钎焊

气焊和电焊都是要将焊件材料加热到熔化状态，然后，将焊丝(条)熔化滴人熔池，待冷却后形成焊缝，将被焊接件焊牢。钎焊则不同，只将焊件材料(母材)加热而不熔化，利用低熔点的钎料填充在焊件衔接处，使被焊材料焊接在一起。

用熔点低于427℃的有色金属合金为钎料的焊接称为软钎焊，如锡焊。用熔点高于427℃的金属钎料进行钎焊称为硬钎焊，如铜焊。汽车钣金修理中如散热器、汽油箱、装饰钣金、车身缺陷等修理都离不开钎焊。钎焊必须借助于焊剂，否则无法焊接成功。

一、锡焊

1.锡焊材料与工具

（1）锡焊钎料

锡焊钎料俗称焊锡(钎料)，它是以锡和铅为主体的一种合金，呈白色，锡含量越高流动性越好，熔点低。含铅量高者强度高、硬度大。由于锡铅含量不一样，其熔点大致在180℃－280℃之间，可以焊接钢、铁、铜等机件及电工仪器、工具。含铅量超过10％的焊锡，不能用于饮食器皿的焊接，因为含铅量大时易引起人身中毒。

常用焊锡牌号：

牌号 用途

料600 用于无线电，电器开关等零件，易熔金属制品。

料601 用于钎焊铜及铜合金，镀锌铁皮，强度不高的零件。

料602 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。

料603 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。

料604 可钎焊大多数钢材及其他金属，特别是食品器皿等。

锡铅焊料的牌号不同，含锡含铅量也各不相同，用途也有区别，汽车钣金工焊工常用的锡铅焊料的含锡量在30％～40％之间，在选用时应加以鉴别，含锡越多，色亮越白；反之，色青白。一般含锡较多的焊料，在弯曲时，可以听到清脆而细碎的声响。

（2）锡焊用钎剂(焊剂)

①盐酸是氯化氢化合物。浓盐酸在空气中产生刺鼻的烟雾，浓盐酸加水五分之二稀释，可以作为焊接镀锌铁板的焊剂。

②氯化锌溶液，也称为熟盐酸、热强水。是锡焊常用的一种焊剂，其配制方法是：把盐酸装人玻璃瓶内(不能用金属器皿)，加入锌块(汽车废旧的雨刮器，汽化器，也可以用镀锌铁板剪成小块)，直至化学反应不冒泡为止。焊接铜类零件时，氯化锌溶液再加入50％的清水后使用，焊接钢类零件也应加入30％的清水冲淡再用。

钎焊钎着率标准

钎焊是一种常用的焊接方法，用于连接金属材料的工艺。钎焊钎着率是评估钎焊质量的重要指标之一。钎着率是指焊接区域被钎料填充的比例，即焊条与母材之间钎料填充的程度。

钎焊钎着率标准是根据焊接材料的特性和焊接要求等因素而确定的。一般来说，钎焊钎着率应达到一定的要求，以确保焊接连接的强度和稳定性。同时，钎焊钎着率过高或过低都会影响焊接质量。因此，钎焊钎着率的标准是根据不同焊接条件和材料的不同而有所差异的。

根据美国焊接学会（AWS）的规定，一般情况下，钎焊钎着率应在20%至70%之间。具体来说，要根据具体焊接任务、焊接材料和焊接工艺的要求来确定钎焊钎着率。

一些常见的焊接标准和规范，如AWS D17.1，给出了钎焊钎着率的具体要求。例如，在某些应用场合下，要求钎焊钎着率至少为50%才能确保焊接连接的强度和稳定性。而在其他一些要求不那么严苛的场合，钎焊钎着率要求可以适当降低。 钎焊钎着率的标准还需考虑到焊接材料的类型和特性。不同的金属材料在焊接时，其钎料填充率可能会有所不同。例如，在钎焊铝合金时，因为铝合金通常具有较低的融点和高的热传导性，所以通常会要求较高的钎料填充率，以确保焊接连接的牢固性。

此外，在特殊的焊接情况下，如高温、低温或特殊环境下，钎焊钎着率的要求也会有所不同。在高温环境下，焊接材料要能够耐高温，钎料填充率要适当，以确保焊接连接的稳定性。而在低温环境下，焊接材料需具有较好的低温韧性，钎料填充率也需适当。

总之，钎焊钎着率标准是根据具体焊接任务的要求，结合焊接材料、工艺和环境等因素来确定的。合理的钎焊钎着率能够保证焊接连接的质量，提高焊接强度和稳定性。而不合理的钎焊钎着率会带来焊接缺陷和质量问题，甚至会导致焊接连接的断裂和失效。因此，在进行钎焊作业时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保钎焊钎着率达到要求。

铝合金钎焊工艺

一、引言

铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。

二、铝合金钎焊的工艺过程

1.准备工作

在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。

2.装配焊件

将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。

3.热处理

在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。

4.钎焊操作

将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。

5.冷却处理

钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。

三、铝合金钎焊的工艺参数

1.钎焊温度

钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。

2.加热速度

加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。

3.保温时间 保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。保温时间过短会导致焊接不完全，保温时间过长则会造成焊缝过热和焊件变形。一般情况下，保温时间为5分钟-30分钟。

真空钎焊是一种在真空环境下进行的焊接方法，主要用于连接金属和陶瓷等材料。其温度主要取决于所使用的钎料和母材的性质。

一般来说，真空钎焊的温度范围在600℃到1300℃之间。具体的温度需要根据以下因素来确定：

1. 钎料的熔点：不同的钎料有不同的熔点，因此需要选择与母材相匹配的钎料。

2. 母材的性质：母材的熔点、热导率、热膨胀系数等性质也会影响钎焊的温度。

3. 焊接过程的稳定性：为了保证焊接过程的稳定性，通常需要在一定的温度范围内进行钎焊。

4. 焊接后的性能要求：如果对焊接后的产品有特殊的性能要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等，也需要调整钎焊的温度。

总的来说，真空钎焊的温度需要根据具体情况来确定，没有固定的数值。在实际操作中，可以通过试验或者模拟计算来确定最合适的温度。