隧道渗水、裂缝、错台处理方案

一、工程概况

*****为双洞分离式隧道，平均长度4531米，为特长隧道。左洞全长4520米，右洞全长4542米，其中0.5座位于**合同段内，0.5座位于本合同段内（**合同段），本合同段内*****左洞全长2428米(起讫里程：****+780～****+208)，右洞全长2452米(起讫里程：****+800～****+252)，平均长度2440米。隧道二衬结构渗漏水、裂缝、错台的处理是决定了结构外观质量的关键。同时也保证了隧道内所有设备、管线良好的运转环境和后期使用时工程质量。

一、渗水原因分析

1、隧道光面爆破不佳，初期支护不平顺、外露锚杆头清理不彻底或防水卷材铺设太紧，灌注混凝土时的巨大冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂，使防水板丧失防水作用。

2、混凝土浇注不密实，且施工缝处止水带安装不规范，使衬彻背后的游离水可顺利地渗出。

3、横向排水管间距过大或浇注混凝士时对泄水管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从横向排水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出。

4、渗漏水多出现在结构薄弱和水压力较大处，如混凝土添加剂掺量、养护不当、温度和不均匀沉降等原因引起的混凝土裂缝，都会产生渗水。

5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象，由于混凝土拌合站离浇筑现场距离较远，运输时经过镇中心经常出现堵车、堵路现象，加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土时出现间歇时间过长现象。

二、根据以上原因分析我单位制定以下措施

1、严格控制超欠挖，超挖处挂钢筋网喷平，保证喷射砼表面圆顺；防水层铺设时预留一定松弛度，不得紧绷，根据断面实际情况铺设，遇初支不平顺处按现场实际弧线铺设，不得紧绷，防水层铺设完毕必须仔细全面检查，如有破损或焊接合格处及时修补。

2、混凝土浇筑过程中利用插入式振捣器与附着式振动器配合使用，确保拱顶与边墙均振捣到位。止水带安装过程中利用钢筋卡固定止水带，保证止水带无破损，无偏离，如止水带被水泥浆掩埋，脱模后及时使用工具凿出，确保止水带起到止水作用。

3、横向排水管设计为5-15米一道，在一般情况下10米设一道，遇地下水丰富地段按5米一道设置。横向排水管设计为Φ100mmPVC管，采用三通与纵向排水管连接，接头处用鱼珠胶与防水胶带加固，保证混凝土浆液不渗入排水管内。

4、二衬混凝土设计为C25防水混凝土，抗渗等级≥S6，要求二衬混凝土拌制过程中必须严格控制各种材料掺量，确保抗渗等级符合设计要求，拌合站操作系统及骨料、外加剂及水称必须经过计量单位标定，并定期校核。二衬脱模后及时洒水养护，洞内养护时间延长为14天，矮边墙施工时底部虚渣必须清理干净，避免基地不实造成开裂渗水现象。

5、左洞及右洞二衬混凝土浇筑时间错开，错开后混凝土罐车由每洞两台增加为四台，输送泵添加一台备用泵，如遇输送泵车出现故障及时使用备用泵，避免浇筑停歇出现冷缝

三、针对已出现的渗水部位我单位制定以下方案

机械设备、人员配备计划

1、隧道渗水处理投入设备见下表：

械设备配置表 2、隧道渗水处理投入人员见下表：

主要人员计划表

渗漏水处理使用材料简要说明

1、堵漏

堵漏材料：水不漏、瞬间止水剂等。

“水不漏”是吸收国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料，也是极好的粘结材料。分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝序号 名 称 数量(台/套)

1 注浆机 1

2 电动空压机 1

3 电锤 2

4 电钻 2

5 手持式砂轮机 2

序号 工 种 人数 备注

1 管理人员 1

2 安全员 1

3 技术员 2

4 试验员 1

5 材料员 1

6 普工 5

7 运输工 2 型”三种，均为单组份灰色粉料。“缓凝型”主要用于防潮、防渗；“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。其主要技术指标：凝固时间：1～90分钟；抗压强度：30～40MPa；不透水性：>0.7MPa；其主要特点：快速带水堵漏；迎背水面均可使用，施工简便；凝固时间快。

