击值也只有20J/cm2，说明在15MnVN 钢中加入微量钛对提高粗晶区韧性有明显作用。
图3 钛含量对15MnVN 钢焊接粗晶区和奥氏体晶粒度的影响表2 15MnVN 钢母材应变时效试验结果示波冲击功(-20℃，J)钢种应变时效处理状态总冲击功 裂纹形成功裂纹扩展功时效敏感系数% 未时效 47.5 17.9 29.4 - 15MnVN(A) (未加钛) 应变量5% 25 13 11.9 47 未时效 45 19 26 - 15MnVN(C) (Ti0.029%)应变量%30 14 1635图4 钛对15MnVN 钢焊接粗晶区析出相的影响图5 含0.029%钛与不含钛15MnVN 钢的时效冲击韧性对比钒在低合金高强度钢中还会影响到钢的转变特性，它能速珠光体的形成。
鞍钢开发的重轨U75SiMnV，在较高的碳、锰含量下加入钒，提高了钢轨的强度和耐磨性。
钒能够显著提高热轧珠光体钢的强度，主要是钒为强烈形成碳化物元素。
当钢在加热时，钒和碳、氮化物固溶于奥氏体中，在轧制和冷却过程中以钒的碳、氮化物形态析出，起到了强化的作用。
2.2 鞍钢钒、铌、钛钢的开发与应用 鞍钢是中国最早开发应用低、微合金钢的钢厂之一。
中国第一个低合金钢种16Mn 就是由鞍钢开发出来的。
七十年代起，钒、钛开始得到广泛应用。
八十年代由于铌铁价格下降，含铌的低合金钢研究得以深入。
近年来V、Ti、Nb 复合微合金化的研究成为人们关注的焦点。
在微合金钢中采用复合微合金化结合控轧、控冷工艺，通过控制复合加入的微合金元素有钢中的存在形式以及在加热、轧制和冷却过程中的溶解析出行为来影响钢的强韧性效果。
十几年来鞍钢为中国造船工业、石油化工、压力容器、汽车制造、水电、桥梁、工程机械制造、热电设备制造等行业提供了近70个新钢种。
基本满足市场需求，部分产品已走向国际市场。
近年来，鞍钢工艺技术装备得到了根本的改造，开发生产的低、微合金钢种也逐步向低碳、高纯净度、工艺优化方向发展。
2.2.1 建筑用钢的开发与应用鞍钢开发的建筑用钢类产品含钒的主要有预应力混凝土用高强度精轧螺纹钢筋，这是利用Si、Mn、Mo、V多元合金化及轧后控冷工艺开发出的735／980MPa级钢筋，当前性能已达到800／1000MPa 级水平，牌号为AJL800，该产品已生产2万余吨，分别用于黄河东明大桥、风陵大桥、兰州大桥、长江江津大桥、江阴大桥、重庆嘉陵江黄花园大桥、吉林松花江临江门斜拉桥、广东番禺珠江大桥、珠海大桥等大跨距桥梁以及十余省公路、高速公路、航道及金温、成昆铁路中桥梁数十座。
在举世闻名的三峡工程中 32mm，800／1000MPa级钢筋被选为永久船闸工程用高强锚杆。
表3是AJL800钢筋力学性能。
表3 AJL800钢力学性能(含钒≥0.16%)力学性能 σ0.2Mpa σb MPa δ5% 性能值 ≥735 ≥980 ≥72.2.2 工程机械用钢开发应用鞍钢在八十年代就开发出σb590-980MPa级高强钢板，当时还没建成厚板轧机，利用中板轧机生产50mm以下正火和调质处理板。
九五期间，鞍钢建成了4300mm宽厚板轧机和热处理线，产品规格扩大到100×3800×25000mm规格，强度水平可达到1270MPa，可生产HRC40以上的可焊耐磨钢板，在厚板控冷设备不断改善的前提下，利用V、Ti、Nb复合作用相继开发了厚度30mm以下590MPa、685MPa级控轧控冷板，钢板具有良好的强韧性。
在引进美国卡特彼勒公司工程机构制造技术后，鞍钢先后开发研制了IE0669、IE0170、IE0963、IE0860、IE0921、IE0679等6个牌号钢种，生产量约4500吨，应用于推土机、装载机主传动结构件上，解决了卡特彼勒公司原材料供应问题。
2.2.3 桥梁用钢开发应用最早开发出的低合金钢高强度桥梁用钢是16Mnq，80年代末在16Mn基础上开发研制了15MnVNq，屈服强度增加到410MPa以上，由于加入了V和N，配合相应的轧制与热处理制度，实现了晶粒细化与弥散强化，该钢具有高强度、高韧性、焊接性能优良的特点，应用于九江大桥工程上。
以铌进行微合金化通过控轧控冷工艺开发出的新钢号16MnNb也用于厦门海沧大桥，1995年完成了11000吨产量。
随着鞍钢厚板轧机设备进一步改进，控冷能力加强钢的综合性能得到进一步提高。
2.2.4 钒在石油管线钢中的应用鞍钢1992年开始立项研制管线钢，但因设备条件制约，1997年前未能批量生产。
1997年以后随着鞍钢技术改造的深入，管线钢开始大批量生产。
到目前为止鞍钢已在原来的1700老生产线生产了约2万吨位X56以下钢级的管线钢，在1780新生产线生产了1万多吨X70以下钢级的管线钢。
钒在X56以上钢级得到了较好的应用。
①合金成分设计依据管线钢要求具有足够高强度和韧性的良好配合，低的韧脆性转变温度，高的平台能(CVN)以及良好的焊接性与耐蚀性，这与其它用途微合金钢相比要求更为全面、更为严格。
为了高质量地生产管线钢，采用了降碳、提锰的成分设计方案，并加入铌、钛微合金元素与控轧控冷工艺相结合的模式，成功地生产了X52以下钢级的管线钢。
在此基础上加入钒，试制出了X56、X60、X65、X70等高钢级的管线钢，其中X60卷板已通过专家评审，预计X70卷板将在2000年内进行评审。
微合金元素使用的具体思路如下：a 未溶解的铌、钛、钒的碳、氮化合物颗粒分布在奥氏体晶界上，可阻碍钢在加热时奥氏的晶粒长大；b 未溶解的碳、氮化合物可阻碍奥氏体再结晶；c 在轧制中有些合金碳、氮化物会在位错、亚晶界、晶界上沉淀以进一步阻碍动态再结晶和轧后静态再结晶的产生；d 在γ-α相变中发生相间沉淀、形成非常细小的合金碳化物，起沉淀强化的作用；e 轧制时形成的高密度位错被碳化物钉扎，会拉大位错运动的阻力。
铌是取得良好的控轧效果的最有利的微合金元素。
其含量的最佳配比是管线用钢研究的关键。
钛的化学活性很大，易和碳、氮、氧、硫等形成化合物。
