XXXXXX厂区扩建项目钢构加工规定为管控工程项目实施过程钢构加工的流程管控，保障工程进度及质量，特制定本办法。
一、适用范围适用于XXXX厂区扩建项目钢结构施工中钢构合同的签订、钢构加工单位的确定、钢构的加工、防腐、运输等管理。
二、具体流程1、钢构安装合同的签订：XXXX项目部与安装单位签订钢构安装合同，后者负责项目所需钢构的供应和安装。
2、钢构加工单位的选择：XXXX项目部认定了6家钢构加工战略合作伙伴（具体名单见附件1），并分别与之签订了战略合作框架技术协议。
安装单位可在上述6家钢构加工单位中选择并合作，也可向XXXX项目部推荐更优的钢构加工单位，但必须经过后者的考察认定、并签订战略合作框架技术协议，否则不得作为中标的钢构加工单位。
施工单位在与钢构加工单位谈判时，须报出钢结构加工费+抛丸除锈费+油漆防腐费用（吨价格）。
3、钢构加工等具体要求：XXXX厂区扩建项目钢结构图纸转化、原材料采购、加工、防腐、标识、运输、资料和服务等执行《XXXX厂区扩建项目钢构加工战略合作框架协议》，具体见附件2。
不清楚的部分与XXXX项目部商议决定。
4、原材料采购范围界定及主材认价：钢构安装所需的高强螺栓、防腐所用佐敦漆，由XXXX项目部采购；其它型钢、安装螺栓、钢格栅、栏杆、花纹板等由安装单位采购，具体价格执行《XXXX公司工程物资认价管理办法》。
三、相关要求：1、钢构加工期间，XXXX项目部将派专人进驻钢构加工单位进行监造，遇到执行偏差的问题将反馈钢构加工单位进行整改。
2、派驻钢构加工单位的建造人员必须经过培训并考试合格。
3、如果在供货过程中出现质量问题，视问题轻重，XXXX有权拒绝该钢构加工单位参与后续工段的加工服务。
四、考核1、对于未按规定对建造人员进行培训、考试而直接上岗的考核相关人员100-200元/次。
2、对于钢构质量问题，视严重程度，除要求进行相应的补救措施外，还要给予安装单位1000-20000元/次的考核。
钢结构加工制作方法一、样杆、样板的制作1、样板可采用厚度0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。
2、样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
3、样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
二、号料1、核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。
2、若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
三、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
1、划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
2、用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
四、切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
五、边缘加工和端部加工1、方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2、铲边：有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。
3、刨边：使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
一般的刨边加工余量2～4mm。
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