止水剂是一种不收缩，且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物，加水即可使用。接着性很强，在水中或潮湿空气养护条件下，固结体具有微膨胀性（膨胀率为1‰～3‰左右），以填塞所有孔隙达到防水功效，没有氧化和收缩的现象。当温度不低于10°C时，可在46秒内凝固，早期强度高，1小时强度达15Mpa，28天强度达40Mpa，后期强度继续增大；使用年限与一般砼一样长久。

2、注浆

注浆材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃为传统注浆材料，对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。

施工设计程序

隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。针对不同部位，采取不同的处理措施。墙面点状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。

渗漏水处理施工工艺

1、检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案。对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案，；对于点渗漏水的，视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对的，要根据具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。

2、堵漏施工工艺

2.1对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为10～30mm，深为20～40mm，孔洞尽量保持与基面垂直。另外，凿连续墙槽缝要适当加深加宽，按接缝两边的疏松程度而定。

2.2 彻底清理并清洗凹型槽及孔洞；

2.3 取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏到槽(洞)中，并用力挤压密实，保持45～60秒不动。

凿槽堵漏施工工艺流程图如下

问题确定方案

封堵不合格

排查原因 封堵合格

结束 凿槽

清槽

人工拌制堵漏材料

将堵漏材料塞入槽内并挤压密实

检查出水点堵漏后渗水情况 检查渗漏水部位

确定渗漏水情况 开始

施工准备

2.4 对漏水情况严重的，将采用注浆施工方案。

3、注浆、引流施工工艺

根据渗漏水情况，采取综合注浆方案。

3.1 传统注浆工艺

注浆主要是在施工缝部位，该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在拱顶部位，这样，该处的止水带便起不到止水的作用，同样，由于止水条安装不规范，在施工缝整个断面上，都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此用采注浆的方法可达到较好的堵漏效果。

(1) 查渗漏点

将基层表面擦干，立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。

(2) 凿眼及钻孔

先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向砼内打Φ20mm的孔Ⅰ，孔深200～300mm，以同样的方法在同一断面的拱顶部位打孔Ⅱ。

(3) 埋设注浆管：

采用Φ20mm水管（带丝扣连接阀门）埋设，管口中心对正钻眼位置。然后用凝结快（初凝8min,终凝15～20min）粘结效果好的 环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分全部封堵。

(4) 注浆

注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：水玻璃=1：1。注浆压力为0.5Mpa，

注浆前，先用水代替浆液灌注，以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管Ⅰ，打开注浆管Ⅱ阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管Ⅱ出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。

(5) 拔管及封堵

注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用瞬间止水剂材料封堵，表面用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。

注浆封堵施工工艺流程图如下

开始

施工准备

确定渗水情况

选取注浆方案

查找渗漏点

凿岩及钻孔

注浆 埋设注浆管

问题反馈 拌制浆液 1号管 2号管

1号管连接2号管打

3.2 引流

对于墙面大面积渗水，这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏，而底板泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便造成二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水情况的处理，主要是通过引流的方法加以处理。

(1)、先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处，紧贴地板表面打两个Ф32mm的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除；然后，在泻水孔的下部底板上凿一直径10CM深10CM的积水坑，并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽，槽中埋Ф32mmPVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道Ф315mm排水管中。

(2)、孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材（大粒径碎石也可）填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟缝隙，孔洞先用水不漏堵漏材料堵2～3CM厚一层，等水不漏凝固后，用1：2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。

施工注意事项及安全措施

1、注意事项： 检查出水点注浆后渗水情况

注浆不合格 注浆合格 记录注浆压力

停泵

拔管及封堵

排查原因 结束