桥梁施工模板工程作业指导书

桥梁施工模板工程作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。 （2）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （3）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （4）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （5）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。 （3）模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点： 1）工程对象，模板工程量和完成任务的时间。 2）模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。 3）模板制作质量和安全措施。 4）对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。 （4）模板班组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。 5.2 模板的设计 （1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确。 （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （3）模板接缝严密，不得漏浆。 （4）便于模板的安拆。 5.3 模板的制作 （1）钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。如利用新制钢模，按设计图纸制作，按《验标》要求验收。 （2）木模板制作：木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角；重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 （3）其他材料模板制作：钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。 5.4模板及支撑的安装 模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。 （1）模板支撑施工 1）搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。 2）为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。 （2）柱子模板安装： 1）柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根； 2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用； 3）如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。 4）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。 5）模板作法 严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。 5.5 模板的拆除 （1）模板拆除的控制要求 1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； 2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； 3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则 4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 （2）准确控制拆模时间 1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。 2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。 3）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝； 4）拆模时，注意勿使砼的结构受损。 （3）施工拆模注意事项 1)不能使用撬棍沿边硬撬； 2)拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； 3)孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； 4)对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； 5)对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用； 6)拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。 6. 劳动组织 6.1、劳动力组织方式，采用架子队组织模式。 6.2、各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。 主要施工人员配置见下表。

人员配置表 负责人 1（人） 质检员 1（人） 技术主管 1（人） 测量实验人员 2（人） 专职安全员 2（人） 实验人员 4（人） 工班长 4（人） 模板 10（人） 技术人员 5（人） 普工 20（人） 7. 材料要求 7.1模板施工用材质、刚度和强度必须满足施工工艺设计要求； 7.2钢板和型钢的品种、规格应符合设计要求。 7.3焊材应满足施工要求。 7.4模板面漆应满足设计要求。 8. 设备机具配置 模板工程施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。 9. 质量控制及检验 9.1本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 （3）由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性； （5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸； （7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

项 目 允许偏差（MM） 轴线位置 5

截面内部尺寸 基础 ±10

柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直 全高≤5M 6 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预留管、预留孔中心线位置 3

预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 +10 0

预留洞 中心线位置 10

截面内部尺寸 +10 0 （8）模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面； 9.2质量控制 （1）模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象； （3）模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除； （9）整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。 10.安全与环保要求 10.1 安全要求 （1）材料转运时，材料堆码必须严格控制数量，不得超载，不得堆码过高超出平台栏杆。堆码的材料必须及时吊运，吊运完毕必须及时清理零星材料，严禁堆在平台上过夜。 （2）吊运材料时，严禁长短料（指短料小于长料的一半以上）混吊，严禁模板、钢管、木枋混吊，严禁可调支座放在模板上吊运；吊运钢管时，钢管上不允许有可调支座，钢