注塑
1. 要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？
2. 注射机操作方式有几种？
手工式，机械式，液压式
3. 注射机的料筒温度应如何确定？
在所加工物料的Tf（或者Tm）～Td之间选择。也要依靠物料性质、设备要求和制品要求来考虑。
4. 注射机的模具温度应如何确定？
要根据塑料性质、制品性能要求、制品形状尺寸与设备要求来进行确定
5. 为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
保压阶段是对所加工物料进行定向形成，防止因热胀冷缩而引起制品内部出现空洞。
吹塑
1.讨论挤出吹塑薄膜生产中的吹胀比、牵引比、产量和质量之间的关系。
答：吹胀比和牵引比增大，根据公式α=D p /D k，和h=abδ可知，产品直径变大，壁厚变薄，在一定的原料下产量增大，但是
吹胀变得困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比和牵引比减小，可知原料消耗增加，制品壁会变厚，但有效容积会减小，制品冷却时间延长。
2. 影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素及解决方法？
P203
1.压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举
例说明。
答: 压制的工艺控制参数对PVC硬板的性能和外观是：
提高温度，降低成型压力，缩短成型周期，有利提高效率。
但温度过高加热时间过长会加剧树脂降解和熔料外溢，导致制品颜色暗淡，毛边增多及力学性能变差。
原料混合不均匀会造成性能的不确定以及外观的缺陷。
2、何谓排气操作？为什么要排气？
排气：模压热固性塑料时，在模具闭合后，有时须在将模松动少许时间，以便排除其中的气体。
排气不但可以缩短固化时间，而且还有利于制品性能和表观质量的提高。
3. 升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？
升温过快，外熟内生。冷却速度过快，真空泡
加工性能
1.影响聚合物试样拉伸强度的主要因素有哪些？
温度：温度越高，材料越韧性，强度越低。
拉伸速率：拉伸速率越快，材料强度越高。
相对分子质量：根据公式n
M B A -
=拉伸强度可知，当相对分子质量增大时，拉伸强度增大。
交联：交联可以增加屈服强度。 增塑：增塑会降低拉伸强度，材料变为韧性。
2. 同样是PP 材料，为什么测定的拉伸强度及断裂生长率有差
别？
可能是PP 材料的结晶度不同，从而影响拉伸强度与断裂伸长率。结晶度高，强度高，断裂伸长率低。也与PP 材料中含有的杂质量和加工过程中保压时间、模中收缩和补充料量的差别有关。
1. 在实验中哪些因素会影响测定结果？
指针的示数误差、人眼的辨别误差、缺口的深度、毛边是否去净、测量读数误差等原因会影响试验结果
2. 缺口试样和无缺口试样的冲击试样现象有何不同？
有缺口试样的断裂都是从缺口处进行，并且断裂处出现银纹。 无缺口试样断裂处随机（其实也是从暗伤最多处进行断裂的），并且无银纹出现
3. 为什么尼龙试样的冲击强度测定分为干态条件和湿态条件？
尼龙是典型的极性分子，很容易吸湿，而且吸湿后，水分子的增韧效果非常显著；干态测试的样条在吸湿后强度下降明显，和干态差异甚大，故应该分干态和湿态分别测试。
1.为什么弯曲实验要规定试样的宽度，并由厚度决定？
因为根据工程li'xue
2.跨度、实验速度对弯曲强度测定结果有何影响？ 根据公式2
23bh PL f =σ知，跨度L 增大，弯曲强度增大，反之则减小。而试验速度增大时，链段来不及运动，而表现出弯曲强度变大的结果
3.填料含量增加对弯曲强度测定结果有何影响？
填料增加可以提高制品的硬度、刚度、拉伸强度、因次稳定性、耐热性、抗蠕变性等。其弯曲强度也会增加。但当含量超过40%时，弯曲强度不增反降，破坏加工性能。
1. 影响成型收缩率的主要因素有哪些?
保压时间，保压时间充分，可以防止其收缩过大，并且在保压时的补料，也可以缩小收缩率。
保压压力，保压压力增大，收缩率明显减小。
模具温度，模温升高，收缩率增大。
2. 试分析比较结晶性聚合物与无定形聚合物的成型收缩率的大小？
为什么存在这种差别？
结晶性聚合物的收缩率大于无定形聚合物。因为在两种同分子量的聚合物在黏流态时，他们的体积相近。但在不断的降温过程中，由于结晶性聚合物需要形成排列紧密的晶曲，使得自由体积大大减少，而无定形聚合物还有更多的自由体积空间。故结晶性聚合物的收缩性更大。
